SMT sestava

Kaj je SMT sestava?

SMT pomeni »tehnologija površinskega montaža«. Sestava SMT vključuje uporabo avtomatske opreme za natančno postavljanje in lotanje elektronskih komponent na površino tiskane vezave (PCB). Z napredkom inteligentne tehnologije je SMT nadomestila tradicionalno tehnologijo s prebodanimi luknjami. Tehnologija SMT izboljšuje avtomatizacijo proizvodnje, znatno zmanjša stroške in čas izdelave tiskanih vezij, hkrati pa naredi vezja manjša.

Prednosti SMT sestave

1. Nižji stroški in hitrejša proizvodnja:

Sestava SMT ima standardizirano, avtomatizirano in brezluknjato montažo. Kombinirana z uporabo manjših komponent, SMT odpravi potrebo po vrtanju v primerjavi s tradicionalno tehnologijo s prebodanimi luknjami, kar znatno zmanjša stroške in pospeši proizvodnjo.

2. Višja zmogljivost:

S tehnologijo SMT z uporabo elektronskih komponent z majhnimi priključki ali brez priključkov se zmanjša parazitna induktanca in kapacitansa, ki ju povzročajo priključki, s čimer se izboljša frekvenčna in hitrostna zmogljivost tiskanih vezij ter boljše upravljanje s topljeno.

3. Sestavljanka SMT z visokim gostotam:

Vztrajen napredek tehnologije vodi v vedno bolj inteligentne in izpopolnjene elektronske izdelke, zaradi česar se povečujejo zahteve glede gostote sestavkov na tiskanih vezjih. Tehnologija SMT odlično rešuje to vprašanje in omogoča sestavljanko tiskanih vezij z visokimi gostotami.

4. Višja zanesljivost in stabilnost:

Avtomatizirana proizvodnja zagotavlja, da je vsak lemeljni sklep pravilno zlemljen, s čimer se izboljša zanesljivost in stabilnost elektronskih izdelkov.

5. Bolj učinkovita uporaba površine tiskanega vezja:

Majhne komponente in tehnologija SMT omogočata bolj učinkovito izkoriščanje površine tiskanega vezja.

Proces sestavljanja tiskanih vezij z metodo SMT

Standardni postopek naše podjetja vključuje 16 korakov:

1. Nakup elektronskih komponent:

Kontrola kakovosti vhodnih materialov (IQC) zagotavlja kakovost vseh komponent in zmanjšuje napake pri postavljanju materialov.

2. Pametni sistem upravljanja z materiali:

Vsi materiali imajo edinstven QR koda. Na začetku projekta odčitajte QR kodo, da pridobite pravilno vrsto in količino komponent ter zagotovite natančno postavljanje.

3. Izdelava PCB plošč:

PCB plošče se izdelujejo glede na PCB datoteko, kar zagotavlja pravilno postavitev vsakega komponentnega pola.

4. Priprava šablone:

Laserjsko perforirane šablone se izdelujejo glede na datoteko postavitve za tiskanje lepila.

5. Programiranje SMT stroja:

Programiranje stroja za postavljanje zagotavlja natančno postavitev elektronskih komponent na PCB.

6. Priprava trakove:

Trakovi se pridobijo iz skladišča in preveri se QR koda, da se zagotovi pravilno nalaganje. Napake pri skeniranju QR kode so prikazane, kar zmanjšuje napake pri postavljanju.

7. Tiskanje s paste za ledenje:

Pasta za ledenje je mešanica toka in kositera. Nanaša se na ploščice PCB z gibljivim robom. Debelina stenskega modela in pritisk gibljivega roba določata debelino paste za ledenje, kar vpliva na kakovost nadaljnjega ledenja.

8. SPI (Preverjanje paste za ledenje):

SPI oprema se uporablja za preverjanje višine paste za ledenje, površine in ravni, da se zagotovi kakovost tiskanja.

9. Postavljanje komponent:

Natančne in hitrodelne SMT strojne naprave postavljajo komponente, večje od 0201, v skladu z programskimi navodili, s kapaciteto več kot 40.000 kosov na uro.

10. Predhodni pregled pred ledenjem:

Preveri se pasta za ledenje glede na pravilno tiskanje. Če se odkrijejo kakršne koli težave, se proces vrne na ponovno tiskanje.

