E-Test

Apakah itu ujian PCBA?

PCBA bermaksud Printed Circuit Board Assembly. Semasa proses pemasangan PCB dalam pengeluaran secara besar-besaran, disebabkan oleh pelbagai pemboleh ubah dalam kelengkapan dan operator, mustahil untuk menjamin setiap papan litar akan sepenuhnya memenuhi syarat. Oleh itu, selepas pemasangan, pelbagai kelengkapan dan alat ujian mesti digunakan untuk mengesahkan bahawa papan litar tersebut memenuhi spesifikasi reka bentuk dan parameter teknikal.

Ujian PCBA melibatkan pemeriksaan prestasi elektrik papan PCB yang telah dipasang, mengesahkan sama ada nilai input dan output memenuhi piawaian yang telah ditetapkan.
Ujian fungsian PCBA tidak sahaja menguji komponen individu tetapi juga menilai prestasi keseluruhan papan dalam penggunaan sebenar. Ujian fungsian memastikan hampir 100% papan memenuhi keperluan prestasi sebelum penghantaran, menjadikannya sangat penting bagi pelanggan OEM/ODM.

Pengujian dalam talian PCBA mengesahkan bahawa papan yang dipasang memenuhi keperluan reka bentuk. Dengan menggunakan titik ujian dan perisian komputer hos atau mengumpul data ujian daripada papan, ia menentukan sama ada proses pengeluaran telah diselesaikan dengan betul. Ia merupakan langkah pemeriksaan yang penting selepas proses pemasangan SMT dan DIP.
Untuk mengelakkan penghantaran produk yang rosak, pengujian fungsi PCB merupakan langkah penting yang tidak boleh diabaikan oleh kilang yang boleh dipercayai. Boleh dikatakan bahawa reputasi jenama sesebuah syarikat berkait rapat dengan kualiti PCBA-nya, oleh itu pengujian fungsi sering dianggap sebagai penghujung dalam keseluruhan proses pengeluaran.

Mengapa pengujian PCBA diperlukan?

• Meningkatkan kapasiti pengeluaran syarikat: Kadar kelulusan pemasangan elektronik yang lebih tinggi menunjukkan kualiti produk yang lebih baik, secara berkesan meningkatkan kapasiti pengeluaran syarikat.
• Meningkatkan faedah ekonomi perusahaan: Ujian boleh mengesan dan membetulkan masalah dengan segera, menghasilkan produk yang lebih lengkap dan sedia untuk pasaran, seterusnya memacu pertumbuhan ekonomi perusahaan.

Kaedah Ujian PCBA Biasa

1. Ujian Manual:

Ini adalah pemeriksaan permulaan yang dijalankan melalui pemeriksaan visual secara manual. Kelebihannya adalah kesederhanaan dan kemudahan, tetapi kekurangannya ialah ia mudah terlepas pandang akan kecacatan kecil dan sukar untuk mengklasifikasikan serta merekodkan data, menjadikannya semakin tidak sesuai untuk pemasangan berkepadatan tinggi moden.

2. Pemeriksaan Optikal Automatik (AOI):

AOI sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan biasa seperti kekaburan, komponen yang hilang, dan komponen yang tersalah susun. Kaedah ini intuitif dan mudah untuk mendiagnosis, tetapi mempunyai had dalam mengesan kesinambungan pada sambungan solder.

3. Ujian Flying Probe:

Kaedah ini telah membuat kemajuan yang ketara dari segi kelajuan, ketepatan, dan kebolehpercayaan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia sangat sesuai untuk pengujian prototaip atau kumpulan kecil tanpa keperluan perkakasan, dan pada masa ini merupakan pilihan yang paling berkesan.

4. Pengujian Fungsi (FCT):

Dengan menggunakan peralatan uji khas, persekitaran operasi yang disimulasikan disediakan untuk papan litar yang diuji, menguji prestasinya dalam pelbagai keadaan operasi bagi memastikan keseluruhan papan berfungsi dengan baik.

5. Penganalisis Kecacatan Pengeluaran (MDA):

Kaedah ini menawarkan kos yang rendah, keberkesanan yang tinggi, dan pengujian yang tepat, menjadikannya sesuai untuk mengesan litar terbuka dan litar pintas. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak menyokong pengujian fungsi dan kos menggunakan perkakasan adalah tinggi, maka anda perlu menimbang kelebihan dan kekurangan sebelum memutuskan untuk menggunakannya.（18

Peralatan Pengujian PCBA Biasa

Berikut adalah peralatan yang biasa digunakan dalam pengujian pemasangan PCB:

1. ICT In-Circuit Tester

Ujian ICT boleh mengesan litar terbuka, litar pintas, dan kerosakan komponen, menawarkan pelbagai aplikasi serta operasi yang mudah. Ia juga boleh mengenal pasti lokasi kegagalan dengan tepat, memudahkan kerja-kerja pembaikan.

2. FCT Functional Tester

Ini menyediakan persekitaran operasi simulasi untuk PCB yang diuji, menguji parameter operasinya dalam pelbagai keadaan reka bentuk bagi mengesahkan fungsi keseluruhan papan tersebut.

3. Burn-in Tester

Ini mensimulasikan persekitaran produk sebenar melalui suhu tinggi dan rendah, kitaran panas dan sejuk, serta lonjakan kuasa, seterusnya mengenal pasti kecacatan penyolderan dan ketidaksuaian parameter komponen. Ujian ini membantu mengasingkan produk yang rosak dan mengesahkan kestabilan serta kebolehpercayaan jangka panjang PCB.

Apakah itu PCBA test fixture?

Prinsip PCBA test fixture adalah sangat mudah: probe logam disambungkan ke pad atau titik ujian pada PCB. Selepas papan dihidupkan, litar ujian menerima kuasa dan parameter utama seperti voltan dan arus diukur untuk menentukan sama ada litar ujian berfungsi dengan baik.

PCBA test fixture diperbuat secara khusus berdasarkan saiz PCB, lokasi titik ujian, dan keperluan parameter ujian. Ia biasanya dibina daripada akrilik, plastik, probe logam, paparan, wayar, dan papan litar kawalan yang mudah.

Tujuan PCBA Test Fixtures

PCBA test fixtures digunakan secara meluas dalam keseluruhan proses pemasangan PCB suai, terutamanya untuk menguji fungsian papan keseluruhannya selepas penempatan SMT dan DIP.

• ICT Testing: Probe pada test fixture menyentuh titik ujian untuk mengesahkan keseluruhan papan telah dipateri dengan betul.
• FCT Testing: Mengesahkan bahawa papan keseluruhannya berfungsi seperti yang dijangkakan.
• Kecekapan Pengeluaran dan Kadar Kelayakan: Kualiti peralatan ujian secara langsung menjejaskan kecekapan dan kadar kelulusan ujian ICT. Oleh itu, pengeluar PCBA meletakkan tuntutan yang sangat tinggi terhadap ketepatan dan kestabilan peralatan ujian. Pilih LHD untuk Pengujian PCBA

Sebagai pengeluar fabrikasi dan pemasangan PCB, LHD dengan tegas percaya bahawa pengujian PCA adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk. Ia mengesahkan prestasi produk, mengawal kualiti, mengurangkan kos perkhidmatan dan pembaikan selepas jualan, memberi ketenangan fikiran kepada pelanggan, serta mengeratkan rakan kongsi yang saling menguntungkan