EN
Snelle koppelingen
Startpagina > PCB Montage > Diensten Voor Pcb-assembly > Doorplating montage
Printplatenmontage met draadgaatjes is een klassieke methode voor het monteren van elektronische componenten. De werking is eenvoudig: de aansluitdraden van de componenten worden door vooraf geboorde gaten in de printplaat gestoken en vervolgens aan beide zijden gelast om een geleidende verbinding te vormen. Het soldeeren met de hand is geschikt voor kleine series of fijne werkzaamheden, terwijl het golflassen vaker wordt gebruikt bij massaproductie. Beide methoden garanderen een veilige verbinding tussen componenten en de printplaat.
In de vroege dagen waren elektronische apparaten voornamelijk gebaseerd op enkel- en dubbellaagse PCB's, en via-contactmontage was de gebruikelijke technologie. Later, met de verspreiding van multilaagborden, werd oppervlaktemontagetechnologie (SMT) geleidelijk aan de norm, dankzij de hoge dichtheid en miniaturisering. Uiteindelijk nemen via-componenten en geboorde gaten meer ruimte in beslag, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de ontwerpeisen van delicate apparaten. Dit betekent echter niet dat via-contactmontage zal verdwijnen: hoewel sommigen haar dood al voorspelden in de jaren '80, speelt ze vandaag de dag nog steeds een rol in vele toepassingen, vaak zelfs in combinatie met SMT. Grote industriële apparatuur en hoogvermogenapparaten zijn er bijzonder afhankelijk van. Ten eerste is het veel eenvoudiger om beschadigde componenten te demonteren en te repareren dan bij SMT. Ten tweede kan de structuur extreme omstandigheden weerstaan zoals hoge temperaturen en trillingen.
1. Geschikt voor hoogvermogen- en grote componenten: Weerstanden met hoog vermogen en grote connectoren die worden gebruikt in industriële apparatuur zijn beide volumineus en voeren grote stromen. Doorplatingmontage houdt deze componenten stevig vast en voldoet aan de eisen van hoogvermogenscenario's.
2. Stabiele verbindingen en bestand tegen omgevingsinvloeden: De pennen van componenten gaan door de PCB en worden aan beide zijden gesoldeerd, waardoor een verbinding ontstaat met een hoge mechanische sterkte die bestand is tegen omgevingsbelastingen zoals trillingen en temperatuurschommelingen. Dit zorgt voor betrouwbare prestaties in complexe omgevingen zoals automotive en industriële toepassingen.
3. Uitstekende koelrendement: Grote componenten in combinatie met doorplatingmontage zorgen ervoor dat warmte snel wordt overgedragen naar de PCB via de pennen en soldeerverbindingen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij efficiënte warmteafvoer vereist is, zoals vermogenselektronica.
4. Gemakkelijk onderhoud: Beschadigde componenten kunnen eenvoudig worden verwijderd en vervangen door de soldeerverbindingen te smelten met een soldeerbout, waardoor geen complexe apparatuur nodig is. Dit is bijzonder geschikt voor apparatuur die regelmatig onderhoud vereist.
1. Beperkte circuitdichtheid: Door de gaten en de componenten zelf nemen veel ruimte in, waardoor het aantal componenten dat op een printplaat kan worden gemonteerd, beperkt is. Dit maakt het ongeschikt voor hoge dichtheden zoals in mobiele telefoons en chipsets.
2. Nadelen voor miniaturisatie: Through-hole componenten zijn groter dan SMT-componenten, en het boren van gaten verhoogt het gewicht en de dikte van de printplaat, waardoor het niet compatibel is met de eisen voor lichtgewicht draagbare apparaten.
3. Nadelen in productie-efficiëntie en kosten: Veel through-hole componenten vereisen handmatige montage, wat de massaproductie vertraagt. In vergelijking met SMT's geautomatiseerd proces zijn through-hole componenten tijdrovender en kostbaarder.
Het gehele proces bestaat uit drie stappen, die nauw verbonden zijn om kwaliteit te garanderen:
De eerste stap is het inplaatsten van componenten: Een werknemer of semi-automatische apparatuur plaatst componenten met aansluitdraden, zoals weerstanden en diodes, in vooraf geboorde gaten op de PCB volgens de ontwerpspecificaties, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de aansluitdraden de juiste lengte uit de achterkant van de plaat steken, zodat ze klaar zijn voor het solderen.
De tweede stap is het solderen en bevestigen: Nadat de componenten zijn ingeplaatst, verbindt soldeer (een legering met een laag smeltpunt) de aansluitdraden met de soldeerpads op de PCB, waardoor een geleidende verbinding ontstaat. Golfsoldeer wordt vaak gebruikt bij massaproductie — de PCB wordt op een transportband door een golf van gesmolten soldeer gehaald, waardoor de soldeerzijde in één keer wordt verzorgd. Voor componenten die gevoelig zijn voor hoge temperaturen, wordt selectiefsoldeer gebruikt om precies heet soldeer op de doelwit-soldeerverbindingen aan te brengen en zo andere componenten niet te beïnvloeden.
De derde stap is het schoonmaken: Na het solderen moet restflux worden verwijderd met een oplosmiddel en een borstel om te voorkomen dat het de PCB aantast of elektrische storingen veroorzaakt, wat de langtermijnstabiliteit waarborgt.
1. We bieden een full-service proces vanaf het inkopen van componenten tot het testen van het eindproduct, inclusief processen zoals handmatig solderen aan enkele en dubbele zijde en golfloodsolderen. Of het nu standaardcomponenten betreft zoals weerstanden en connectoren, of through-hole apparaten met specifieke specificaties, wij garanderen nauwkeurige montage.
2. Voor kwaliteitscontrole gebruiken we automatische optische inspectie (AOI) om het uiterlijk van de soldeerverbindingen te controleren, in-circuit testing (ICT) om de continuïteit van de schakeling te verifiëren, en tenslotte functionele tests om ervoor te zorgen dat de productprestaties voldoen aan de gestelde normen. Wij ondersteunen ook gemengde through-hole en SMT- montage, en flexibel tegemoetkomen aan uiteenlopende behoeften van kleine series voor proefproductie tot grootschalige productie.
3. Met geavanceerde apparatuur, een ervaren technisch team en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem hebben wij stabiele diensten geboden aan diverse industrieën, waaronder de automotive-, industriële- en medische sector. Of u nu een kleinserie-prototypetest nodig heeft of een betrouwbare leverancier voor langdurige massaproductie zoekt, u kunt hier steun vinden.
Als u onzeker bent over de montagewijze voor uw project, neem dan contact op met LHD. Wij zullen professioneel advies verstrekken op basis van de kenmerken van uw product, zodat elke PCB optimaal presteert dankzij het juiste proces.
Hdi pcb
Doorplating montage
Koperen basiskarton
Teflon PCB
