PCB-vizsgálat

Az E-teszt, azaz elektronikus tesztelés, a nyomtatott áramkörök rövidzárlatának, megszakadásának (a netlista alapján történő összehasonlítással), ellenállásának és kapacitásának vizsgálatára szolgál. A tesztelés után a kapott eredmények alapján számos jelentés készül, beleértve a keresztmetszeti elemzést, a lehúzási szilárdságot és a forraszthatóságot. Ez biztosítja, hogy a nyers nyomtatott áramkör a valós alkalmazásban is működőképes és optimálisan teljesítő legyen.

A PCB Elektronikus Tesztelés Jelentősége

Ahogy a PCB-tervek egyre összetettebbé válnak, kisebb méretű elemekkel, magasabb áramkör-sűrűséggel és folyamatosan csökkenő fúrási lyukakkal, az elektronikai tesztelés elengedhetetlenné vált a PCB minőségellenőrzés szempontjából. A korábban elsődleges módszerként használt vizuális ellenőrzés már nem elegendő, mivel csak két- vagy töbtrétegű PCB-k ellenőrzésére volt alkalmas a laminálás előtt. Emellett a vak- és eltemetett átmeneti fúrásokhoz hasonló átmeneti technológiák fejlődésével a vizuális ellenőrzés már nem képes megfelelő ellenőrzési mélységet biztosítani.

Egyesek úgy gondolják, hogy ha nincsenek hibák a nyomtatott áramkör (PCB) gyártása során, akkor az elektronikus tesztelés már nem szükséges. Ez egy gyakori tévhit. A nyomtatott áramkörök gyártása során minden lépés külön folyamat. Ezért minden nyomtatott áramkört tesztelni kell. Csak az elektronikus tesztelés képes azonosítani a helytelen vagy hiányzó kapcsolatokat. Csak az elektronikus tesztelés sikeres teljesítése után működőképes a nyomtatott áramkör teljes mértékben. Az elektronikus tesztelés egy kritikus folyamat annak biztosítására, hogy a nyomtatott áramköröket szállítás előtt, illetve berendezésekbe történő beszerelés előtt ne legyenek rövidzárlatok vagy megszakítások.

Az elektronikus tesztelés két módszere

A tesztelés során a nyomtatott áramkör-gyártók elsősorban két hibatípusra ellenőriznek: megszakadásokra és rövidzárlatokra. Az ügyfél igényeitől függően más típusú teszteket is végezhetnek. Az elektronikus tesztelésnek két fő típusa van:

1. Tüskeágyas rögzítőteszt

Ehhez a módszerhez egy PCB rögzítőkészülék-tesztelő eszköz használata szükséges. Hátránya, hogy minden egyes PCB-hez külön tesztelő rögzítőkészülék szükséges, ezért nem alkalmas prototípuslemezekre. Ugyanakkor rugalmas szondák segítségével a rögzítőkészülék egyszerre érintkezhet az összes elektromos tesztelésre szánt ponttal, általában 5-10 másodpercig tart egyetlen PCB tesztelése. Ez a tesztelési módszer jelentősen növelheti a gyártási hatékonyságot, és alkalmas tömeggyártásra.

2. Repülő szondás teszt

Ez a módszer repülő probert használ minden nyomtatott áramkör csatlakoztatott hálózatainak egyenkénti ellenőrzésére. A programozható tesztprobelek közvetlenül érintkezhetnek előre beállított mérési pontokkal, mint vezetékek, padok, szifonok és tesztpontok a csatlakozási hibák ellenőrzéséhez. Ez a folyamat megszünteti a tesztelési rögzítők szükségességét, jelentősen csökkentve az ügyfélköltségeket. Általában a tesztidő darabonként 1-3 perc. A repülő proberteszt alkalmas prototípuslemezekre és kis mennyiségű nyers lemeztermékre. Minden hálózat ellenőrizhető repülő proberteszterrel annak érdekében, hogy biztosítsák annak integritását és azt, hogy más hálózatokkal nincs rövidzárlat. A repülő proberteszt előnye a kis költség, rövid átfutási idő és az állandó tesztelési eszközök hiánya.

Az LHD az ügyfelek igényeinek és elvárásainak megfelelő, nagy minőségű PCB gyártási szolgáltatások nyújtására törekszik. PCB-eink 100%-a elektronikus tesztelésnek van kitéve a gyártási folyamat végén, így biztosítva, hogy szállításkor 100%-ban használatra kész állapotban legyenek. Amennyiben további tesztelési igényei vannak, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba e-mail útján vagy online ügyfélszolgálaton keresztül.