Zijdefilter

Wat is Silkscreen?

Silkscreen verwijst naar de witte tekst en cijfers die op de printplaat (PCB) worden afgedrukt. Wit is de meest gebruikte kleur, omdat deze het makkelijkst te herkennen is op de groene soldeermasker. Maar ook andere kleuren kunnen worden geselecteerd, zoals blauw, geel, rood en zwart.

Meestal bevat de silkscreen waardevolle informatie, zoals componentnummer, apparaatlocatie, testpunt, logo van het bedrijf, PCB- en PCBA-onderdeelnummer en andere fabrikantmarkeringen. Een duidelijke en effectieve silkscreen is als een gedetailleerde kaart, die duidelijke richtlijnen biedt voor werknemers bij het monteren van PCB's.

De belangrijkste functies van zijdedruk op een PCB:

• Identificeer componentlocaties, verbindingsrelaties, testpunten, enz.;
  
• Geef onderdeelnummers, bordtypen, versienummers, registratienummers aan;
  
• Geef veiligheidswaarschuwingsinformatie aan, zoals hoogspanningsgebieden;
  
• Toon certificatiemerken, zoals EMC, RoHS, enz.
  

Met deze informatie helpt zijdedrukwerk PCB-assemblers om tijdens de montage, testen en reparatie snel identificatie uit te voeren; het biedt ook de benodigde informatie voor certificeringsinstanties.

Drie gangbare zijdedruktechnieken in PCB-productie:

1. Handmatig zijdedrukken

Toepasbaar voor situaties waarbij de lijnbreedte groter is dan 7mil en de alignmnent nauwkeurigheid 5mil bedraagt. Deze methode is relatief eenvoudig en snel toe te passen en op te zetten, maar de nauwkeurigheid is het laagst, en het drukresultaat wordt gemakkelijk beïnvloed door factoren zoals omgevingstemperatuur, schraapdruk, inktviscositeit, luchtvochtigheid, etc., daarom wordt deze methode niet aanbevolen voor hoge precisie PCB-productie.

2. Vloeibaar Fotografisch Afbeelden (LPI)

Van toepassing op situaties waarbij de lijnbreedte groter is dan 4 mil, en het proces lijkt op het drukken van soldeermaskers. Hoewel dit meer tijd en inkt vereist, zijn de nauwkeurigheid en leesbaarheid aanzienlijk beter dan bij handmatig screenprinten.

3. Direct Legend Printing (DLP)

DLP is momenteel de meest nauwkeurige, snelste en duurste methode voor screenprinten. Het wordt met behulp van een inktsproeier afgedrukt met acrylverf en na het afdrukken wordt de inkt gedroogd met ultraviolet licht. Houd er echter rekening mee dat acrylverf niet kan worden gedroogd op printplaten met zilverbehandeling.
Van de drie processen zijn LPI en DLP momenteel de meest gebruikte methoden voor screenprinten, omdat zij de leesbaarheid van tekens verbeteren en kleinere teksthoogtes en lijnbreedtes ondersteunen.

Enkele suggesties voor de ontwerpregels van PCB-silkscreens:

• Silkscreenverf is het meest kritieke materiaal in het silkscreenproces, en uitstekende inkt vormt de basis voor een succesvol silkscreendrukproces.
  
• PCB-ontwerpers moeten de silkscreendeken zorgvuldig controleren, vermijden te kleine lettertypen te gebruiken en vermijden dat de silkscreentekst de paden bedekt.
  
• Silkscreenkarakters moeten in een uniforme richting worden geplaatst, van links naar rechts en van onder naar boven, vermijd mengen van meerdere richtingen.
  
• Het silkscherm moet duidelijk en netjes zijn, vermijd misuitlijning of verschuiving.
  

Kortom, het silkscherm speelt een zeer belangrijke rol in het ontwerp, het proefdraaien, de montage en de test van de PCB. Voordat u begint met het maken van PCB-proeven of montage, moeten klanten zich volledig overleg voeren met de PCB-fabrikant over de details en eisen van het silkscherm om drukfouten zoveel mogelijk te beperken.