Montáž SMT

Co je to SMT Assembly?

SMT znamená "Surface-Mount Technology" (povrchovou montážní technologii). SMT montáž zahrnuje použití automatického zařízení k přesnému umisťování a pájení elektronických součástek na povrch desky plošných spojů (PCB). Díky pokroku inteligentních technologií nahradila technologie SMT tradiční vývrtkovou montáž. Tato technologie zvyšuje automatizaci výroby, výrazně snižuje náklady a čas výroby desek plošných spojů a zároveň zmenšuje velikost obvodových desek.

Výhody SMT montáže

1. Nižší náklady a rychlejší výroba:

SMT montáž se vyznačuje standardizovaným, automatizovaným a bezvývrtkovým upevněním. V kombinaci s použitím menších součástek SMT eliminuje potřebu vrtání ve srovnání s tradiční vývrtkovou montáží, čímž výrazně snižuje náklady a urychluje výrobu.

2. Vyšší výkon:

Použitím elektronických součástek s krátkými vývody nebo bez vývodů SMT efektivně snižuje parazitní indukčnost a kapacitu způsobené vývody, čímž zlepšuje frekvenční a rychlostní výkon desky plošných spojů a také lépe kontroluje generování tepla.

3. SMT montáž vysoké hustoty:

S neustálým technologickým pokrokem se elektronické produkty stávají čím dál tím inteligentnějšími a sofistikovanějšími, což klade rostoucí nároky na hustotu montáže desek plošných spojů. SMT technologie tuto výzvu ideálně řeší a umožňuje montáž desek plošných spojů vysoké hustoty.

4. Vyšší spolehlivost a stabilita:

Automatizovaná výroba zajišťuje správné pájení každého pájeného spoje, čímž se zvyšuje spolehlivost a stabilita elektronických produktů.

5. Efektivnější využití plochy desky plošných spojů:

Malé součástky a SMT technologie umožňují efektivnější využití plochy desky plošných spojů.

Proces SMT montáže desek plošných spojů

Standardní proces naší společnosti má 16 kroků:

1. Nákup elektronických součástek:

Kontrola kvality při příjmu (IQC) zajišťuje kvalitu všech komponent a snižuje chyby při umisťování materiálu.

2. Inteligentní systém řízení materiálu:

Všechny materiály mají jedinečné QR kódy. Na začátku projektu naskenujte QR kód a získejte správný typ a množství komponent, čímž zajistíte přesné umístění.

3. Výroba plošných spojů:

Desky plošných spojů jsou vyráběny podle souboru s plošnými spoji, čímž se zajišťuje správné umístění každého připojovacího bodu komponenty.

4. Příprava šablony:

Laserem prokládané šablony jsou vyráběny podle souboru s umístěním pro tisk pájecího tuku.

5. Programování SMT stroje:

Programování stroje pro umisťování komponent zajišťuje přesné umístění elektronických součástek na desku plošného spoje.

6. Příprava pásky:

Pásky se přenášejí z zásobníku a QR kód se naskenuje pro zajištění správného nahrání. Chyby při skenování QR kódu se zobrazí, čímž se sníží chyby při umisťování.

7. Tisk pájecí pasty:

Pájecí pasta je směsí toku a cínu. Nanáší se na plošné spoje pomocí stíracího lišty. Tloušťka stencíly a tlak stírací lišty určují tloušťku nanášené pájecí pasty, což ovlivňuje kvalitu následného pájení.

8. SPI (kontrola pájecí pasty):

Zařízení SPI se používá k kontrole výšky, plochy a rovinnosti pájecí pasty, aby se zajistila kvalita tisku.

9. Umisťování součástek:

Vysokorychlostní a vysokopřesné SMT umisťovací stroje umisťují součástky větší než 0201 podle programových pokynů, s výrobním výkonem více než 40 000 kusů za hodinu.

10. Předehřívací kontrola:

Kontroluje se správný tisk pájecí pasty. Pokud jsou zjištěny jakékoliv problémy, proces se vrátí ke znovutisku.

