A.O.I.

Miten AOI toimii

Kuvausottelun ottaminen

• Väri- tai harmaasävykamera asennettuna piirilevyn yläpuolelle
• Kulmasta valaistus havaitsemaan korkeusvaihtelut
• Piirilevyt kuljetetaan kameran ohi kuljetinjärjestelmällä, jolloin saavutetaan 100 %:n tarkastuspe coverage

Kuvaanalyysi

• Ohjelmisto vertaa tallennettua kuvaa vertailukappaleeseen
• Kuvankäsittelyalgoritmit havaitsevat poikkeamat
• Virheiden havaitsemis- ja luokitusalgoritmeja voidaan kouluttaa ja optimoida

Tarkastustulokset

• Virheiden sijainnin koordinaatit ja mitalliset tiedot
• Kuvat tai videot havaituista vioista
• Raportti vioista tilastoilla
• Hyväksytty/Hylätty -tulos

AOI-havaittavat viatyypit

Komponenttiviat

• Puuttuvat komponentit
• Väärät tai väärin sijoitetut komponentit
• Komponentin sijainnin poikkeama
• Komponentin asennon virhe
• Tombstoning (osan yksi reuna jää kiinnittämättä)

Juotosliitännän virheet

• Liian vähän juotetta
• Liian paljon juotetta
• Juotehelmat/pomminen
• Juoteoikosulut (lyhyet)
• Juotevälit

Merkintävirheet

• Puuttuva merkintäväri
• Väärässä kohdassa tai epäselvä merkintäväri
• Lukemattomat viivakoodit

PCB-viat

• Jälkivauriot
• Tukkineet viat
• Jäljellä oleva vieras materiaali
• Syövytys- tai pinnoitusongelmat
• Nostetut liitännät

• Jälkivauriot

• Tukkineet viat
• Jäljellä oleva vieras materiaali
• Syövytys- tai pinnoitusongelmat
• Nostetut liitännät

• AOI-tarkastusprosessi

1. Säännöt Asennus

• Ohjelmoi tarkastusprosessi
• Valaistaan, kamera ja tarkennus optimoidaan
• Ladataan vertailukappale

2. Vahvista asetukset

Testinäytteet tarkastuksen suorituskyvyn säätämiseksi
Optimoi algoritmit ja kynnykset
Vahvista tarkan vian määrittelyn ja puuttuvien vikojen puuttuminen

3. Tuotantotarkastus

Automaattinen levykuljetus ja skannaus
Jatkuva toiminta hyväksyttyjen ja hylättyjen ilmoitusten kanssa
Prosessin valvonta ja trendianalyysi

4. Vian tarkistus

Näytä vian kuvat ja koordinaatit
Hylkää levyt, joissa on kriittisiä vikoja
Luokittele vikatyypin ja vakavuuden mukaan

5. Raportointi ja analyysi

Luo vikaprosenttiraportit
Tunnista vikakuvioita ja trendejä
Suorita vian perussyyn analyysi
Toteuta korjaavia toimenpiteitä vikaprosentin vähentämiseksi

AOI-laitetyypit

• Sarjaan kytketty AOI

Tuotantolinjaan integroitu laite suorittaa tarkastuksen välittömästi SMT-prosessin jälkeen tunnistamalla nopeasti viallähteet.

• Automaattinen optinen tarkastus (AOI)

Joustava ja riippumaton tarkastusmenetelmä, joka sallii satunnaisotantaa ja prosessin laadun tarkastusta.

• Kaksiraitainen AOI

Kahdella riippumattomalla tarkastuskaistalla varustettuna se kaksinkertaistaa tuotantokapasiteetin ja tarjoaa varatarkastusmahdollisuudet.

• Pikku AOI

Pöytäasennoinen järjestelmä, jonka hinnalla on alhaisempi, mutta tarkastusalue rajallinen.

AOI-laitetyypit

• Sarjaan kytketty AOI

Tuotantolinjaan integroitu laite suorittaa tarkastuksen välittömästi SMT-prosessin jälkeen tunnistamalla nopeasti viallähteet.

• Automaattinen optinen tarkastus (AOI)

Joustava ja riippumaton tarkastusmenetelmä, joka sallii satunnaisotantaa ja prosessin laadun tarkastusta.

• Kaksiraitainen AOI

Kahdella riippumattomalla tarkastuskaistalla varustettuna se kaksinkertaistaa tuotantokapasiteetin ja tarjoaa varatarkastusmahdollisuudet.

• Pikku AOI

Pöytäasennoinen järjestelmä, jonka hinnalla on alhaisempi, mutta tarkastusalue rajallinen.

AOI-tekniikan rajoitukset

• Heikosti erottuvat virheet saattavat jäädä huomaamatta
• Komponenttien ja merkintöjen sekaannukset
• Varjot komponenttien alla tai takana
• Virheellinen tunnistus johtuen PCB-rakenteesta
• Rajalliset täyteaineen tarkastusmahdollisuudet
• Ongelmia laudan/pinnan alapuolisten vikojen havaitsemisessa

AOI:n ja muiden SMT-tarkastusmenetelmien vertailu

Vertailu ICT:n (piirikanavatestauksen) kanssa
• AOI havaitsee kokoamisvirheitä, kun taas ICT suorittaa sähköistä testausta
• AOI tarjoaa tarkempaa tietoa vian sijainnista ja tyypistä
• AOI:ta voidaan käyttää ennen sähköistä testausta
Vertailu röntgenkuvauksen kanssa
• AOI on halvempi ja nopeampi
• Röntgen voi havaita sisäisiä vikoja, joita AOI ei pysty havaitsemaan
• AOI:lla on korkeampi tarkastusnopeus tuotantolinjalla
Vertailu SPI:n (tulostetun juotospastan tarkastuksen) kanssa
• AOI tarkistaa kootun laadun reflow-juotosta jälkeen
• SPI tarkistaa juotospastan tulostuslaadun ennen kokoamista

AOI-tarkastuksen toteutuksen keskeiset seikat

• Valitse tarpeidesi mukainen AOI-tekniikka
• Kehitä huolellisesti tarkastusmenetelmät
• Ymmärrä rajoitukset ja vältä liiallista luottamista
• Hyödynnä AOI:n tietoja kohdennettuihin korjauksiin ja juurisyyhytöihin
• Yhdistä AOI-tulokset muihin testausmenetelmiin
• Paranna jatkuvasti tarkastusmenetelmiä palauteen perustuen
• Käytä AOI:tä tuotantolinjalla nopeimman virheiden havaitsemisen vuoksi
• Ottamalla AOI osaksi laadunhallintajärjestelmää

Johtopäätös

Automaattinen optinen tarkastus (AOI) on kriittinen laadunvalvontatekniikka SMT-assemointiprosessissa. Tämä artikkeli antaa katsauksen AOI:n toimintaperiaatteisiin ja sen rooliin painetun piirilevyn asennuksissa esiintyvien pinnan virheiden havaitsemisessa. AOI:n toimintojen, vääräpositiivien ja rajoitusten kunnollinen ymmärrys auttaa valmistuksen insinöörejä optimoimaan sen käyttöä kattavan laadunstrategian sisällä. Oikein toteutettuna AOI tarjoaa arvokasta tarkastustietoa, joka auttaa parantamaan hyötyastetta, vähentämään havaitsematta jääneitä virheitä ja saavuttamaan yhtenäistä tuotelaatua.