Kovapohjaiset piirilevyt (PCB:t) valmistetaan kovasta, taipumattomasta pohjamateriaalista. Ne säilyttävät pysyvän, kiinteän muodon ja tarjoavat vakaan perustan laitekokoonpanolle, sähköisille yhteyksille ja rakenteelliselle tukeen. Taivutettavien ja muovattavien joustavien PCB:iden vertailuna kovapohjaiset PCB:t tarjoavat mekaanista lujuutta ja rakenteellista eheyttä, mikä tekee niistä sopivia laitteisiin, jotka vaativat vakaata rakenteellista tukea.
Useimmat kovapohjaiset PCB:t valmistetaan lasikuidusta (FR4) tai muista kovapohjaisista levymateriaaleista, joita on vahvistettu epoksihartsiyhdennäisillä. Kemiallisten ja lämpökäsittelyjen kautta nämä materiaalit kestävät paremmin lämpöä, kemiallista korroosiota ja rasitusta. Lasikuitu on yleisimpien kovapohjaisten PCB:iden ydin. Lisäksi niihin lisätään ja juotetaan elektroniikkakomponentteja, kuten kondensaattoreita, piirejä, vastuksia ym., jotta saavutetaan oikea sähkövirran kulkeutuminen.
Ominaisuus |
KYKY |
Pohjamateriaalit |
Fr4 Polyimidikalvo (PI) (12,7–127 μm) |
Liimaimurteet | Termosetting-liima |
Kerrospino |
1 kovapohjainen + 2 taivutus + 1 kovapohjainen Taivutusvetokerrokset ≤ 2 |
Taivutuskerroksen paksuus | 12,7–127 μm |
Kovapohjaisen kerroksen paksuus | 0,4~1,6 mm |
Kuparipaksuus | 12–70 μm (0,5–2 unssia) |
Pienin viivanleveys/viivaväli | 3/3 mil (76 μm/76 μm) |
Pienin poraus |
Joustava laserin poraus ~0,075~0,1 mm Kova mekaaninen poraus ≥0,2 mm |
Laminointi |
Esialkuperäisyys ±10μm Tyhjiölaminaus 180°C 3~5 MPa |
Poraus ja metallointi |
CO2-laser IVH:lle Mekaaninen poraus läpi porauksiin Elektroniton kuparipinnoitus ≥1mil kuparin paksuus |
Gravuuri | Viivan leveys/välimatka ±10% |
Kantta | 25~50μm |
Pinta- käännetty suomeksi |
Kovaa aluetta ENIG (0,05~0,1μm Au) Joustava alue OSP (≤0,5μm) |
Minimitaivutussäde | ≥10× paksuus |
Lopullinen tuotepakkaus | Vaahto/Ilmapussi/Antistatiikkapussi |
Kovan PCB:n luotettavuus riippuu kerrosrakenteen ja koko koneen kokoonpanon synergistä. Se sisältää pääasiassa seuraavat kerrokset:
Tärkein osa sukelias PCB levyrakenteesta on substraattikerros, joka tarjoaa pohjan emäskartan vahvuudelle ja jäykkyydelle. Substraatti on yleensä valmistettu lasikuitua vahvistetusta epoksihartsesta (FR4) ja se on koko piirilevyn "runko".
Kuparikerros yhdistää osat toisiinsa ja mahdollistaa signaalien ja virtojen siirron piirilevyn komponenttien välillä. Valmistusmenetelmä on levittää kuparifoliota valmiille substraatille, kuten FR4:lle.
Yleisesti näkyvä vihreä pinta on juotosmassa, joka ei ainoastaan anna piirilevalle esteettistä ulkonäköä, vaan sen pääasiallinen tehtävä on suojata kupariratoja ja estää oikosulkuja juottamisen aikana.
Silkkipinotaso käytetään tietojen tulostamiseen PCB-kortille, jotta käyttäjät voivat ymmärtää kortin tiedot. Siihen kuuluu komponenttien nimikkeitä, logotyyppejä ja viittausmerkkejä, mikä helpottaa tuotantoa, asennusta ja myöhempää huoltoa.
Kovia PCB-kortteja on useita eri tyyppejä, jotka soveltuvat eri käyttötarkoituksiin:
Yksipuolinen kova PCB-kortti on perustason tyyppi, jossa on kuparikerros substraatin toisella puolella. Se on edullinen ja valmistuksesta yksinkertainen, ja se soveltuu matalätiheyksisiin sovelluksiin, kuten LED-valoihin, laskimiin yms.
Kaksipuolinen kova PCB-kortti on kuparikerroksia molemmilla puolilla, mikä mahdollistaa monimutkaisempien piirirakenteiden käytön. Sitä voidaan käyttää laajasti ohjausjärjestelmissä, vahvistimissa ja teollisuuden laitteissa.
Monikerroksisten jäykien PCB-levyjen rakenteessa on kolme tai useampaa kuparikerrosta eristävien materiaalien erottamina. Niitä käytetään yleisesti korkean tiheyden sovelluksissa, kuten älypuhelimissa ja lääketieteellisissä laitteissa.
Perinteisiin PCB-levyihin verrattuna raskasjohdin PCB:t voivat kestää suurempaa sähkövirtaa, mekaanista rasitusta ja lämpökuormaa, ja ne soveltuvat sähkönsiirtolaitteisiin ja korkean tehon sovelluksiin.
