Teflon PCB

Hvad er Teflon PCB？

Kender du "Teflon"? Det er faktisk navnet på et mærke for polytetrafluoroethylen (PTFE). Den Teflon-PCB, vi taler om, er en kredsplade fremstillet af dette materiale. Denne type plade har fremragende egenskaber, især i høje frekvensscenarier, såsom radar- og radiofrekvenssystemer, som stiller høje krav til signalmodulet. Det er især velegnet til brug. Dette skyldes primært PTFE-materialets egenskaber: for det første er dets største egenskab overfladens "inertialitet" - det hæfter ikke til ting, dets kemiske egenskaber er særligt stabile, og det reagerer ikke med andre stoffer, hvilket giver det en stærk modstandsevne over for korrosion; for det andet har det fremragende elektriske egenskaber, som sikrer, at høje frekvenssignaler forbliver stabile under transmission, hvilket også er den vigtigste grund til, at det anvendes i højtkvalitets elektronikudstyr såsom radar- og radiofrekvensudstyr, som stiller høje krav til signalkvaliteten.

Kernepræstationsfordele ved Teflon PCB

1. Stabil ydeevne i ekstreme miljøer

• Udmærket kemisk stabilitet: PTFE udviser ekstraordinær modstandsevne over for kemisk korrosion. Dets strukturelle og funktionelle integritet kan stadig opretholdes, når det udsættes for forskellige korrosive stoffer, såsom syrer, baser, industrielle opløsningsmidler, olier og smøremidler. Hvis dit udstyr skal arbejde i et "højrisiko"-miljø såsom en kemisk fabrik eller laboratorium, er det korrekt at vælge dette materiale, og der er ingen grund til at bekymre sig for, at materialet bliver korroderet.
  
• Udmærket varme- og lavtemperaturmodstand: PTFE-kredsløbsplader fungerer godt i et meget bredt temperaturinterval. I modsætning til almindelige materialer, der bliver sprøde og revner ved ekstremt lave temperaturer, kan PTFE stadig opretholde 5 % duktilitet selv under dybfrostforhold på -196 °C (tæt på flydende kvælstoftemperatur); høje temperaturer kan nå op til 315 °C, og det kan anvendes i industriovne og højtemperatur reaktionsudstyr.
  
• Ekstremt stærk vejrmodstand: Det er ikke bange for vind, sol, høj luftfugtighed og højt saltindhold (såsom ved kystudstyr). Selvom det bruges i ti eller otte år, har dets ydeevne næsten ikke aftaget.
  

2. "Top elev" i højfrekvent signaloverførsel

For elektroniske enheder er "kvalitet" og "hastighed" i signaloverførsel livslinjer, og Teflon-PCB er fremragende inden for disse to aspekter:

• Lav dielektrisk konstant (ca. 2,0): Mere enkelt sagt er dielektrisk konstant som "modstand" for signaloverførsel. Jo lavere denne værdi er, desto hurtigere løber signalet. Den dielektriske konstant for almindelige FR-4 materialer er over 4,2, mens Teflons 2,0 er meget lav blandt højfrekvensmaterialer, hvilket gør det især egnet til scenarier, der kræver højhastighedssignaler.
  
• Ekstrem lav dielektrisk tab: Dielektrisk tab kan forstås som "den energi, der tabes af signalet under transmission". Jo lavere denne værdi er, jo mindre signaldæmpning. Det dielektriske tab for Teflon er næsten ubetydeligt, hvorfor det bruges i radareudstyr, 5G-basestationer og andet udstyr, og signalet kan være stærkt og stabilt uden "pakketab".
  
• Fuld isolation: Det har en høj gennemslagsstærke og stort volumenmodstand. Selv i en højspændingsmiljø vil der ikke være lækage eller kortslutning, og det er meget sikkert.
  

3. Fordele i detaljer

• Ikke-klistrende egenskaber: Overfladespændingen er meget lav, støv og olieaftryk er vanskelige at sætte fast på, det er meget nemt at rengøre, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.
  
• Modstand mod fugt: Vandabsorptionsgraden er ekstremt lav, selv i et fugtigt miljø (såsom regnsæsonen i syden, underjordisk udstyr) vil ydeevnen ikke blive påvirket af fugt, og stabiliteten er sikret.

Hvorfor er fremstilling af Teflon-PCB'er så "specifik"?

