PCB-røntgen

Kernedefinition af AXI

Automatisk røntgeninspektion (AXI) er en automatiseret inspektionsteknologi, der bruger røntgenstråler som et observationsværktøj. Den deler det samme funktionsprincip som automatisk optisk inspektion (AOI), men i stedet for at stole på synligt lys udnytter den de stærke gennemtrængende egenskaber ved røntgenstråler for at se dybt ind i objekter. Hvis AOI er som at bruge øjet til at se overfladen, så er AXI som at installere en røntgenmaskine på PCBA'en. Røntgenstråler kan nemt trænge igennem materialer, som er uigennemsigtige for synligt lys, såsom komponentemballage og PCB-substrater. Ved at registrere forskellene i røntgenabsorption i forskellige materialer producerer de klare billeder af interne strukturer og gør det muligt at præcist identificere underliggende problemer såsom dimensionelle afvigelser, positionsafsatser og skjulte fejl.

Denne omfattende inspektionskapacitet er afgørende i PCBA-produktion. Den afslører skjulte farer, såsom tomme loddeforbindelser og løse pindforbindelser, skjult under emballagen og inden for flerlagsplader. Den bliver et uundværligt øje for kvalitetskontrol.

AXI's kerneværdi i PCBA-inspektion

Når elektronikproduktion udvikles mod højere densitet og miniatyrisering, er pakkerede komponenter baseret på arrays såsom BGAs, QFNs, CSPs og flip chips blevet almindelige. Lodderne til disse komponenter er skjult under pakken, hvilket gør traditionelle inspektionsudstyr som AOI ineffektive, da de ikke kan trænge lys igennem. Desuden understreger det fortsatte formindskelse af komponentpakkernes størrelse og den stigende ledningstæthed på PCB'erne AXI's uerstattelige rolle: Røntgenstråler kan nemt trænge igennem pakkehuset og direkte nå området med lodderne og nøjagtigt inspicere kvaliteten af de skjulte lodder, og dermed forhindre kredsløbsfejl, der skyldes problemer med lodderne.

Typiske fejl, der identificeres af AXI

Ved at udnytte røntgens evne til at trænge igennem og danne billeder, kan AXI nøjagtigt registrere en række fejl i PCBA-ens samling, herunder men ikke begrænset til følgende:

1. Loddefekter: såsom utilstrækkelig lod, kolde lodninger, kortslutning og bobler;
2. Skjulte fejl: Ved højtætheds-layout er fejl såsom pin-forskydning og pad-misalignering vanskelige at opdage med det blotte øje;
3. Strukturelle anomalier: Forskellige materialer absorberer røntgenstråler forskelligt. Jo højere densitet et materiale har, desto stærkere er absorptionen, hvilket resulterer i tydeligere skygger i billedet. Disse forskelle kan anvendes til at identificere problemer såsom afbladning og fremmede materialers indeslutning i PCB'et.

Disse inspektioner kan ikke blot påvise fejl, men også spore deres rodårsager gennem billedanalyse og dermed give datamæssig støtte til optimering af processer.

Avancerede anvendelser af 2D- og 3D-teknologier

AXI-teknologi har udviklet sig fra traditionel 2D-afbildning til 3D-inspektion:

• 2D AXI: 2D-afbildning identificerer grundlæggende fejl såsom lodkortslutninger og hulrum, hvilket gør den velegnet til inspektion af PCBA'er med medium tæthed.
  
• 3D AXI: 3D AXI anvender multi-vinklet røntgenscanning og rekonstruerer 3D-billeder, hvilket muliggør kvantitativ analyse af parametre som loddeforbindelsesvolumen og højde. Dette forbedrer markant inspektionsnøjagtigheden af mikroskopiske loddeforbindelser og opfylder de strenge krav i high-end elektronikproduktion.

Vores kvalitetsløfte

I PCBA-produktion er AXI den "sidste forsvarslinje" for at sikre produktets pålidelighed. LHD lover, at alle PCBA-produkter, der forlader fabrikken, gennemgår en grundig AXI-inspektion. Uanset om det er loddeforbindelser skjult under BGA eller subtile fejl i højdensitetslayout, identificeres og rettes disse nøjagtigt, så hvert eneste produkt opfylder designstandarder og anvendelseskrav.