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La máscara de soldadura (también llamada máscara de soldadura) es una capa delgada de material polimérico que se aplica sobre la superficie del PCB (placa de circuito impreso). Su función principal es proteger las pistas de cobre y evitar que la soldadura fluya hacia áreas donde no es necesaria durante el proceso de soldadura. Para lograr una soldadura más precisa, toda la placa de circuito, excepto las áreas de los pads, se recubre con máscara de soldadura.
La máscara de soldadura se aplica en ambos lados del PCB. La resina es el componente principal de la máscara de soldadura debido a que ofrece buena resistencia a la humedad y a altas temperaturas, además de ser no conductora. Inicialmente, la mayoría de los PCB utilizaban máscara de soldadura verde, por eso comúnmente se le llama "aceite verde". Sin embargo, la máscara de soldadura también está disponible en muchos otros colores, como verde, blanco, amarillo, rojo, azul, negro, etc. El color específico a utilizar depende de las diferentes necesidades del cliente.
Existen diferentes tipos de máscara de soldadura en las PCB. Independientemente del tipo, debe ser curada térmicamente una vez definido el patrón. Los tipos comunes de máscara de soldadura son los siguientes:
La máscara de soldadura es un proceso clave en la fabricación de PCB. La capa superficial coloreada en el PCB es la máscara de soldadura. La máscara de soldadura es una "salida negativa", por lo tanto, cuando el patrón de la máscara de soldadura se aplica a la placa, el cobre queda expuesto en la abertura del patrón en lugar de estar recubierto con tinta de máscara de soldadura.
La capa de malla de acero es en realidad una plantilla para el encapsulado de dispositivos SMD, correspondiente a los pads de los componentes SMD. Se puede entender directamente como un molde de lámina de acero diseñado y fabricado según la capa de malla de acero. En el proceso de montaje SMT, generalmente se utiliza una malla de acero para perforar agujeros en las posiciones correspondientes de los pads del PCB, y se aplica pasta de soldadura sobre la malla de acero. Cuando el PCB se coloca debajo de la malla de acero, la pasta de soldadura fluye a través de los agujeros y cubre uniformemente los pads. Por lo tanto, la apertura de la capa de malla de acero no debe ser mayor que el tamaño real del pad, siendo preferiblemente ligeramente menor o igual al pad.
Normalmente, solo podemos fabricar sustratos de aluminio de una capa y sustratos de aluminio de dos capas. Debido a las limitaciones del proceso de fabricación, es difícil producir sustratos de aluminio multilayer, por lo que no pueden satisfacer las necesidades de diseños complejos multilayer.
Los materiales de aluminio metálico tienen alta rigidez y baja suavidad, y no son tan flexibles como los sustratos de poliamida o poliéster. Por lo tanto, no son adecuados para aplicaciones que requieren flexión repetida.
El coeficiente de expansión térmica de los sustratos de aluminio es relativamente alto, lo cual difiere de algunos componentes y materiales de soldadura. La falta de coincidencia entre los coeficientes de expansión térmica puede provocar fácilmente daños en las soldaduras o desprendimiento, afectando la confiabilidad general.
En comparación con sustratos ordinarios, las propiedades metálicas de los sustratos de aluminio requieren más tiempo de consideración durante la fabricación y el ensamblaje, lo que aumentará la complejidad del proceso y el costo.
Aunque los sustratos de aluminio tienen ventajas significativas en la gestión térmica, en comparación con los materiales tradicionales FR4, las PCB de aluminio tienen costos más altos de materiales, procesos especiales de fabricación y requisitos de tratamiento superficial, por lo que el costo total de fabricación aumenta.
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