På trods af PTFE's fremragende materialeegenskaber kræver det en specialiseret produktionsproces at omdanne det til en pålidelig kredsløbsplade, som adskiller sig markant fra processen, der anvendes til standard FR4-laminate:

1. Overfladebehandling:

Teflon-underlaget er især blødt, og dets overflade er glat og inaktiv, hvilket ikke er gunstigt for kobberlagets vedhæftning. Hvis du bruger en børste til at rense overfladen som ved almindelige kredsløbsplader, er det let at ridse overfladen. I stedet er det afgørende at anvende dedikerede overfladebehandlingsprocesser såsom natriumnafthalen-ætching eller plasma-overfladeaktivering for at aktivere overfladen og skabe stærke kemiske bindingspunkter til efterfølgende metallisering.

2. Boring:

Almindelige boreværktøjer har tendens til at trække materialet og danne grater, når der bores i Teflon. Vi er nødt til at bruge nye boreværktøjer med høj skærekraft og bore langsomt. Desuden tilsættes keramiske fyldstoffer ofte til materialet for at forbedre dets boreegenskaber og laminate-dimensionelle stabilitet.

3. Elektrolytisk kobberplatering:

Rent Teflon-materiale har en relativt høj termisk udvidelseskoefficient i tykkelsesretningen (Z-aksen), og det er let at "strække og krympe" ved temperaturændringer. Derfor skal viaens hulvæg plateres med et lag kobber med høj trækstyrke, ligesom at tilføje et lag "armering" til hulvæggen, ellers kan paden falde af, og viaen kan let revnere.

4. Loddeklæklakbehandling:

Efter ætning skal loddeklæklakbehandling udføres inden for 12 timer – dette skyldes, at Teflon-overfladen let oxiderer, hvis den er udsat for længe. Før behandlingen skal den grundigt tørreres for at fjerne fugt, ellers kan loddeklæklag let boble, hvilket påvirker den efterfølgende brug.

5. Opbevaring og lagning:

• Ved opbevaring skal den placeres i et stuetemperaturmiljø og undgå direkte sollys, ellers oxiderer eller forurenes overfladen let;
  
• Ved laminering er det ikke nødvendigt at oxidere den rene Teflon-substrat på forhånd, og den kan direkte presses med kobberfolie under højt tryk; men hvis det er et sammensat materiale af Teflon og FR-4, skal det først oxideres, ellers er lagene lette at delaminere.

Ved at vælge Teflon-PCB får du disse fordele:

1. "Ingen blokering" signaloverførsel: lav dielektrisk konstant + lav tab, højfrekvente signaler kører hurtigt og stabilt, især egnet til radar, RF-systemer og andet signalsensitivt udstyr;

2. "Ingen kort med kortslutning" miljøtilpasningsevne: fra ekstrem kulde til høj temperatur, fra kemisk korrosion til fugt, kan modstå alle slags ekstreme miljøer, hvilket sparer besværet med hyppig vedligeholdelse;

3. Levetid er langt længere end almindelige kredsløbsplader: stærk modværmodstand, materialet ældnes ikke let, en engangsinvester kan erstatte almindelige kredsløbsplader i flere år, hvilket er mere økonomisk fordelagtigt på lang sigt.

Teflon PCB har også følgende ulemper:

1. Det er vanskeligt at bearbejde og kræver specielt udstyr og erfaring, så prisen er højere end for almindelige FR-4 kredsløbsplader;

2. Udvidelseskoefficienten skal tages i betragtning under design, ellers kan der opstå problemer som revnede gennemgange;
Processkravene til producenterne er høje, og ikke alle producenter kan gøre det ordentligt.

Hvorfor vælge LHD til Teflon PCB?

Vi har lavet PCB i over 20 år, og vi har alene opnået erfaring fra hundredvis af projekter med Teflon PCB. Uanset om det er prøveproduktion eller masseproduktion, kan vi klare det meget godt:

1. Streng kvalitetskontrol: Fra DFM-producerbarhedsvurdering i designfasen til elektrisk testning (E-test), automatisk optisk inspektion (AOI), BGA Røntgeninspektion under produktionen – alle trin er uundværlige for at sikre nul fejl i de plader, der forlader fabrikken;
2. Ingen minimumsordreantal: Selv hvis du kun har brug for et par prøver til test, accepterer vi det og giver dig et gratis tilbud;
3. Komplette kvalifikationer: Vi har gennemført ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og UL-sikkerhedscertificering, og hele processen fra materialer til produktion er garanteret.

Hvis din enhed har brug for en højfrekvent stabil og ekstrem miljøresistent kredsløbsplade, hvorfor ikke drøfte dine behov – vi kan anbefale den mest passende Teflon PCB-løsning ud fra dit specifikke scenarie for at hjælpe dig med at maksimere din udstyrsydelse.