PCB-valmistuksessa käytetyt yleiset pintakäsittelytekniikat ovat seuraavat:
Katkaisu tarkoittaa, että PCB upotetaan sulatettuun tinajahtimesta valmistettuun juotosmassaan, jonka jälkeen se litteöidään kuuma-ilmalla, jotta tina tarttuu tasaisesti kuparipintaan muodostaen hapettumisen estävän ja helposti juotettavan pinnoitteen. Puhallus tehdään litteäksi tina, jotta estetään juotosmassan kertyminen ja oikosulut.
On olemassa kaksi tyyppiä HASL: pystysuora ja vaakasuora. Vaakasuora tyyppi on parempi ja pinnoite on tasaisempi.
Valmistusprosessi: ensin mikrograni (kuparipinnan karheistamiseksi helpotetaan tarttumista), sitten lämmitys, juotosnesteen levitys, tinan ruiskutus ja lopuksi puhdistus.
Edut: matala hinta, voidaan käyttää kaikkialla, ja sitä voidaan korjata, jos se rikkoutuu.
Haittapuolet: epätasainen pinta, ei sovellu pieniin osiin, lämpöshokki, huono vaikutus läpivirtausreikiin (PTH), huono kosteus juotettaessa.
OSP on orgaaninen kalvo, joka kasvaa kuparin pinnalle estämään kuparin hapettumista. Tämä kalvo on kestävä hapettumiselle, lämmölle ja kosteudelle, ja sen voi poistaa juotosaineella hitsauksen aikana takaamalla hyvän hitsaussuorituksen.
Alkuvaiheessa imidatsolia ja bentsoatriatsolia käytettiin, nykyään pääasiassa bentsoimidatsoli molekyylejä. Useamman kuin yhden hitsauksen mahdollistamiseksi kuparioneja lisätään vahvistamaan kalvoa.
Käsittelyprosessi: ensin rasvanpoisto, mikro-etsaus, hapotus, puhdistus, orgaanisen kalvon levitys ja sen jälkeen puhdistus.
Edut: ympäristöystävällinen ja lyijy vapaa, sileä pinta, yksinkertainen prosessi, matala hinta, korjattavissa.
Haittapuolet: ei sovellu läpimurto reikään (PTH), herkkä ympäristövaikutuksille ja lyhyt säilytysaika.
ENIG on pakka nikkeli-kultaseos, joka pinnoitetaan kuparin pinnalle. Sillä on erittäin vakaa suorituskyky, se estää ruostumista pitkään aikaan ja sopii monimutkaisiin olosuhteisiin.
Nikkelikerros estää kullan ja kuparin diffuusion, muuten kulta tunkeutuu nopeasti kupariin. Nikkelikerros on 5 mikronin paksuinen, mikä estää korkealämpötilaisen laajenemisen ja kuparin liukenemisen lyijyttömässä juotossa, mikä tekee juotoksesta luotettavamman.
Valmistusprosessi: hapettaminen, mikrogravi, esiliotaus, aktivointi, nikkelys ja upotuskulta. Koko prosessi vaatii kuusi kemikaalivetta ja useita kemikaaleja, mikä on suhteellisen monimutkaista.
Edut: sileä pinta, vahva rakenne, ympäristöystävällinen lyijytön, sopii reikälevyjen (PTH) kautta.
Haittapuolet: Mustan levyn ongelma voi esiintyä, korkea hinta ja korjaaminen on vaikeaa.
Upotushopean vaikeustaso on OSP:n ja ENIG:n välillä. Se ei "käytä raskasta panssaria" kuten ENIG, mutta sähköiset ominaisuudet ovat erinomaiset. Sitä voidaan hitsata jopa korkeassa lämpötilassa, kosteassa ja saastuneessa ympäristössä, mutta pinta voi tummua.
Immersiohopealla ei ole nikkeli kerroksen tukea ja se ei ole yhtä vahva kuin ENIG. Se on korvausreaktio, joka muodostaa ohuen kerroksen puhdasta hopeaa kuparin pintaan. Joskus orgaanisia aineita lisätään hieman estämään korroosiota ja hopean migraatiota. Nämä orgaaniset aineet ovat erittäin vähäisiä, alle 1 %.
Immersiotinan pinnoite on erittäin yhteensopiva modernin juotteen kanssa, koska juotetta on pääasiassa tinaa. Aikaisemmat immersiotinat olivat alttiita tinakarvoille, jotka aiheuttivat ongelmia juotettaessa. Myöhemmin orgaanisia lisäaineita lisättiin tina kerroksen rakeuttamiseksi, mikä ratkaisi tinakarvaongelman ja paransi lämpötilavakautta ja juotettavuutta.
Immersiotina voi muodostaa tasaisen kupari-tina yhdistekerroksen kuparin pintaan. Juotosominaisuudet ovat samankaltaisia kuin tinankierron kanssa, mutta siinä ei ole epätasaisen pinnan ongelmaa, kuten tinankierron, eikä seosdiffuusiota, kuten ENIG:ssa.
Huomio: Immersiotinalevyjä ei voida säilyttää liian kauan.
Paksun kuparin PCB
AOI
Fr4
Pinnoitetut puolireiät
EN
