چاپ حریری

سیلک‌اسکرین چیست؟

سیلک‌اسکرین به متن و اعداد سفید رنگ چاپ‌شده روی برد مدار چاپی (PCB) اشاره دارد. رنگ سفید رایج‌ترین رنگ است زیرا شناسایی آن روی ماسک لحیم‌کاری سبز راحت‌تر است. اما رنگ‌های دیگری مانند آبی، زرد، قرمز و مشکی نیز می‌توانند انتخاب شوند.

معمولاً سیلک‌اسکرین شامل اطلاعات ارزشمندی است، مانند شماره قطعه، محل قرارگیری دستگاه، نقطه تست، لوگوی شرکت، شماره قطعه PCB و PCBA و سایر نشانه‌های تولیدکننده است. یک سیلک‌اسکرین واضح و مؤثر مانند یک نقشه جامع است که راهنمایی روشن برای مونتاژ برد توسط کارگران فراهم می‌کند.

وظایف اصلی چاپ سیلک‌اسکرین روی برد مدار چاپی:

• مشخص کردن محل قطعات، روابط اتصال، نقاط تست و غیره؛
  
• علامت‌گذاری شماره قطعات، نوع برد، شماره نسخه، شماره‌های ثبت‌شده؛
  
• نشان دادن اطلاعات هشدار دهنده ایمنی، مانند مناطق با ولتاژ بالا؛
  
• نمایش نشانه‌های گواهی مانند EMC، RoHS و غیره
  

با داشتن این اطلاعات، چاپ سیلک‌اسکرین به مونتاژکنندگان PCB کمک می‌کند تا در زمان مونتاژ، تست و تعمیر به سرعت شناسایی کنند؛ همچنین این اطلاعات شناسایی لازم را برای سازمان‌های گواهی‌دهنده فراهم می‌کند.

سه فرآیند متداول چاپ سیلک‌اسکرین در تولید PCB:

1. چاپ سیلک‌اسکرین دستی

در شرایطی کاربرد دارد که عرض خط بیشتر از 7 میل باشد و دقت تراز 5 میل باشد. این روش نسبتاً ساده و سریع در اجرا و راه‌اندازی است، اما دقت آن پایین‌ترین است و کیفیت چاپ تحت تأثیر عواملی مانند دمای محیط، فشار تیغه، ویسکوزیته جوهر، رطوبت و غیره قرار می‌گیرد، بنابراین برای تولید PCB با دقت بالا پیشنهاد نمی‌شود.

2. تصویربرداری نوری مایع (LPI)

در مواردی کاربرد دارد که عرض خط بیشتر از 4 میل باشد و فرآیند آن مشابه چاپ ماسک لحیم است. هرچند این روش به زمان و جوهر بیشتری نیاز دارد، اما دقت و خوانایی آن به طور قابل توجهی بهتر از چاپ دستی است.

3. چاپ مستقیم نماد (DLP)

DLP در حال حاضر دقیق‌ترین، سریع‌ترین و گران‌ترین روش چاپ روی صفحه است. این روش با استفاده از چاپگر جوهرافشان و با جوهر آکریلیک چاپ می‌شود و پس از چاپ با نور ماوراء بنفش پخت می‌شود. اما توجه داشته باشید که جوهر آکریلیک نمی‌تواند روی برد هایی که با نقره پوشانده شده‌اند، پخت شود.
از بین این سه فرآیند، LPI و DLP در حال حاضر رایج‌ترین روش‌های چاپ روی صفحه هستند زیرا که وضوح کاراکترها را بهبود می‌بخشند و امکان چاپ ارتفاع متن و عرض خط کوچک‌تری را فراهم می‌کنند.

برخی پیشنهادات برای طراحی صفحه سیم‌بندی PCB:

• جوهر صفحه سیم‌بندی مهم‌ترین ماده در فرآیند چاپ صفحه است و جوهر با عملکرد عالی پایه و اساسی برای موفقیت در چاپ صفحه سیم‌بندی است.
  
• طراحان مدار چاپی باید لایه اسکرین را با دقت بررسی کنند، از استفاده از فونت‌های خیلی کوچک اجتناب کنند و از پوشاندن متن اسکرین روی پد اجتناب کنند.
  
• کاراکترهای اسکرین باید در یک جهت یکنواخت و از چپ به راست و از پایین به بالا قرار گیرند و از ترکیب چند جهته اجتناب شود.
  
• اسکرین باید واضح و مرتب باشد و از عدم ترازی یا جابجایی آن اجتناب شود.
  

در کل، اسکرین نقش بسیار مهمی در طراحی، اثبات، مونتاژ و تست مدار چاپی ایفا می‌کند. قبل از انجام اثبات یا مونتاژ مدار چاپی، مشتریان باید جزئیات و نیازمندی‌های اسکرین را به طور کامل با تولیدکنندگان مدار چاپی مطرح کنند تا خطاهای چاپ به حداقل برسد.