Pemasangan Lubang Tembus

Pemasangan PCB Lubang Lurus: Nilai Abadi Seni Pekerjaan Tradisional

Pemasangan PCB lubang lurus adalah kaedah klasik untuk memasang komponen elektronik. Operasinya adalah mudah: kaki komponen dimasukkan ke dalam lubang yang telah ditala pada papan PCB dan kemudian disolder dari kedua-dua belah untuk membentuk laluan konduktif. Penyolderan tangan sesuai untuk pengeluaran kecil atau kerja yang halus, manakala penyolderan gelombang lebih kerap digunakan dalam pengeluaran besar. Kedua-dua kaedah ini memastikan sambungan yang kukuh antara komponen dan PCB.

Pada peringkat awal, peranti elektronik terutamanya bergantung kepada PCB lapisan tunggal dan ganda, dan pemasangan melalui lubang adalah teknologi utama. Selepas itu, dengan meningkatnya penggunaan papan berbilang lapisan, teknologi pemasangan permukaan (SMT) secara beransur-ansur menjadi arus perdana disebabkan oleh kepadatan tinggi dan pengecilan saiznya. Kesemuanya, komponen melalui lubang dan lubang kena tebuk mengambil lebih banyak ruang, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan reka bentuk peranti yang halus. Walau bagaimanapun, ini tidak bermaksud pemasangan melalui lubang akan dihapuskan: walaupun ada ramalan mengenai kematiannya pada tahun 1980-an, ia masih memainkan peranan dalam banyak aplikasi hari ini, malah sering digunakan bersama dengan SMT. Peralatan industri besar dan peranti kuasa tinggi terutamanya bergantung kepadanya. Pertama, ia jauh lebih mudah untuk membuang dan membaiki komponen yang rosak berbanding SMT. Keduanya, strukturnya mampu menahan persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan gegaran.

Analisis Kebaikan dan Keburukan Pemasangan PCB Melalui Lubang

Kelebihan Yang Tidak Tercantum

1. Sesuai untuk Komponen Kuasa Tinggi dan Bersaiz Besar: Perintang kuasa tinggi dan penyambung besar yang digunakan dalam peralatan industri biasanya besar dan membawa arus yang tinggi. Pemasangan melalui lubang (through-hole) dapat memegang komponen ini dengan kukuh, memenuhi keperluan situasi kuasa tinggi.
2. Sambungan Stabil dan Ketahanan terhadap Keadaan Persekitaran: Pin komponen merentasi PCB dan disolder pada kedua-dua belah, mencipta sambungan dengan kekuatan mekanikal yang tinggi yang mampu menahan tekanan persekitaran seperti gegaran dan perubahan suhu, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang kompleks seperti kenderaan dan industri.
3. Kecekapan Penyejukan yang Cemerlang: Komponen bersaiz besar yang dipadankan dengan pemasangan melalui lubang membolehkan haba dipindahkan dengan cepat ke PCB melalui pin dan sambungan solder, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penyejukan berkesan, seperti elektronik kuasa.
4. Penyelenggaraan Mudah: Komponen yang rosak boleh ditanggalkan dan digantikan dengan hanya meleburkan sambungan solder menggunakan penyolder, tanpa memerlukan peralatan kompleks. Ini sangat sesuai untuk peralatan yang memerlukan penyelenggaraan kerap.

Had yang Tidak Boleh Dihindari

1. Ketumpatan Litar Terhad: Lubang dan komponen itu sendiri memakan banyak ruang, menyekat jumlah komponen yang boleh dipasang pada PCB. Ini menjadikannya tidak sesuai untuk reka bentuk berketumpatan tinggi seperti telefon bimbit dan cipset.
2. Keburukan terhadap Pengecilan: Komponen lubang telap lebih besar berbanding komponen SMT, dan keperluan untuk menggerudi meningkatkan berat dan ketebalan PCB, menjadikannya tidak serasi dengan keperluan peranti mudah alih yang ringan.
3. Kecekapan Pengeluaran dan Keburukan Kos: Ramai komponen lubang telap memerlukan pemasangan secara manual, yang memperlahankan pengeluaran secara besar-besaran. Berbanding proses automatik SMT, komponen lubang telap mengambil lebih masa dan lebih mahal.

Proses Pemasangan PCB Lubang Piawai

Seluruh proses terdiri daripada tiga langkah, setiap satunya dikaitkan rapat untuk memastikan kualiti:

Langkah pertama ialah penyisipan komponen: Pekerja atau peralatan separuh automatik memasukkan komponen dengan wayar, seperti perintang dan diod, ke dalam lubang yang telah ditala pada PCB mengikut keperluan reka bentuk, memastikan wayar tersebut mencanak keluar dengan panjang yang sesuai dari bahagian belakang papan, bersedia untuk pematerian.

Langkah kedua ialah pematerian dan pengikatan: Selepas komponen dimasukkan, pemateri (aloi logam berkelakuan rendah) akan menghubungkan wayar tersebut dengan tompok pematerian pada PCB, mencipta laluan konduktif. Pematerian gelombang biasanya digunakan dalam pengeluaran besar—PCB dihantar melalui gelombang pemateri lebur di atas penghantar, menyelesaikan pematerian bahagian belakang dalam satu operasi. Bagi komponen yang sensitif terhadap haba tinggi, pematerian terpilih digunakan untuk secara tepat memohon pemateri panas pada sambungan pematerian sasaran bagi mengelakkan kesan pada komponen lain.

Langkah ketiga ialah pembersihan: Selepas penyolderan, baki flux mesti dikeluarkan dengan pelarut dan berus untuk mengelakkan kakisan pada PCB atau gangguan elektrik, memastikan kestabilan jangka panjang.

Perkhidmatan Pemasangan PCB LHD Melalui Lubang

1. Kami menyediakan perkhidmatan sepenuh proses dari pembelian komponen hingga pengujian produk siap, merangkumi proses seperti penyolderan tangan pada satu dan dua permukaan serta penyolderan gelombang. Sama ada komponen piawai seperti perintang dan pencas, atau peranti melalui lubang dengan spesifikasi khusus, kami memastikan pemasangan yang tepat.
2. Untuk kawalan kualiti, kami menggunakan pemeriksaan optikal automatik (AOI) untuk memeriksa rupa sambungan solder, ujian litar dalam (ICT) untuk mengesahkan kesinambungan litar, dan akhir sekali, ujian fungsian untuk memastikan prestasi produk memenuhi piawaian. Kami juga menyokong pemasangan melalui lubang dan SMT secara bercampur, fleksibel memenuhi pelbagai keperluan daripada pengeluaran percubaan kecil hingga pengeluaran berskala besar.
3. Dengan kelengkapan yang canggih, pasukan teknikal yang berpengalaman, dan sistem pengurusan kualiti yang ketat, kami telah menyediakan perkhidmatan yang stabil kepada pelbagai industri, termasuk automotif, industri dan perubatan. Sama ada anda memerlukan pengesahan prototaip dalam kuantiti kecil atau pembekal pengeluaran besar-besaran dalam jangka panjang, anda boleh menjumpai sokongan yang boleh dipercayai di sini.

Jika anda tidak pasti mengenai kaedah pemasangan untuk projek anda, sila hubungi LHD. Kami akan memberikan nasihat profesional berdasarkan ciri-ciri produk anda, memastikan setiap PCB berfungsi secara optimum dengan proses yang sesuai.