EN
Rychlé odkazy
• Barevná nebo černobílá kamera namontovaná nad DPS
• Úhlové osvětlení pro detekci výškových odchylek
• DPS jsou přepravovány nad kamerou pomocí dopravníkového systému, čímž se dosáhne 100% kontrolního pokrytí
• Software porovnává zachycený obraz s etalonem
• Algoritmy pro zpracování obrazu detekují odchylky
• Algoritmy pro detekci a klasifikaci vad mohou být trénovány a optimalizovány
• Souřadnice místa vady a rozměrová data
• Obrázek nebo video zjištěných vad
• Zpráva s údaji o poruchách
• Vyhodnocení Přijato/Odmítnuto
• Chybějící komponenty
• Nesprávné nebo špatně umístěné komponenty
• Odchylka polohy komponenty
• Chybná orientace komponenty
• Náhrobní kameny
• Nedostatečné množství pájky
• Nadměrné množství pájky
• Kulovité útvary z pájky/odstřiky
• Můstky z pájky (zakrátko)
• Prázdné prostory v pájce
• Chybějící potisk
• Nesprávně umístěný nebo nečitelný potisk
• Nečitelné čárové kódy
• Poškození dráhy
• Ucpané vodivé přechody
• Zbytkový cizí materiál
• Potíže s leptáním nebo pokovením
• Oddělené plošky
• Poškození dráhy
• Ucpané vodivé přechody
• Zbytkový cizí materiál
• Potíže s leptáním nebo pokovením
• Oddělené plošky
Naprogramujte inspekční proces
Optimalizujte osvětlení, kameru a ostření
Nahrajte zlatou referenční desku
Testovací vzorky pro úpravu výkonu inspekce
Optimalizujte algoritmy a prahové hodnoty
Potvrďte přesné určení závady a žádné neočekávané vady
Automatická doprava a skenování desky
Nepřetržitý provoz s oznámením o průchodu/zkušebním selhání
Sledování procesu a analýza trendů
Zobrazit obrázky a souřadnice chyb
Odmítnout desky s kritickými vadami
Kategorizovat podle typu a závažnosti vady
Generovat zprávy o míře vady
Identifikovat vzorce a trendy vad
Provádět analýzu kořenové příčiny
Implementovat nápravná opatření ke snížení míry vady
Je integrován do výrobní linky a provádí kontrolu bezprostředně po procesu SMT, rychle tak identifikuje zdroje vad.
Pružná, nezávislá metoda kontroly, umožňující náhodný výběr vzorků a ověřování kvality procesu.
Díky dvěma nezávislým kontrolním linkám zdvojnásobuje výrobní kapacitu a poskytuje zálohované kontrolní funkce.
Stolní systém s nižší náklady, ale omezenou kontrolní plochou.
Je integrován do výrobní linky a provádí kontrolu bezprostředně po procesu SMT, rychle tak identifikuje zdroje vad.
Pružná, nezávislá metoda kontroly, umožňující náhodný výběr vzorků a ověřování kvality procesu.
Díky dvěma nezávislým kontrolním linkám zdvojnásobuje výrobní kapacitu a poskytuje zálohované kontrolní funkce.
Stolní systém s nižší náklady, ale omezenou kontrolní plochou.
• Slabě kontrastní vady mohou být přehlédnuty
• Záměna komponent a značení
• Stíny pod nebo za komponenty
• Chybné identifikace způsobené strukturou plošného spoje
• Omezené možnosti inspekce podlití
• Obtížná detekce vad uvnitř desky/pod povrchem
Porovnání s ICT (In-Circuit Test)
• AOI detekuje vady osazení, zatímco ICT provádí elektrické testování
• AOI poskytuje podrobnější údaje o poloze a typu vady
• AOI lze použít před elektrickým testováním
Porovnání s rentgenovou inspekcí
• AOI je levnější a rychlejší
• X-Ray může detekovat vnitřní vady, které AOI nedokáže detekovat
• AOI má na výrobní lince vyšší rychlosti inspekce
Porovnání s SPI (inspekce pájecí pasty)
• AOI inspektuje kvalitu montáže po reflow pájení
• SPI inspektuje kvalitu tisku pájecí pasty před montáží
• Vyberte vhodnou technologii AOI podle vašich potřeb
• Důkladně vypracujte postupy inspekce
• Pochopení omezení a vyhýbání se nadměrné závislosti
• Využívejte údaje z AOI pro cílené opravy a analýzu hlavních příčin
• Korelujte výsledky AOI s jinými metodami testování
• Neustále zlepšujte postupy inspekce na základě zpětné vazby
• Nasazení AOI přímo v linkě pro nejrychlejší detekci vad
• Implementujte AOI jako součást systému řízení kvality
Automatizovaná optická inspekce (AOI) je klíčovou technologií kontroly kvality v procesu SMT montáže. Tento článek poskytuje přehled o principu činnosti AOI a její roli při detekci povrchových vad v montážích plošných spojů. Důkladné pochopení možností AOI, falešných pozitiv a jejích omezení pomáhá inženýrům výroby optimalizovat její využití v rámci komplexní strategie kvality. Pokud je AOI správně implementována, poskytuje cenné inspekční údaje, které pomáhají zlepšit výtěžnost, snížit počet nepoznaných vad a dosáhnout konzistentní kvality produktů.
Sourcing komponentů
Konformní nátěr
Měděný plošný spoj
Dokončení povrchu
