Sinar-X PCB

Definisi Utama AXI

Pemeriksaan Sinar-X Automatik (AXI) adalah teknologi pemeriksaan automatik yang menggunakan sinar-X sebagai alat pemerhatian. Ia berkongsi prinsip operasi yang sama dengan Pemeriksaan Optikal Automatik (AOI), tetapi bukannya bergantung pada cahaya kelihatan, ia memanfaatkan sifat penembusan kuat sinar-X untuk melihat ke dalam objek. Jika AOI adalah seperti menggunakan mata untuk melihat permukaan, AXI adalah seperti memasang mesin sinar-X pada PCBA. Sinar-X boleh menembusi dengan mudah bahan yang tidak telap cahaya kelihatan, seperti pembungkusan komponen dan substrat PCB. Dengan menangkap perbezaan penyerapan sinar-X di antara bahan yang berbeza, ia menghasilkan imej struktur dalaman yang jelas, membolehkan pengenalpastian tepat isu tersembunyi seperti sisihan dimensi, kesesaran kedudukan, dan kecacatan tersembunyi.

Keupayaan pemeriksaan menyeluruh ini adalah sangat penting dalam pembuatan PCBA. Ia menjumpai bahaya tersembunyi, seperti sambungan solder yang kosong dan sambungan pin yang longgar, yang tersembunyi di bawah pembungkusan dan di dalam papan berbilang lapisan. Ia menjadi satu mata yang tidak dapat ditinggalkan untuk kawalan kualiti.

Nilai Inti AXI dalam Pemeriksaan PCBA

Seiring dengan evolusi pembuatan elektronik ke arah kepadatan yang lebih tinggi dan pengecilan saiz, peranti berpakej berbasis tatasusun seperti BGAs, QFNs, CSPs, dan cip terbalik telah menjadi arus perdana. Sambungan solder peranti ini tersembunyi di bahagian bawah pakej, menjadikan peralatan pemeriksaan tradisional seperti AOI tidak berkesan kerana ketidakmampuan mereka untuk menembusi cahaya. Selain itu, pengecilan berterusan pada pakej komponen dan peningkatan kepadatan pendawaian PCB menekankan peranan AXI yang tidak boleh digantikan: Sinar-X mampu menembusi kes pakej dengan mudah, terus mencapai kawasan sambungan solder, dan memeriksa secara tepat kualiti sambungan solder yang tersembunyi, seterusnya mencegah kegagalan litar yang disebabkan oleh masalah sambungan solder dari punca sebenarnya.

Kecacatan Tipikal yang Dikenal Pasti oleh AXI

Dengan memanfaatkan keupayaan imej penembusan Sinar-X, AXI mampu menangkap pelbagai kecacatan pemasangan PCBA secara tepat, termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:

1. Masalah kualiti sambungan solder: seperti kekurangan solder, sambungan solder sejuk, hubungan pendek (bridging) dan gelembung;
2. Kecacatan tersembunyi: Dalam susun atur berkepadatan tinggi, kecacatan seperti penyesaran pin dan pad tidak selari sukar dikesan dengan mata kasar;
3. Anomali struktur: Bahan-bahan berbeza menyerap sinar X secara berbeza. Semakin tinggi ketumpatan bahan, semakin kuat penyerapan, menghasilkan bayang-bayang imej yang lebih jelas. Perbezaan ini boleh digunakan untuk mengenal pasti masalah seperti pengelupasan dan kemasukan bahan asing di dalam PCB.

Pemeriksaan ini tidak sahaja mengesan kecacatan, malah menjejaki punca utama melalui analisis imej, menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman proses.

Aplikasi Lanjutan Teknologi 2D dan 3D

Teknologi AXI telah berkembang dari imej 2D tradisional kepada pemeriksaan 3D:

• aXI 2D: Imej 2D mengenal pasti kecacatan asas seperti jambatan solder dan kekosongan, menjadikannya sesuai untuk pemeriksaan PCBA berkepadatan sederhana.
  
• 3D AXI: 3D AXI menggunakan imbasan sinar-X berpangkalan berbilang sudut dan membina semula imej 3D, membolehkan analisis kuantitatif parameter seperti isipadu dan ketinggian sambungan lelai. Ini meningkatkan ketara ketepatan pemeriksaan sambungan lelai kecil, memenuhi keperluan ketat pembuatan elektronik berkualiti tinggi.

Komitmen Kualiti Kami

Dalam pembuatan PCBA, AXI adalah "barisan pertahanan terakhir" untuk memastikan kebolehpercayaan produk. LHD berjanji bahawa semua produk PCBA yang keluar dari kilang menjalani pemeriksaan AXI yang teliti. Sama ada sambungan lelai yang tersembunyi di bawah BGA atau kecacatan halus dalam susun atur berketumpatan tinggi, semuanya dikenal pasti dan diperbetulkan secara tepat, memastikan setiap produk memenuhi piawaian reka bentuk dan keperluan aplikasi.