11. Ledenje z reflow postopkom:

Reflow peč segreje ledek do 235–255 °C v 10 temperaturnih conah, s čimer se stali in omogoči povezavo. Nato se ledek ohladi in strdi. Grelni plin lahko nastopa kot zrak ali dušik.

12. Avtomatska optična kontrola (AOI):

3D AOI naprava se uporablja za preverjanje kakovosti ledenih povezav, kar omogoča večjo natančnost v primerjavi s tradicionalnim 2D pregledom in zagotavlja odlične rezultate ledenja.

14. Rentgenska kontrola:

Uporablja se za pregled ledenih povezav v nevidnih območjih, kot so BGAs. Rentgenski žarki lahko razlikujejo med materiali različnih gostot, pri čemer se prikaže slika v črno-beli tonaliteti za ocenjevanje kakovosti ledenih povezav.

14. Čiščenje in sušenje:

Odstrani površinsko olje in ostanki žveplovega ekstrakta, da se zagotovi čista površina plošče.

15. SMT QA (Kontrola kakovosti):

Izvede se končno testiranje in pregled plošč po SMT ledenju.

16. Antistatično pakiranje:

Elektrostatični naboj lahko poškoduje določene elektronske komponente, zato se uporablja proti-elektrostatično embalažo za zagotavljanje varnega prevoza.

Pogosta vprašanja o SMT sestavi

1. Tvorbajanje kalov:

Kalovi nastanejo po reflow postopku zaradi prevelike vlažnosti v napravi ali zaradi umazanega dna stensla, kar lahko povzroči električne okvare.

2. Nepravo spajkanje:

Spajkanje izgleda uspešno, v resnici pa povezava ni varna, kar povzroča slabo stik in neprekinjeno delovanje.

3. Mostičenje s spajkom:

Preveč spajke poveže dve ploščici, kar povzroči kratek stik. To je običajno posledica pretirane tiskanja paste za spajkanje. Poskusite zmanjšati debelino stensla.

4. Tombstoning (pojavljanje grobnih kamnov):

En konec komponente se dvigne navzgor, morda zaradi neenakomernega segrevanja paste za spajkanje ali napačne namestitve.

Storitve LHD za sestavljanko SMT PCB

LHD je globalni proizvajalec SMT PCB sestavljank z visokim razmnoževanjem, visokim volumnom in hitrostjo, s 16 leti izkušenj v panogi. LHD upravlja osem naprednih SMT proizvodnih linij in ima stranke po vsem svetu.

V katerih področjih vodimo?

Strokovne sposobnosti proizvodnje SMT

• 8 SMT proizvodnih linij, ki podpirajo fleksibilne naročila
  
• Tovarna v Shenzhenu ponuja hitro izdelavo prototipov v majhnih serijah
  
• Tovarna v Huizhouju podpira masovno proizvodnjo v velikih količinah
  
• V lastni tovarni izdelujemo sita, ki izdelujejo sita v najkrajšem času ene ure
  
• Proizvodnja pritrilnih naprav v lastni tovarni, ki podpira kompleksne procese
  

Učinkovit sistem upravljanja z materiali

• Enoklikni uvoz BOM-a za samodejno generiranje ponudb
  
• Inteligentni skladiščni sistem za hitro obratovanje z materiali
  
• Vse komponente so 100 % originalne, kar zagotavlja stabilno oskrbo
  

Močna inženirska in projektna podpora

• Več kot 10 let izkušenj v načrtovanju PCB-jev in upravljanju projektov
  
• Tim z doktoratom sodeluje z univerzami pri razvoju kompleksnih rešitev
  

Avtoritativne certifikacije kakovosti

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 in UL certificiran
  
• Državno visoko tehnološko podjetje, član IPC
  
• Več kot 20 patentov na področju kontrole kakovosti in upravljanja proizvodnje
  
• Kompletna preskusna oprema: AOI, rentgenski preskus, leteči sondni preskus itd.
  

Zanesljiva tehnična podpora

• Sodelovanje med inženirskimi, kakovostnimi in IT ekipami
  
• 24/7 tehnični odzivni čas za hitro podporo projektov