Silktrykk refererer til den hvite teksten og tallene som er trykt på kretskortet (PCB). Hvit er den mest vanlige fargen fordi den er lettere å identifisere på den grønne loddeleggen. Men også andre farger kan velges, som blå, gul, rød og svart.
Vanligvis inneholder silktrykkk informasjon, som komponentnummer, enhetsplassering, testpunkt, firma-logo, PCB- og PCBA-delenummer og andre produsentmerkninger. Et klart og effektivt silktrykk er som et detaljert kart, som gir tydelig veiledning for arbeidere som skal montere PCB-er.
Med denne informasjonen hjelper silkeskjermtrykk PCB-monterere med rask identifisering under montering, testing og reparasjon; det gir også nødvendig informasjonsidentifikasjon for sertifiseringsorganer.
Anvendelig i situasjoner der linjebredden er større enn 7mil og justernøyaktighet er 5mil. Denne metoden er relativt enkel og rask å bruke og sette opp, men nøyaktigheten er lavest, og trykket påvirkes lett av faktorer som omgivelsestemperatur, skrappetrykk, blekkviskositet, fuktighet osv., derfor anbefales det ikke for høynøyaktig PCB-produksjon.
Gjelder for situasjoner der linjebredden er større enn 4mil, og prosessen er lik loddsmelteprinting. Selv om den krever mer tid og blekk, er nøyaktigheten og lesbarheten vesentlig bedre enn manuell silkskjermprinting.
DLP er for øyeblikket den mest nøyaktige, raskeste og dyreste metoden for silkskjermprinting. Den printes ved hjelp av akrylblekk ved hjelp av en inkjet-printer og herdet med ultrafiolett lys etter printing. Merk imidlertid at akrylblekk ikke kan herdes på bord med sølverbehandling.
Av de tre prosessene er LPI og DLP for øyeblikket de mest brukte metodene for silkskjermprinting, fordi de forbedrer tegnklarhet og støtter mindre teksthøyde og linjebredde.
Kort fortalt spiller silkeskjermet en veldig viktig rolle i PCB-design, -produksjon, montering og testing. Før PCB-produksjon eller montering bør kunder kommunisere grundig med PCB-producentene om detaljer og krav for silkeskjermet for å minimere trykkfeil.