Főoldal > Nyomtatott Áramkör Gyártás > Felület > Felszín befejezése
A PCB-gyártás során a következő felületkezelési technológiák használatosak:
A leállítás során a nyomtatott áramkörlemezt olvadt ólom-szennyes forrasztóba merítik, majd forró levegővel lefújják, hogy az ón egyenletesen tapadjon a réz felületéhez, és így kialakuljon egy oxidáció ellen védő és jól forrasztható bevonat. A lefújás célja az ón kisimítása, valamint a forraszfelhalmozódás és rövidzárlat megelőzése.
Kétféle HASL létezik: függőleges és vízszintes. A vízszintes típus jobb, és a bevonat is egyenletesebb.
Technológiai folyamat: először mikro-ekcset (a réz felületét érdesítik, hogy jobban tapadjon), majd előmelegítés, fluxus felhordás, ónfröccsölés, végül tisztítás.
Előnyök: alacsony költség, mindenhol használható, és javítható, ha meghibásodik.
Hátrányok: egyenetlen felület, nem alkalmas kis alkatrészekre, hőterhelés, rossz a fúrt lyukakhoz (PTH), gyenge nedvesítés forrasztáskor.
Az OSP egy szerves film, amely a réz felületén képződik annak megakadályozására, hogy a réz oxidálódjon. Ez a film ellenálló az oxidációval, hővel és nedvességgel szemben, és eltávolítható forrasztóanyaggal hegesztés során, biztosítva ezzel a jó hegesztési eredményt.
Kezdetben imidazolt és benzotriazolt használtak, napjainkban főként benzimidazol molekulákat alkalmaznak. Többszöri forrasztási lehetőség érdekében rézionokat adnak a film megerősítéséhez.
Technológiai folyamat: először zsírtalanítás, mikro-martás, savazás, tisztítás, szerves film felhordása, majd ismét tisztítás.
Előnyök: környezetbarát és ólommentes, sima felület, egyszerű folyamat, alacsony költség, javítható.
Hátrányok: nem alkalmas átmenő furatokra (PTH), érzékeny a környezeti hatásokra, rövid tárolási élettartam.
Az ENIG egy vastag nikkel-arany ötvözet, amelyet a réz felületére visznek fel. Rendkívül stabil teljesítményt nyújt, hosszú ideig megakadályozza a rozsda képződését, és alkalmas összetett környezetekhez.
A nikkelréteg megakadályozza az arany és a réz diffúzióját, különben az arany gyorsan behatolna a rézbe. A nikkelréteg 5 mikron vastag, amely megakadályozza a magas hőmérsékleten történő tágulást, és megakadályozza, hogy a réz oldódjon ólommentes forrasztás során, így megbízhatóbb forrasztást tesz lehetővé.
Folyamat: savas tisztítás, mikro-ekcés, előfürdő, aktiválás, nikkelbevonat és aranyba-alapítás. Az egész folyamathoz 6 kémiai tartály és számos kémiai anyag szükséges, ami viszonylag bonyolulttá teszi.
Előnyök: sima felület, erős szerkezet, környezetbarát ólommentesség, alkalmas átmenő furatokra (PTH).
Hátrányok: Fekete párnás probléma előfordulhat, magas költség, valamint nehéz a javítása.
Az aranybe-alapítás nehézsége az OSP és az ENIG közé esik. Nem von le „nehéz páncélt”, mint az ENIG, de a villamos tulajdonságai kiválók. Akár magas hőmérsékleten, páratartalmú és szennyezett környezetben is forrasztható, de a felület besötétedhet.
Az ezüstbeolvasztásnak nincs nikkelréteg támogatása, és nem olyan erős, mint az ENIG. Ez egy kicserélődési reakció, amely vékony, tiszta ezüst réteget hoz létre a réz felületén. Néha kis mennyiségű szerves anyagot adnak hozzá a korrózió és az ezüst migrációja elleni védelemként. Ezek a szerves anyagok nagyon kis mennyiségben vannak, kevesebb, mint 1%.
Az ónbeolvasztás bevonata nagyon kompatibilis a modern forrasztóval, mivel a forrasztó főként ónból áll. A korai ónbeolvasztás hajlamos volt a „ónbajusz” képződésére, ami problémákat okozott a forrasztás során. Később szerves adalékanyagokat adtak hozzá, hogy az ónréteg szemcsés szerkezetű legyen, ezzel megoldva az ónbajusz problémát, valamint javítva a hőállóságot és a forraszthatóságot.
Az ónbeolvasztás képes sík réz-ón vegyületi réteget képezni a réz felületén. A hegesztési teljesítmény hasonló a sárgarézhez, de nincs az ónbeolvasztásnál a sárgaréznél tapasztalható felületi egyenetlenség problémája, sem az ENIG-nél megfigyelhető fémes kölcsönös diffúzió problémája.
Megjegyzés: Az ónbeolvasztásos lemezeket nem szabad túl hosszú ideig tárolni.
Nagy Rétegtömegű PCB
A.I.
FR4
Fémréteggel bevont féligyűrűk
EN
