Semua Kategori

Serat sutra

Beranda >  Manufaktur PCB >  Permukaan >  Serat sutra

Serat sutra

Pengantar

Apa itu Silkscreen?

Silkscreen mengacu pada teks dan angka berwarna putih yang dicetak pada papan sirkuit tercetak (PCB). Putih adalah warna yang paling umum karena lebih mudah dikenali pada masker solder hijau. Namun warna lain juga dapat dipilih, seperti biru, kuning, merah, dan hitam.

Biasanya, silkscreen berisi informasi berharga, seperti nomor komponen, lokasi perangkat, titik uji, logo perusahaan, nomor bagian PCB dan PCBA, serta penandaan pabrikan lainnya. Silkscreen yang jelas dan efektif seperti peta yang terperinci, memberikan panduan yang jelas bagi pekerja dalam merakit PCB.

silkscreen.jpg

Fungsi utama dari pencetakan silkscreen pada PCB:

  • Mengidentifikasi lokasi komponen, hubungan kabel, titik uji, dan sebagainya;
  • Menandai nomor suku cadang, jenis papan, nomor versi, nomor registrasi;
  • Menunjukkan informasi peringatan keselamatan, seperti area tegangan tinggi;
  • Tampilkan tanda sertifikasi, seperti EMC, RoHS, dan lain sebagainya.

Dengan informasi ini, sablon sutra membantu perakit PCB untuk cepat mengidentifikasi selama perakitan, pengujian, dan perbaikan; juga memberikan identifikasi informasi yang diperlukan bagi lembaga sertifikasi.

Tiga proses sablon umum dalam pembuatan PCB:

1. Sablon Manual

Berlaku untuk situasi di mana lebar garis lebih besar dari 7mil dan akurasi perataan adalah 5mil. Metode ini relatif sederhana dan cepat dalam penerapan dan pengaturannya, tetapi akurasinya paling rendah, dan efek cetak mudah dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu lingkungan, tekanan pengikisan, viskositas tinta, kelembaban, dll., sehingga tidak disarankan untuk manufaktur PCB presisi tinggi.

2. Liquid Photo Imaging (LPI)

Berlaku untuk situasi di mana lebar garis lebih besar dari 4mil, dan prosesnya mirip dengan pencetakan solder mask. Meskipun membutuhkan waktu dan tinta lebih banyak, akurasi dan keterbacaannya jauh lebih baik dibandingkan pencetakan layar manual.

3. Direct Legend Printing (DLP)

DLP saat ini merupakan metode pencetakan layar yang paling akurat, paling cepat, dan paling mahal. Proses pencetakan menggunakan tinta akrilik dengan printer inkjet dan dikeringkan dengan cahaya ultraviolet setelah dicetak. Namun perlu diperhatikan bahwa tinta akrilik tidak dapat dikeringkan pada papan yang dilapisi perak.
Dari ketiga proses tersebut, LPI dan DLP saat ini merupakan metode pencetakan layar yang paling luas digunakan karena mampu meningkatkan kejelasan karakter serta mendukung tinggi teks dan lebar garis yang lebih kecil.

silkscreen-printing.jpg

Beberapa saran untuk desain silk screen PCB:

  • Tinta silk screen merupakan material yang paling kritis dalam proses silk screen, dan tinta dengan performa yang baik menjadi dasar untuk menjamin keberhasilan pencetakan silk screen.
  • Desainer PCB harus memeriksa secara hati-hati lapisan silk screen, hindari penggunaan huruf yang terlalu kecil, dan hindari penutupan teks silk screen di atas pad.
  • Karakter silk screen harus disusun dalam arah yang seragam, dari kiri ke kanan, dari bawah ke atas, dan hindari pencampuran arah yang berbeda.
  • Silk screen harus jelas dan rapi, menghindari ketidakselarasan atau pergeseran.

Secara singkat, silk screen memainkan peran yang sangat penting dalam desain PCB, pembuatan prototipe, perakitan, dan pengujian. Sebelum membuat prototipe PCB atau perakitan, pelanggan harus berkomunikasi secara mendalam dengan produsen PCB mengenai detail dan persyaratan silk screen guna meminimalkan kesalahan cetak.

Produk Lainnya

  • Via Buta & Tertanam

    Via Buta & Tertanam

  • Slot Dilapisi

    Slot Dilapisi

  • Inspeksi artikel pertama

    Inspeksi artikel pertama

  • Hdi pcb

    Hdi pcb

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000