Etusivu > PCB Montaaminen > Pcb-kokoonpanopalvelut > Läpivientiasennus
Läpivirta-PCE-asennus on klassinen tapa elektronisten komponenttien kiinnittämiseen. Sen toiminta on yksinkertaista: komponenttien johdot työnnetään etukäteen porattuihin reikiin PCE-korttiin ja ne juotetaan sitten molemmilta puolilta luomaan sähköistä polkua. Käsinjuotantoon sopii pienet sarjat tai hienomekanismi, kun taas aaltojuotantoon vedetään yleisesti käytetty massatuotantoon. Molemmissa menetelmissä varmistetaan komponenttien ja PCE-kortin välisen turvallisen liitännän.
Alkuvaiheessa elektroniset laitteet tukeutuivat ensisijaisesti yksi- ja kaksikerroksisiin PCB-piirilevyihin, ja läpivirtaustekniikka oli yleisimmin käytetty valmistustekniikka. Myöhemmin monikerroksisten levyjen yleistymisen myötä pintaliitosmenetelmä (SMT) alkoi vallata alaa tiheyden ja komponenttien miniatyrisoinnin vuoksi. Läpivirtaustekniikka vie nimittäin enemmän tilaa, mikä tekee siitä hankalan käyttää hienojen laitteiden suunnittelussa. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että läpivirtaustekniikkaa ei enää käytettäisi: vaikka sen käytön loppumista ennustettiin 1980-luvulla, se on edelleen käytössä monissa sovelluksissa, usein jopa SMT:n rinnalla. Erityisesti suuret teollisuuslaitteet ja korkean tehon laitteet tarvitsevat sitä edelleen. Ensinnäkin vioittuneiden komponenttien purku ja korjaus on huomattavasti helpompaa kuin SMT-tekniikalla. Toiseksi sen rakenne kestää paremmin kovaa ympäristöä, kuten korkeaa lämpötilaa ja tärinää.
1. Soveltuu korkean tehon ja suurille komponenteille: Teollisuudessa käytettävät tehoresistanssit ja suuret liitännät ovat sekä tilavaisia että niissä kulkee suuria sähkövirtoja. Läpivirtausasennus pitää nämä komponentit turvallisesti paikallaan, täyttäen korkean tehon vaatimukset.
2. Vakaa yhteys ja ympäristönsieto: Komponenttipinnit menevät PCB:n läpi ja ne juotetaan molemmilta puolilta, muodostaen korkean mekaanisen lujuuden yhteyden, joka kestää ympäristökuormituksia kuten tärinää ja lämpötilan vaihteluita, ja takaa luotettavan toiminnan vaativissa ympäristöissä, kuten autoteollisuudessa ja teollisuussovelluksissa.
3. Erinomainen lämmön hajotustehokkuus: Suuret komponentit yhdistettynä läpivirtausasennukseen mahdollistavat sen, että lämpö siirtyy nopeasti komponentin pinnistä ja juotiliitännöistä PCB:hen, mikä tekee siitä sopivan sovelluksiin, joissa vaaditaan tehokasta lämmön hajotusta, kuten tehoelektroniikkaan.
4. Helppo huollettavuus: Vaurioituneet komponentit voidaan poistaa ja korvata yksinkertaisesti sulattamalla juotosliitokset juotimella, mikä eliminoi monimutkaisen laitteiston tarpeen. Tämä soveltuu erityisesti laitteistoihin, joiden huolto vaatii usein huoltoja.
1. Rajoittunut piiritiheys: Läpivirtausreiät ja komponentit itsessään vievät paljon tilaa, mikä rajoittaa komponenttien määrää PCB:llä. Tämä tekee siitä sopimattoman korkean tiheyden suunnitteluun, kuten matkapuhelimissa ja piirisarjoissa.
2. Haitat pienenemisessä: Läpivirtauskomponentit ovat suurempia kuin SMT-komponentit, ja reikien poraaminen kasvattaa PCB:n painoa ja paksuutta, mikä ei ole yhteensopiva kevytrakenteisuuden vaatimusten kanssa kannettavissa laitteissa.
3. Tuotantotehokkuuden ja kustannusten haittapuolet: Monet läpivirtauskomponentit vaativat manuaalista asennusta, mikä hidastaa sarjatuotantoa. Vertailussa SMT:n automatisoituun prosessiin, läpivirtauskomponentit ovat aikaa vievämpiä ja kalliimpia.
Koko prosessi koostuu kolmesta vaiheesta, jotka on tiiviisti linkitetty takaamaan laatu:
Ensimmäinen vaihe on komponenttien asettaminen: Työntekijä tai puoliautomaattinen laite asettaa johdinkomponentit, kuten vastukset ja diodit, kidelevyn ennalta porattuihin reikiin suunnittelumäärittelyjen mukaisesti, varmistaen että johdot ulottuvat riittävän pitkälle levyn takapuolelle ja neuvotellaan juottamista varten.
Toinen vaihe on juottaminen ja kiinnittäminen: Kun komponentit on asetettu, juotosmateriaali (alhaisen sulamislämpötilan metalliseos) yhdistää johdot kidelevyn liitännäispintoihin, muodostaen sähköisen yhteyden. Aaltoporausta käytetään yleisesti massatuotannossa – kidelevy kuljetetaan aaltomaisen sulan juotosaineen yli kuljetinhihnalla, jolloin takapuolen juottaminen suoritetaan yhdellä kertaa. Lämpöherkille komponenteille käytetään valikointijuottamista, jossa sulanut juotosaine kohdistetaan tarkasti kohteeseen välttäen muiden komponenttien vaikutusta.
Kolmas vaihe on puhdistus: Juotannon jälkeen jäännösjuotosmassan on poistettava liuottimen ja harjan avulla estääkseen sen aiheuttama korroosio PCB: hen tai sähköinen häiriö, varaten pitkän aikavälin vakautta.
1. Tarjoamme koko prosessin palveluita komponenttien hankinnasta valmiin tuotteen testaukseen, kattamalla prosessit kuten yhden ja kahden puolen käsin juottamalla ja aaltojuottamalla. Olipa kyseessä vakioelementit, kuten vastukset ja liitännät, tai erikoisvaatimusten omaavat reikäkomponentit, takaamme tarkan kasaamisen.
2. Laadunvalvonnassa käytämme automaattista optista tarkastusta (AOI) juotostestien ulkonäön tarkistamiseen, piirin jatkuvuuden varmistamiseksi käytämme piirikorttitestauslaitetta (ICT) ja lopuksi tehdään toiminnallinen testaus varmistaaksemme, että tuotteen suorituskyky vastaa standardeja. Tukemme kattaa myös reikäkomponenttien ja SMT-kasausten yhdistelmän, joustavasti erilaisten tarpeiden mukaan pienestä sarjasta suurserioon.
3. Edistyneiden laitteiden, kokeneen teknisen tiimin ja tiukan laadunhallintajärjestelmän turvin olemme tarjoilleet vakaita palveluita eri teollisuudenaloille, mukaan lukien autoteollisuus, teollisuus ja lääketekniikka. Riippumatta siitä, tarvitsetko pienten erien prototyyppivahvistusta tai pitkäaikaista sarjatuotantoa, löydät luotettavaa tukea täältä.
Jos et ole varma projektisi kokoonpanomenetelmästä, ota yhteyttä LHD:hen. Annamme ammattitaitoista neuuvaa tuotteiden ominaisuuksien perusteella, ja varmistamme, että jokainen PCB toimii optimaalisesti sopivalla prosessilla.
Hdi niite
Läpivientiasennus
Kuparipohjainen PCB
Teflon-PCB
EN
