Сборка SMT

Что такое SMT Assembly?

SMT означает "Surface-Mount Technology". Сборка SMT включает использование автоматического оборудования для точного размещения и пайки электронных компонентов на поверхности печатной платы (PCB). С развитием интеллектуальных технологий SMT заменила традиционную сборку с использованием сквозных отверстий. Технология SMT улучшает автоматизацию производства, значительно снижая затраты и время изготовления печатных плат, а также делая их более компактными.

Преимущества SMT сборки

1. Снижение затрат и ускорение производства:

Сборка по технологии SMT отличается стандартизацией, автоматизацией и монтажом без использования отверстий. В сочетании с применением более мелких компонентов, SMT исключает необходимость сверления по сравнению с традиционной сборкой с использованием сквозных отверстий, значительно снижая затраты и ускоряя производство.

2. Повышенная эффективность:

Используя электронные компоненты с короткими выводами или без выводов, технология поверхностного монтажа (SMT) эффективно снижает паразитную индуктивность и емкость, вызванную выводами, что улучшает частотные и скоростные характеристики печатной платы, а также способствует лучшему контролю тепловыделения.

3. Сборка печатных плат с высокой плотностью монтажа:

С развитием технологий электронные устройства становятся все более интеллектуальными и сложными, что предъявляет все более высокие требования к плотности монтажа печатных плат. Технология поверхностного монтажа (SMT) идеально решает эту задачу, делая возможным высокоплотный монтаж печатных плат.

4. Повышенная надежность и стабильность:

Автоматизированное производство гарантирует правильное выполнение каждого паяного соединения, что повышает надежность и стабильность электронных устройств.

5. Более эффективное использование площади печатной платы:

Малые размеры компонентов и технология поверхностного монтажа позволяют более эффективно использовать поверхность печатной платы.

Процесс сборки печатных плат по технологии поверхностного монтажа

Стандартный процесс нашей компании включает 16 этапов:

1. Закупка электронных компонентов:

Контроль качества входящих компонентов (IQC) обеспечивает качество всех компонентов и снижает ошибки размещения материалов.

2. Интеллектуальная система управления материалами:

Все материалы имеют уникальные QR-коды. Отсканируйте QR-код в начале проекта, чтобы получить правильный тип и количество компонентов, обеспечивая точное размещение.

3. Производство печатных плат:

Печатные платы изготавливаются согласно файлу PCB, обеспечивая правильное размещение каждой контактной площадки компонента.

4. Подготовка трафаретов:

Лазерные трафареты изготавливаются согласно файлу размещения для нанесения припоя.

5. Программирование SMT-оборудования:

Программирование машины для монтажа обеспечивает точное размещение электронных компонентов на печатной плате.

6. Подготовка ленты:

Ленты извлекаются из склада, и сканируется QR-код для обеспечения правильной загрузки. Ошибки при сканировании QR-кода отображаются, что снижает вероятность ошибок размещения.

7. Нанесение паяльной пасты:

Паяльная паста представляет собой смесь флюса и олова. Она наносится на контактные площадки печатной платы с помощью ракельного ножа. Толщина трафарета и давление ракельного ножа определяют толщину слоя паяльной пасты, что влияет на качество последующей пайки.

8. SPI (контроль паяльной пасты):

Оборудование SPI используется для проверки высоты, площади и плоскостности паяльной пасты с целью обеспечения качества печати.

9. Монтаж компонентов:

Высокоточные и высокоскоростные машины поверхностного монтажа размещают компоненты размером больше 0201 в соответствии с программными инструкциями, производительность составляет более 40 000 штук в час.

10. Предварительный контроль перед пайкой оплавлением:

Проверяется правильность нанесения паяльной пасты. При обнаружении любых проблем процесс возвращается на повторное нанесение.

11. Пайка оплавлением:

Рефло-печь нагревает паяльную пасту до 235–255 °C в 10 температурных зонах, расплавляя ее и позволяя образовать соединение. Затем паяльная паста охлаждается и затвердевает. В качестве нагревательного газа может использоваться воздух или азот.

12. Автоматический оптический контроль (AOI):

оборудование AOI с 3D-технологией используется для проверки качества паяных соединений, обеспечивая более высокую точность по сравнению с традиционным 2D-контролем и гарантируя отличные результаты пайки.

13. Рентгеновский контроль:

Используется для проверки паяных соединений в скрытых зонах, таких как корпуса BGA. Рентгеновские лучи могут различать материалы с разной плотностью, формируя черно-белое изображение для оценки качества паяного соединения.

14. Очистка и сушка:

Удаление поверхностного масла и остаточного флюса для обеспечения чистоты поверхности платы.

15. Контроль качества поверхностного монтажа (SMT QA):

Выполнение окончательного тестирования и проверки плат после пайки поверхностного монтажа.

16. Антистатическая упаковка:

Статическое электричество может повредить определенные электронные компоненты, поэтому для обеспечения безопасной транспортировки используется антистатическая упаковка.

Часто задаваемые вопросы по SMT-монтажу

1. Образование шариков припоя:

После пайки оплавлением образуются шарики припоя из-за чрезмерной влажности оборудования или загрязненной нижней части трафарета, что может привести к электрическим сбоям.

2. Ложная пайка:

Пайка выглядит успешной, но на самом деле соединение ненадежное, что приводит к плохому контакту и нестабильной работе.

3. Мостик из припоя:

Избыток припоя соединяет два контактных площадки, вызывая короткое замыкание. Обычно это происходит из-за чрезмерного нанесения паяльной пасты. Попробуйте уменьшить толщину трафарета.

4. Эффект «камня»:

Один конец компонента поднимается вверх, что может быть связано с неравномерным нагревом паяльной пасты или неправильным размещением.

Сервисы LHD по сборке печатных плат SMT

LHD — глобальный производитель сборки печатных плат SMT с высокой номенклатурой, большим объемом и высокой скоростью, с опытом работы в отрасли более 16 лет. LHD эксплуатирует восемь передовых производственных линий SMT и обслуживает клиентов по всему миру.

В каких областях мы лидируем?

Профессиональные производственные возможности SMT

• 8 производственных линий SMT, поддерживающих гибкие заказы
  
• Фабрика в Шэньчжэне предлагает быстрое мелкосерийное производство прототипов
  
• Фабрика в Хуэйчжоу поддерживает крупносерийное массовое производство
  
• Собственное производство трафаретов, выпускающее трафареты всего за один час
  
• Собственное производство оснастки, поддерживающее сложные процессы
  

Эффективная Система Управления Материалами

• Импорт BOM одним щелчком мыши для автоматической генерации ценовых предложений
  
• Интеллектуальная система складирования для быстрого оборота материалов
  
• Все компоненты являются 100% оригинальными, обеспечивая стабильные поставки
  

Мощная инженерная и проектная поддержка

• Более 10 лет опыта в проектировании печатных плат и управлении проектами
  
• Команда уровня PhD сотрудничает с университетами для разработки сложных решений
  

Авторитетные сертификаты качества

• Сертифицированы по ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 и UL
  
• Национальное высокотехнологичное предприятие, член IPC
  
• Более 20 патентов на контроль качества и управление производством
  
• Полный комплект испытательного оборудования: AOI, рентген, тестирование летающим щупом и др.
  

Надежная техническая поддержка

• Сотрудничество инженерных, качественных и ИТ-команд
  
• круглосуточная техническая реакция для оперативной поддержки проектов