11. Pájení v troubě:

Tepelná pec rozehřeje pájecí pastu na 235–255 °C v deseti teplotních zónách, čímž ji roztaví a umožní vytvoření spojení. Pájecí pasta se poté ochladí a ztuhne. Ohřívaným plynem může být vzduch nebo dusík.

12. Automatická optická inspekce (AOI):

3D AOI zařízení se používá k kontrole kvality pájených spojů, čímž poskytuje vyšší přesnost než tradiční 2D inspekce a zajišťuje vynikající výsledky pájení.

13. Rentgenová inspekce:

Používá se k kontrole pájených spojů v neviditelných oblastech, jako jsou BGAs. Rentgenové paprsky dokáží rozlišit materiály různé hustoty a poskytují černobílé zobrazení pro hodnocení kvality pájených spojů.

14. Čištění a sušení:

Odstraňte povrchový olej a zbytkový tok, aby bychom zajistili čistý povrch desky.

15. SMT QA (kontrola kvality):

Proveďte finální testování a kontrolu desek po pájení SMT.

16. Antistatické balení:

Elektrostatická elektřina může poškodit určité elektronické komponenty, proto se při přepravě používá antistatické balení, aby byla zajištěna bezpečná přeprava.

Často kladené otázky o SMT montáži

1. Tvoření kuliček ze pájky:

Po reflow procesu se kvůli nadměrné vlhkosti v zařízení nebo špinavému spodnímu okraji stínu vytvářejí kuličky z pájky, což může způsobit elektrické výpadky.

2. Neúplná pájka:

Pájka vypadá úspěšně, ale ve skutečnosti není spojení bezpečné, což způsobuje špatný kontakt a přerušovanou funkci.

3. Můstkování pájky:

Přebytek pájky spojí dvě plošky, čímž vznikne zkrat. Toto je obvykle způsobeno nadměrným tiskem pájecí pasty. Zkuste snížit tloušťku stínu.

4. Efekt hrobu (tombstoning):

Jeden konec komponentu se zvedne, pravděpodobně kvůli nerovnoměrnému ohřevu pájecí pasty nebo nesprávnému umístění.

SMT PCB montážní služby společnosti LHD

Společnost LHD je globálním výrobcem SMT PCB montáže s vysokou mírou integrace, vysokým objemem a rychlostí výroby s více než 16letou zkušeností v oboru. Společnost LHD provozuje osm pokročilých SMT výrobních linek a dodává zákazníkům po celém světě.

V jakých oblastech jsme lídrem?

Profesní výrobní kapacity SMT

• 8 SMT výrobních linek podporujících flexibilní objednávky
  
• Fabrika ve městě Šen-čen nabízí rychlou výrobu malých sérií a prototypů
  
• Fabrika ve městě Chej-čou podporuje velkosériovou výrobu
  
• Vlastní výroba šablon, výroba šablon již za jednu hodinu
  
• Vlastní výroba přípravků, podpora složitých procesů
  

Efektivní systém správy materiálů

• Jedním kliknutím importujte seznam součástek (BOM) pro automatické generování cenové nabídky
  
• Inteligentní skladový systém pro rychlou manipulaci s materiálem
  
• Všechny komponenty jsou 100% originální, což zajišťuje stabilní dodávky
  

Silná inženýrská a projektová podpora

• Více než 10 let zkušeností s návrhem desek plošných spojů a řízením projektů
  
• Tým na úrovni doktorského studia spolupracuje s univerzitami na vývoji komplexních řešení
  

Autoritativní certifikace kvality

• Certifikováno podle norem ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 a UL
  
• Národní vysokotechnologické podnikání, člen IPC
  
• Více než 20 patentů v oblasti kontroly kvality a řízení výroby
  
• Kompletní zkušební zařízení: AOI, rentgenové, kontaktní zkoušení apod.
  

Spolehlivá technická podpora

• Spolupráce mezi inženýrskými, kvalitativními a IT týmy
  
• 24/7 technická odpovědní doba pro rychlou podporu projektů