PCB-verkkopohjat ovat tärkeitä työkaluja pintaliitosmenetelmässä (SMT), joiden avulla voidaan tarkasti painaa juotosmassan oikea määrä tarkoitettuihin kohtiin piirilevyillä (PCB). Verkkopohja valmistetaan pakasta metallilevystä, jossa on aukkoja, jotka vastaavat tarkasti levyllä olevia liitännäispintoja. Myös referenssimerkinnät on sisällytetty verkkopohjaan, jotta voidaan varmistaa tarkka kohdistus painatusta varten. Verkkopainatuksessa voidaan nopeasti ja tehokkaasti levittää juotosmassaa, mikä tekee siitä soveltuvaan massatuotantoon.
Pintapainatuksen (stencil printing) on ensimmäinen vaihe SMT-prosessissa, ja sitä käytetään yleisesti sekä yksipuoliseen että kaksipuoliseen PCB- kokoonpanoon. Onnistunut SMT-prosessi vaatii keskeisten muuttujien, kuten juotosmassan tilan ja metallijauheen partikkelikoon, pinnoitteen paksuuden ja aukon koon, sekä sivellinnopeuden, -paineen ja -kulman optimointia. Seuraavassa ovat juotosmassan painatusvaiheet PCB-pinnoitetta käyttämällä:
Aseta ensin PCB-levy juotosmassan painokoneeseen ja kiinnitä PCB-kokoonpanossa käytettävä pinnoite liikkeen estämiseksi. Käytä sen jälkeen automaattista tai manuaalista painokonetta.
Kun pinnoite on valmisteltu, lisää sopiva määrä juotosmassaa PCB-pinnoitteeseen. Muista sekoittaa juotosmassa huolellisesti ennen käyttöä, koska sen säilytyslämpötilan tulisi olla 4 °C:sta 10 °C:seen.(18px)
Kiinnitä PCB-levy ja kohdista se huolellisesti pinnoitteeseen siten, että pinnoitteen aukot ovat tarkasti kohdassa levyn padojen kanssa.
Liikuta sivellainta pitkin juotosmaskin pintaa tasaisesti jakaen juotospastaa ja painaen sitä maskin aukkojen kautta PCB-levyn jalanjälkien päälle.
Kun juotospastan painatus on valmis, erota maski pystysuunnassa PCB-levystä, vapauta PCB-levyn kiinnikkeet ja siirrä PCB seuraavaan vaiheeseen. Hienojaksoisille jalanjäljille suositellaan lineaarista erottelua varmistaaksesi painotarkkuuden.
Painauksen jälkeen optinen katsastus on tehtävä vahvistaaksesi juotospastan määrä ja kohdistus. Tätä tarkastusta varten käytetään yleensä juotospastan painurin sisäänrakennettua katto-kameraa, mutta erillistä tarkastusvälinettä voidaan myös käyttää.
Pohjan puhdistus on tärkeää ylläpitääksesi säännöllisen juotteen tulostuslaadun. Puhdistus poistaa juotteen jäännöksiä aukeiden seinämiltä. Säännöllinen puhdistus on välttämätöntä estämään juotteen kuivumista ja vaikutusta seuraavaan tulostukseen, erityisesti pienille komponenteille. Puhdistus voidaan tehdä manuaalisesti tai automaattisesti; nykyaikaiset pohjatulostimet on usein varustettu suihkutuspullolla automaattista puhdistusta varten.
Syitä valita LHD PCB-pohja-asiakirjojen toimittajaksi:
• Olemme perehtyneet kaikkiin PCB-tyyppien pohjiin, erityisesti niiden käytön PCB-koottavien osien kanssa, ja voimme tarjota tyytyväisiä ratkaisuja.
• Tuemme keskisuurten määrien PCB-pohjien valmistusta ja kokoamista, mukaan lukien räätälöidyt palvelut.
• Tarjoamme tehokasta viestintää ja teknistä tukea koko pohjan PCB-kokoprosessin valmistuksessa.
• Ammattitaitoisen tiimin ja tuotantotilan avulla tarjoamme ensiluokkaiset räätälöidyt PCB-pohjapalvelut.
• Taattu korkealaatuinen pinnoitteen valmistus koko prosessin ajan, mikä takaa huipputason pinnoitteen PCB-asennon laadun.
• Voimme tarjota räätälöityä pinnoitepalveluita tarpeidesi mukaisesti, ja toimitusaika on taattu ajoissa.
Hanki ideaalinen pinnoite PCB:si ottamalla yhteyttä ja tekemällä tilauksen!