Tg tarkoittaa lasiyleiskohdan lämpötilaa. Korkean Tg:n PCB:t kestävät korkeita lämpötiloja (yli 170 °C) ja ne soveltuvat hyvin automaatioteollisuuteen ja ilmailuteollisuuteen.
Korkeataajuuksiset jäykät piirilevyt soveltuvat ensisijaisesti korkeataajuuksisen signaalin siirtoon ja niistä valmistetaan usein materiaaleja, kuten PTFE (Teflon), jotka varmistavat signaalin eheyden.
Alumiini- tai kuparipohjaisena sillä on paremmat lämmönhallintamahdollisuudet ja sitä käytetään laajasti LED-valaistuksessa, energiasysteemeissä ja suuritehoisissa autoelektroniikkasovelluksissa.
Yleensä voimme valmistaa vain yksikerroksisia ja kaksikerroksisia alumiinikantoja. Valmistusprosessin rajoitusten vuoksi monikerroksisten alumiinikantojen valmistus on vaikeaa, joten ne eivät sovellu monimutkaisten monikerrosrakenteiden tarpeisiin.
Metallinen alumiinimateriaali on kovaa ja jäykkää eikä ole läpinäkyvää kuten polyimidin tai polyesterikantojen. Siksi sitä ei voida käyttää sovelluksissa, joissa vaaditaan toistuvaa taivuttamista.
Alumiinikantojen lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen korkea, mikä eroaa joissakin komponenteissa ja juotosmateriaaleissa käytettävistä arvoista. Lämpölaajenemiskertoimien epäsopivuus voi helposti johtaa juotoksien vaurioitumiseen tai kerrostumiseen, mikä vaikuttaa koko tuotteen luotettavuuteen.
Verrattuna tavallisiin kantamateriaaleihin, alumiinikantojen metalliset ominaisuudet vaativat enemmän huomiota valmistuksen ja kokoamisen aikana, mikä lisää valmistusprosessin monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Vaikka alumiinikantojen lämmönjohtavuus on huomattavan hyvä verrattuna perinteisiin FR4-materiaaleihin, alumiinipohjaiset PCB:t ovat kalliimpia materiaaliltaan, vaativat erityisiä valmistusmenetelmiä ja pinnoituskäsittelyä, mikä nostaa kokonaisvalmistuskustannuksia.
1. Kova rakenne: Valmistetaan pääasiassa lasikuidusta, mikä takaa levyn pysyvän vakiona ja estää vääntymisen, tarjoten tukea tuotteen vakavuudelle.
2. Tiheän piirityksen suunnittelu: Tukee monikerrosrakenteita, mahdollistaen monimutkaiset piirit ja tiheän komponenttien asettelun.
3. Tarkka mittojen hallinta: Soveltuu tuotteisiin, joissa vaaditaan tarkkuutta, kuten älypuhelimissa ja lääketieteellisissä laitteissa.
1. Kestävyys ja pitkä käyttöikä: Kovat materiaalit ja rakenne mahdollistavat pitkäaikaisen käytön kovissa olosuhteissa;
2. Matalat valmistuskustannukset: Soveltuu sarjatuotantoon, standardoituun valmistusprosessiin ja lyhyisiin valmistusaikoihin;
3. Helppo automaattinen integrointi: Tukee automaattista juottamista ja kokoamista, parantaen tuottavuutta ja yhtenäisyyttä.
1. Tietokoneen emolevy: Kova levy voidaan käyttää emolevyn ytimeksi, jolla on keskeiset komponentit, kuten CPU, muisti, GPU jne.;
2. Kuluttajaelektroniikka: Käytetään laajasti arjen kodinkoneissa, kuten älypuhelimissa, televisioissa, mikroaaltouuneissa jne.;
3. Auton elektroniikka: Välttämätön sähköajoneuvoissa ja edistetyissä kuljettajan apujärjestelmissä (ADAS);
4. Viestintävarusteet: Kova levy on huipputasoa signaalin vakaudessa, ja sitä voidaan käyttää radioissa, matkapuhelimissa, reitittimissä ja satelliittiviestintäjärjestelmissä.
IPC-A-600 ja IPC-6012 ovat kaksi keskeistä standardia:
IPC-standardien noudattaminen edellyttää tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä, kuten mikrolevyn testausta, AOI-optista tarkastusta, oikosulun ja avoimen piirin sähköistä testausta jne. Vain tällä tavalla voidaan taata jäykän PCB:n pitkän aikavälin luotettavuus.
LHD TECH käyttää edistynyttä valmistus- ja laadunvalvontatekniikkaa tarjoten yhden, kahden ja monikerroksisia jäykkiä PCB-levyjä FR4:stä, korkean Tg:n ja metallipohjaisista materiaaleista. Jokainen PCB vastaa IPC-A-600 ja IPC-6012 -standardeja ja soveltuu laajasti useisiin teollisuuden aloihin, kuten kuluttajatekniikkaan, ilmailuun ja avaruusteknologiaan, teolliseen automaatioon jne. Jos etsit luotettavaa jäykän PCB:n toimittajaa, ota yhteyttä meihin jo tänään!
Kovat piirilevyt ovat hallinneet ihmisten elämän kaikki puolet, kotitalouksien laitteista korkealuokkaisiin teollisiin järjestelmiin. Niiden hyödyntämiset ovat voimakkaan lujuuden, tarkan mitan ja hyvän vakavuuden ansiosta. Elektroniikkateollisuuden jatkuvan kehityksen myötä kovat PCB:t tulevat jatkamaan rooliaan.