EN
Rychlé odkazy
Domovská stránka > Montáž PCB > Kvalita > Rentgenová inspekce
RTG inspekce plošných spojů je neškodná zkoušecí metoda využívající RTG technologii pro prohlídku vnitřní struktury plošných spojů (PCB). Tato pokročilá technologie umožňuje výrobcům vidět vnitřek komplexních plošných spojů bez poškození desky, odhaluje skryté vady, které jsou pro lidské oko neviditelné, ale mohou vést ke kolapsu produktu.
Zatímco optické a vizuální inspekce zůstávají užitečné, poskytují pouze povrchovou kontrolu. RTG inspekce plošných spojů přináší kontrolu kvality na novou úroveň a nabízí následující výhody:
• Vnitřní viditelnost: RTG paprsky pronikají vícevrstvou strukturou plošného spoje a odhalují problémy uvnitř desky.
• Vyšší přesnost: Rentgenové systémy mohou detekovat drobné vady, které jsou pro lidské oko neviditelné.
• Komplexní analýza: Od integrity pájených spojů po umístění komponent, rentgenová inspekce zahrnuje široké spektrum potenciálních problémů.
S rostoucí složitostí návrhů plošných spojů (PCB) se rentgenová inspekce stává čím dál důležitější, zejména pro:
• Desky s vysokou hustotou propojení (HDI)
• Vícevrstvé PCB
• Desky obsahující komponenty s mřížkovým pouzdrem (BGA)
• Miniaturizované elektronické produkty s komplexními vnitřními strukturami
Tyto pokročilé PCB často obsahují skryté pájené spoje, vnitřní přechodové díry a komponenty s vysokou hustotou, které je obtížné vizuálně kontrolovat, a díky tomu se rentgenová technologie stává nepostradatelným nástrojem zajištění kvality.
RTG inspekce desek plošných spojů vychází ze stejných fyzikálních principů jako lékařské rentgenové záření. Proces probíhá následovně:
1. Emise RTG záření: Kontrolovaný RTG paprsek je vysílán směrem k desce plošných spojů.
2. Průnik: RTG paprsky procházejí vícevrstvou strukturou a komponenty desky plošných spojů.
3. Absorpce: Různé materiály pohlcují RTG paprsky v různé míře, čímž vzniká kontrast.
4. Zobrazení: Detektor na druhé straně desky plošných spojů přijme signál po průniku.
1. Příprava vzorku: Deska plošných spojů je umístěna do RTG zařízení, obvykle na pohyblivý stůl pro přesné pozicování.
2. Nastavení parametrů: Technik upraví napětí, proud a čas expozice pro optimalizaci kvality obrazu.
3. Skenování: RTG paprsek skenuje desku plošných spojů pod různými úhly, aby byly zachyceny obrázky.
4. Zpracování obrazu: Pokročilý software vylepšuje hrubý RTG obraz pro zlepšení jasnosti a analytické přesnosti.
5. Kontrola: Obrázek analyzuje kvalifikovaný operátor nebo AI systém, aby identifikoval případné vady nebo odchylky.
6. Zpráva: Výsledky kontroly jsou vygenerovány spolu s obrázkem zvýrazňujícím problematické oblasti.
o Poskytuje rovinný pohled shora na DPS
o Uplatnění pro rychlou kontrolu a detekci zjevných vad, jako jsou můstky pájení
o Omezené informace o hloubce, což ztěžuje identifikaci vad typu odvrstvení
o Kombinuje více 2D obrázků pořízených z různých úhlů
o Poskytuje pocit hloubky, odhaluje skryté pájené spoje
o Lepší vhodnost pro inspekci komplexních komponent, jako jsou BGAs
o Vytváří kompletní trojrozměrný model vnitřní struktury plošného spoje
o Umožňuje „virtuální řezání“ bez poškození desky
o Poskytuje nejkompletnější inspekci, ale je časově náročná a nákladná
Ačkoli hliníkové desky plošných spojů mají mnoho výhod, stále mají některé nevýhody:
o Rozlišení a zvětšení
o 2D, 2,5D nebo 3D CT možnosti
o Schopnost zpracovat požadovanou velikost a typ plošných spojů
o Let průmyslových zkušeností
o Znalost typu desek plošných spojů, které vyrábíte
o Kvalifikace a certifikace techniků
o Schopnost dodržet výrobní harmonogram
o Schopnost zpracovat velké objednávky
o Úroveň detailů a jasnost kontrolních zpráv
o Kompatibilita s vaším systémem řízení kvality
o Doplňující doporučení pro zlepšení
o Rychlá reakce
o Připravenost spolupracovat při řešení problémů
o Pružnost při řešení zvláštních požadavků
Rentgenová inspekce plošných spojů se stala nezbytným nástrojem pro dosažení dokonalosti v elektronickém průmyslu. Poskytuje pohled do skrytých vrstev plošného spoje a odhaluje potenciální vady a problémy s kvalitou – což je klíčové pro zajištění spolehlivosti všeho, od lékařských přístrojů po výkon chytrých telefonů. Využitím této technologie mohou výrobci:
• Detekovat a řešit problémy v rané fázi výroby
• Zlepšit celkovou kvalitu a spolehlivost produktů
• Snížit náklady související s poruchami a zpětnými výzvami
• Udržet se v čele v konkurenčním prostředí
Jak se návrhy plošných spojů stávají stále složitějšími a menšími, bude i význam rentgenové inspekce dále růst. Firmy, které myslí dopředu, ji začleňují do svých procesů řízení kvality, čímž dosahují vyšších výtěžků, větší spolehlivosti a zvyšují důvěru zákazníků.
Nedovolte, aby skryté vady ohrozily kvalitu vašeho produktu. Spolupracujte s firmou LHDPCB a využijte naši pokročilou rentgenovou inspekční technologii, abyste zajistili, že vaše plošné spoje splňují nejvyšší standardy kvality. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci naplnit vaši angažovanost ke společenství v oblasti výroby elektroniky.
Výroba sestav s vedením otvorů
Tisková maska
Teflonový plošný spoj
Balení plošných spojů
