EN
Snelle koppelingen
PCBA staat voor Printed Circuit Board Assembly. Tijdens het massaproductieproces van PCB's is het onmogelijk om te garanderen dat elk circuitbord volledig geschikt is, vanwege talrijke variabelen in machines en operators. Daarom moeten na de montage diverse testapparatuur en hulpmiddelen worden gebruikt om te verifiëren of de borden voldoen aan de ontwerpspecificaties en technische parameters.
Bij PCBA-testen wordt de elektrische prestaties van samengestelde PCB's onderzocht en wordt gecontroleerd of de ingangs- en uitgangswaarden voldoen aan de gespecificeerde normen.
Functionele PCBA-tests testen niet alleen individuele componenten, maar beoordelen ook de prestaties van het volledige bord in de praktijk. Functionele tests zorgen ervoor dat vrijwel 100% van de borden voldoet aan de prestatie-eisen vóór de verzending, wat cruciaal is voor OEM/ODM-klanten.
PCBA in-line testing controleert of de samengestelde printplaten voldoen aan de ontwerpspecificaties. Door testpunten en hostcomputersoftware te gebruiken of testgegevens van de printplaten te verzamelen, wordt bepaald of het productieproces correct is uitgevoerd. Het is een cruciale inspectiefase na de SMT- en DIP-assemblageprocessen.
Om te voorkomen dat defecte producten worden verzonden, is functionele PCB-testen een essentiële stap die geen betrouwbaar fabriek mag overslaan. Men kan stellen dat de reputatie van een bedrijfsmerk nauw verbonden is met de kwaliteit van de PCBA, waardoor functionele testen vaak worden beschouwd als de laatste schakel in het gehele productieproces.
Dit is een voorlopige inspectie die handmatig visueel wordt uitgevoerd. De voordelen zijn eenvoud en gebruiksgemak, maar de nadelen zijn dat kleine defecten gemakkelijk over het hoofd worden gezien en dat het moeilijk is om gegevens te classificeren en te registreren, waardoor het steeds minder geschikt is voor moderne hoge-dichtheidsmontage.（18
AOI is geschikt voor het detecteren van algemene oppervlakdefecten zoals polariteit, ontbrekende onderdelen en verkeerd geplaatste onderdelen. Deze methode is intuïtief en eenvoudig bij het diagnosticeren, maar heeft beperkingen bij het detecteren van soldeerverbindingen.
Deze methode heeft de afgelopen jaren aanzienlijke vooruitgang geboekt qua snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Het is bijzonder geschikt voor het testen van prototypes of kleine series zonder gebruik van fixtura's en is momenteel de meest efficiënte optie.
Met behulp van gespecialiseerde testapparatuur wordt er een gesimuleerde werkomgeving gecreëerd voor het te testen printplaatje, waarmee de prestaties onder diverse werkomstandigheden worden getest om zo de juiste werking van de gehele printplaat te garanderen.
Deze methode biedt een lage kosten, hoge efficiëntie en nauwkeurige testmogelijkheden, waardoor het geschikt is voor het detecteren van onderbrekingen en kortsluiting. Deze methode ondersteunt echter geen functionele tests en de kosten van het gebruik van fixtura's zijn hoog, dus u dient de voor- en nadelen zorgvuldig af te wegen voordat u beslist deze methode toe te passen.（18
De volgende apparatuur wordt veel gebruikt bij het testen van printplaten:
ICT-testen kan opens, kortsluiting en componentenschade detecteren, en biedt een breed toepassingsbereik en eenvoudige bediening. Het kan ook foutlocaties nauwkeurig bepalen, wat reparaties faciliteert.
Dit biedt een gesimuleerde werkomgeving voor de te testen PCB en test de werking onder diverse ontwerpomstandigheden, om zo de juiste werking van het gehele bord te verifiëren.
Dit simuleert het daadwerkelijke productmilieu via hoge en lage temperaturen, warmte-koudecycli en stroompieken, waardoor verborgen soldeergeschiktheidsfouten en parameterafwijkingen in componenten worden opgespoord. Deze test helpt defecte producten te elimineren en verifieert de langetermijnstabiliteit en betrouwbaarheid van de PCB.
Het principe van een PCBA-testfixture is zeer eenvoudig: metalen pennen maken contact met pads of testpunten op de PCB. Nadat de printplaat is ingeschakeld, wordt de testkring geactiveerd en worden belangrijke parameters zoals spanning en stroom gemeten om te bepalen of de testkring correct werkt.
PCBA-testfixtures worden op maat gemaakt op basis van de afmetingen van de PCB, de locaties van de testpunten en de eisen voor de testparameters. Ze worden doorgaans vervaardigd uit acryl, kunststof, metalen pennen, een display, draden en een eenvoudige besturingsprintplaat.
PCBA-testfixtures worden breed toegepast tijdens het proces van het op maat samenstellen van PCB's, met name voor het testen van de functionaliteit van de gehele printplaat na SMT- en DIP-plaatsing.
• ICT-testen: De pennen van de testfixture maken contact met testpunten om te verifiëren of de gehele printplaat correct is gesoldeerd.
• FCT-testen: Controleert of de gehele printplaat werkt zoals bedoeld.
• Productie-efficiëntie en Kwalificatiesnelheid: De kwaliteit van de testopstelling heeft directe invloed op de efficiëntie en het slaggingspercentage van ICT-tests. Daarom stellen PCBA-fabrikanten zeer hoge eisen aan de nauwkeurigheid en stabiliteit van de testopstelling. Kies voor LHD voor PCBA-Testen
Als producent van PCB's en assemblage, is LHD van mening dat PCA-testen cruciaal is om de productkwaliteit te garanderen. Het bevestigt de productprestaties, controleert de kwaliteit, vermindert de kosten van service en reparatie na verkoop, biedt klanten zekerheid en bevordert win-win samenwerkingen
PCBA-verpakking
Oppervlakfinish
Koperen basiskarton
Rogers PCB
