Solder mask (alio nomine solder mask) est tenuis stratum e materia polymera in superficie PCB (printed circuit board) appositum. Functio principalis eius est custodire trazas cupri et impedire ut siccus in areas illatas non necessarias durante siccatione defluat. Ut siccatio perfectior sit, tota tabula circuitus, praeter aream pad, strato solder mask unguetur.
Solder mask utrimque in PCB applicatur. Resina est pricipale componens solder mask quia humiditatem et altam temperaturam sustinet nec conductivum est. Initio, pleraeque PCB solder mask viridem adhibebant, ideo saepe "green oil" vocabatur. Tamen, solder mask multos colores habet, ut viridis, albus, flavi, rubeus, caeruleus, niger, etc. Color specifice adhibitus pendet ex diversis necessitatibus clientium.
Diversa genera strati soderis in tabula circuitus impressi (PCB) sunt. Quoquo genere usi sumus, postquam descriptio determinata est, calefacienda est. Genera strati soderis vulgata sunt sequentia:
Mascas solder unum est e processibus principiis in fabricatione PCB. Stratum superficiei coloratae in PCB est mascas solder. Mascas solder "productum negativum" est, igitur cum figura mascae soldei in tabulam applicatur, cuprum in apertura figurae, non cum tinctura mascae soldei coopertum, manet expositum.
Stratum retis ferreae est rem vera forma ad coniungendos SMD dispositivos, respondens locis SMD componentium. Recte intellegi potest ut forma laminae ferreae secundum stratum retis ferreae descriptae atque factae. In processu SMT applicando, retis ferreae utuntur ut foramina in locis pad PCB percudantur, et pasta sanguinis in reti ferreae radata est. Cum PCB sub reti ferrea collocatur, pasta sanguinis per foramina defluet et uniformiter tegit locos. Ideo apertura strati retis ferreae non debet esse maior quam realis magnitudo locorum, et melius est paulo minor vel aequalis locis.
Saepius, unico-stratis et duplici-stratis fabricandis substratis alluminis incumbimus. Propter manufacturae processus limites, multi-stratis alluminis substratis fabricandis difficile est, ita ut complexis multi-stratis schematibus satisfacere non possimus.
Alluminis materiae altam rigiditatem et infimam mollitiem habent, nec tam flexibiles sunt quanti imidosi vel poliesteri substrati. Itaque usibus, qui frequentem flectionem postulant, non conveniunt.
Coefficientes expansionis thermicae substratorum alluminis prope alti sunt, qui cum quibusdam componentibus et materiae soderis differunt. Divergentes thermicae expansionis coefficientes duorum facile ducunt ad soderis iuncturae damnum vel delaminationem, fidem universam afficiant.
Compared with ordinary substrates, the metal properties of aluminum substrates require more time to consider during manufacturing and assembly, which will increase process complexity and cost.
Although aluminum substrates have significant advantages in thermal management, compared with traditional FR4 materials, aluminum-based PCBs have higher material costs, special manufacturing processes and surface treatment requirements, so the overall manufacturing cost increases.