PCB-testen

E-test, een afkorting voor elektronisch testen, wordt gebruikt om printplaten op kortsluiting, onderbrekingen (in vergelijking met de netlijst), weerstand en capaciteit te controleren. Na de test worden een reeks rapporten gegenereerd op basis van de resultaten, waaronder analyse van dwarsdoorsneden, hechtsterkte en soldeereigenschappen. Dit zorgt ervoor dat de blote printplaat in de praktijk optimaal zal functioneren en presteren.

Het belang van elektronische PCB-testen

Naarmate PCB-ontwerpen steeds complexer worden, met kleinere afmetingen, hogere routingsdichtheid en steeds kleinere boorgaten, is elektronisch testen cruciaal geworden voor de kwaliteitscontrole van PCB's. Visuele inspectie, eerder de primaire methode, is niet langer voldoende, aangezien deze alleen geschikt was voor het inspecteren van tweelaagse of multilaagse PCB's vóór laminatie. Bovendien, met de vooruitgang in through-hole-technologieën zoals blinde en ingebedde via's, is visuele inspectie moeilijk om de vereiste inspectiediepte te bereiken.

Sommigen denken dat elektronisch testen niet langer nodig is, zolang er tijdens de productie van de PCB geen fouten zijn gemaakt. Dit is een veelvoorkomend misverstand. Elke stap in het productieproces van een PCB is een aparte fase. Daarom moet elke PCB getest worden. Alleen elektronisch testen kan ontdekken of er onjuiste of ontbrekende verbindingen zijn. Pas nadat een PCB is geslaagd voor het elektronische testen, is deze volledig functioneel. Elektronisch testen is een essentiële stap om ervoor te zorgen dat er geen kortsluiting of onderbrekingen zijn voordat de PCB's aan klanten worden geleverd of in apparaten worden gemonteerd.

Twee methoden van elektronisch testen

Tijdens het testen controleren PCB-fabrikanten voornamelijk op twee soorten defecten: opens en kortsluiting. Andere testmethoden kunnen worden uitgevoerd op basis van klantbehoeften. Er zijn twee hoofdsoorten elektronisch testen:

1. Bedrijfsfixture test

Deze methode vereist het gebruik van een PCB-testfixture. Het nadeel is dat voor elke PCB een specifieke testfixture nodig is, waardoor het ongeschikt is voor prototypeplaten. Met flexibele probes kan de fixture echter tegelijkertijd contact maken met alle punten die elektrisch getest moeten worden, waarbij het testen van een enkele PCB doorgaans 5 tot 10 seconden duurt. Deze testmethode kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en is geschikt voor massaproductie.

2. Vliegende probe-test

Deze methode gebruikt een vliegende probe-tester om elk aangesloten netwerk van een PCB één voor één te inspecteren. Programmeerbare testprobes kunnen rechtstreeks contact maken met vooraf ingestelde meetpunten zoals draden, pads, pinnen en testpunten om op verbindingsfouten te controleren. Dit proces elimineert de noodzaak van testfixtures, waardoor de klantkosten aanzienlijk worden verlaagd. Over het algemeen duurt de testtijd per PCB 1-3 minuten. Vliegende probe-testen is geschikt voor prototypeplaten en kleine series van onbestukte producten. Elk netwerk kan worden gecontroleerd met behulp van een vliegende probe-tester om de integriteit ervan te garanderen en te verifiëren dat het niet is kortgesloten met andere netwerken. Vliegende probe-testen biedt de voordelen van lage kosten, korte levertijden en het ontbreken van vaste testinstrumenten.

LHD is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige PCB-productiediensten die voldoen aan de behoeften en verwachtingen van onze klanten. 100% van onze PCB's ondergaat elektrische tests aan het einde van het productieproces, waardoor gegarandeerd wordt dat ze 100% klaar voor gebruik zijn bij levering aan u. Als u aanvullende testvereisten heeft, neemt u dan alstublieft via e-mail of online klantenservice contact met ons op.