Loddepose

Hva er loddfel?

Loddfellet (også kalt loddfel) er et tynn lag av polymermateriale som påføres overflaten på PCB-en (printed circuit board). Hovedfunksjonen er å beskytte kobberbanene og forhindre lodding fra å renne inn i områder hvor lodding ikke er nødvendig under lodding. For å gjøre loddingen mer perfekt, vil hele kretskortet, bortsett fra loddeområdet, bli dekket med et loddfel.

Loddfellet påføres på begge sider av PCB-en. Harpiks er hovedkomponenten i loddfel fordi det har god motstand mot fukt og høy temperatur og er ikke ledende. Opprinnelig brukte de fleste PCB-er grønt loddfel, så det blir ofte kalt «grønn olje». Loddfellet finnes imidlertid i mange farger, som grønn, hvit, gul, rød, blå, svart osv. Den spesifikke fargen som skal brukes, avhenger av kundens ulike behov.

Funksjon for loddfilm

Loddfilmen på PCB-en har følgende funksjoner:

• Forhindre oksidasjon av kobberlaget;
  
• Forhindre kortslutning forårsaket av broer under lodding;
  
• Forhindre fysiske brudd i lederbanen;
  
• Loddfilmen har høye isolasjonsegenskaper, noe som gjør det mulig å designe PCB-er med høy tetthet.
  
• Forhindre kortslutning mellom ledende linjer og loddfuger under reflow-lodding, bølgelodding og manuell lodding;

Typer loddfilm

Det finnes forskjellige typer loddfilm på PCB. Uavhengig av type må den varmehardnes etter at mønsteret er bestemt. Vanlige typer loddfilm er som følger:

• Tørrfilm fotofølsom loddfilm:

  DFSM er vakuumlimt til PCB-en, deretter eksponert og utviklet.
  

• Væskeepoxy:

  Avhengig av applikasjonskravene kan loddelegget være laget av forskjellige medier. Det laveste kostnadsnivået er væskeepoxy-typen, som trykker loddeleggmønsteret på PCB-en ved silskrivning.
  

• Væskefotofølsomt loddelegg:

  LPSM kan silskrives eller sprayes på PCB-en, deretter eksponeres og utvikles for å danne åpninger slik at komponenter kan loddes til kobberpaddene.

Loddelegg versus stensil

Loddelegg er en nøkkelprosess i PCB-produksjon. Den fargede overflate laget på PCB-en er loddelegget. Loddelegget er en "negativ utskrift", så når loddeleggmønsteret påføres kortet, blir kobberet eksponert i mønsteråpningen i stedet for å bli dekket med loddeleggsmaling.

Stålnettlaget er egentlig en mal for SMD-komponentmontering, som tilsvarer loddepunktene til SMD-komponentene. Det kan direkte forstås som en stålmal som er designet og produsert i henhold til stålnettlaget. I SMT-monteringsprosessen brukes vanligvis et stålnett til å punch hull på de tilsvarende posisjonene til PCB-loddene, og loddpasta blir skrapt på stålnettet. Når PCB-en plasseres under stålnettet, vil loddpasta renne ned gjennom hullene og jevnt dekke loddepunktene. Derfor bør åpningen i stålnettlaget ikke være større enn den faktiske loddestørrelsen, og det er bedre om den er litt mindre eller lik loddet.

De sentrale forskjellene mellom loddestopplaget og stålnettlaget er som følger:

Lagbegrensning

Vanligvis kan vi bare produsere enkeltlags aluminiumsbaser og dobbeltlags aluminiumsbaser. På grunn av begrensninger i produksjonsprosessen er det vanskelig å produsere flerlags aluminiumsbaser, så de kan ikke oppfylle behovet for komplekse flerlagsdesign.

Dårlig fleksibilitet

Metalliske aluminiumsmaterialer har høy stivhet og lav mykhet, og er ikke like fleksible som polyimid- eller polyesterbaser. Derfor er de ikke egnet for applikasjoner som krever gjentatt bøying.

Ulik termisk ekspansjonskoeffisient

Termisk ekspansjonskoeffisient for aluminiumsbaser er relativt høy, noe som er forskjellig fra noen komponenter og loddematerialer. Ulikheten i termisk ekspansjonskoeffisient mellom de to kan lett føre til skader på loddeforbindelser eller delaminering, og påvirke den totale påliteligheten.

Aluminiumsbaser medfører ekstra prosesskrav

I forhold til ordinære substrater krever de metalliske egenskapene til aluminiumsubstrater mer tid til vurdering under produksjon og montering, noe som vil øke prosesskompleksiteten og kostnadene.

Høye kostnader

Selv om aluminiumsubstrater har betydelige fordeler med hensyn til varmehåndtering, har aluminiumbaserte PCB-er høyere materialkostnader, spesielle produksjonsprosesser og overflatebehandlingskrav sammenlignet med tradisjonelle FR4-materialer, noe som fører til økte totale produksjonskostnader.

Anvendelsesområder for aluminiumbaserte PCB-er

• Åpningene i loddlakklaget er uten loddlakk, mens åpningene i stålmaskelaget brukes til loddpastdeponering;
  
• Loddlakklaget brukes til å påføre loddlakk, mens stålmaskelaget brukes til å påføre loddpasta;
  
• Loddlakklaget hører til produksjonsstadiet for PCB, mens stålmaskelaget hører til monteringsstadiet for PCB;
  
• Lødlakklaget har en rekke farger å velge mellom, mens stålmaskelaget vanligvis er grått.
  
• Lødlakklaget er en del av PCB-en, mens stålmaskelaget ikke er det, det er bare en mal som brukes til å sette på komponenter;