Montaža v ohišje

Kaj je Box Build Assembly?

Z zelo hitrim razvojem umetne inteligence, interneta stvari in avtomatizacije se nenehno širijo uporabniški scenariji elektronskih izdelkov – od industrijske upravljalne opreme do pametnih domov, od medicinske opreme do avtomobilske elektronike. Tržna zahteva po izdelkih, ki so »hitro dobavljivi, stabilni, zanesljivi in visoko integrirani«, postaja vedno nujnejša. Pri tradicionalni proizvodnji elektronike morajo podjetja pogosto sodelovati z več dobavitelji za sestavo PCB-jev, obdelavo ohišij in kabelske povezave. To ne samo da povzroča zapleten proces in visoke stroške komunikacije, temveč lahko zaradi nezdružljivosti vpliva tudi na kakovost ter čas dobave.

Box Build Assembly je enostavna elektronska integracijska storitev, ki je zasnovana za odpravo tega problema. Sosredotoči celoten proces izdelave, od optimizacije oblikovanja in pridobivanja materialov do sestave PCB, integracije ohišja in funkcionalnega testiranja, v enega samega dobavitelja.

Osnovni proces Box Build Assembly

1. Predhodno načrtovanje:

V fazi načrtovanja izdelka so dobavitelji škatel vključeni v postopek in s svojimi strokovnimi nasveti prispevajo k obravnave sposobnosti izdelave (DFM). Na primer, ocenijo, ali so tolerance komponent smiselne, ali izbira materialov ustreza proizvodnemu procesu in ali obstaja prostorska skladnost med zunanjo in notranjo konstrukcijo. Ta korak, podoben »prenovo pregledu načrtov«, omogoča odkrivanje zgodnjih tveganj v zasnovi, ki bi lahko vplivala na masovno proizvodnjo, kot so konflikti velikosti delov ali prevelika zahtevnost sestave. Sodelovanje s stranko omogoča optimizacijo orodnih rešitev in tako postavi trd temelj za nadaljnjo proizvodnjo.

2. Priprava dobavitve:

Dobavitelji centralno nabavijo vse potrebne materiale za izdelek, od tiskanih vezij in elektronskih komponent do ohišij, kablov in mehanskih delov. Ključ do tega koraka je uravnotežiti učinkovitost in stroške. Dobavitelji morajo na podlagi minimalne količine naročila (MOQ), časa dobave in proizvodnega načrta stranke razviti strategije za zaloge, da preprečijo zamude v proizvodnji zaradi pomanjkanja materialov in hkrati preprečijo, da bi prevelike zaloge večale denarna sredstva.

3. Osnovna sestava:

Ta faza je osnovni proizvodni proces sestave v ohišje. S procesom sestave več posameznih komponent v enoto se doseže osnovna funkcionalnost:

• Sestava komponent na tiskanem vezju: Zavarjeno tiskano vezje natančno vstavijo v predpisano mesto ohišja. To se lahko izvede ročno ali z industrijskimi roboti, opremljenimi z vizualnimi sistemi in senzorji, s točnostjo 0,1 mm, kar zagotavlja popolno poravnatev lukenj in vmesnikov tiskanega vezja in ohišja.
  
• Obdelava kablov in kabelskih svežnjev: Na podlagi zahtev glede notranjih električnih povezav izdelka se izrežejo, odstrani se izolacija in zategnejo s priključki standardni ali prilagojeni kabelski svežnji, nato pa se povežejo z vmesniki PCB-ja in ohišja.
  
• Mehanska sestava: Ohišje, plošča, montažni kotnik in druge mehanske komponente se združijo v celoto. Za umerjanje in zagotovitev, da med komponentami ni interferences ter da je izkoriščena maksimalna prostorna učinkovitost, se uporablja geometrijsko dimenzioniranje in tolerance (GD&T).
  

4. Kontrola kakovosti: Po sestavi izdelki preidejo strogo pregledovanje in testiranje:

• Pregled: Uporablja se ročni vizualni pregled ali avtomatsko optično pregledovanje (AOI) za odkrivanje kosmetičnih napak, kot so manjkajoče komponente, ohišne oščitbe in ohlapni kablovi.
  
• Testiranje: Osredotočeno na funkcionalno in električno zmogljivost, preverjamo delovno temperaturo in stabilnost prenosa signalov v skladu z zahtevami stranke, da potrdimo, da napake v natančnosti ostajajo v okviru standardnih obsegov. Testne standarde stranka potrdi na začetku projekta, kar neposredno vpliva na končno stopnjo uspešnosti.

Osnovne prednosti sestave Box Build: Zakaj izbrati ta model?

1. Bolj obvladljivi stroški: Odprava potrebe po sodelovanju z več dobavitelji zmanjša stroške prenosa materialov med tovarnami, ponavljajoče se stroške kakovostnih pregledov in administrativne stroške komunikacije v več korakih.
2. Krajši dobavni cikli: Dobavno verigo koordinira eden sam dobavitelj, kar odpravlja potrebo po več dobaviteljih. Poleg tega optimizacija za proizvodnjo (DFM) v fazi načrtovanja zmanjša potrebo po ponovnem delu v poznejših fazah, a poenostavljene administrativne postopode skrajšajo skupni čas izvedbe.
3. Stabilnejša kakovost: Celoten proizvodni proces poteka znotraj enega samega sistema z enotnimi standardi kakovosti, kar minimizira razlike, ki bi nastale zaradi sodelovanja med več tovarnami. Dobavitelji bodo na vsaki stopnji uvedli točke za kontrolo kakovosti, kar zagotavlja popolno sledljivost kakovosti skozi celoten proces.
4. Večja prilagodljivost: Podpira različne modele sodelovanja: Stranke lahko izberejo med »turnkey storitvami«, kjer je celoten proces zaupan od načrtovanja do končnega izdelka, ali pa med »obdelavo materialov, ki jih zagotavlja stranka«, kjer stranka zagotovi del materialov. Nadomestila in prilagojene podsklope je prav tako mogoče prilagoditi glede na potrebe stranke. Stranka mora sodelovati le z enim dobaviteljem, kar zagotavlja bolj neposredno komunikacijo in hitrejšo uresničitev sprememb.

Izzivi in odzivi pri sestavi v škatlo

Čeprav ima velike prednosti, se še vedno sooča z nekaterimi izzivi, ki jih lahko strokovni dobavitelji rešijo z ustreznimi ukrepi:

1. Visoka stopnja ročnega dela: Nekatera natančna sestavljanja zahtevajo ročno izvedbo. Dobavitelji bodo uvedli sistem certifikacije znanj, ki s pomočjo usposabljanja in ocenjevanja zagotavlja certificirane operaterje ter zmanjša napake.
2. Visoke natančnostne zahteve pri sestavljanju večih delov: Uporabili bodo 3D merilne instrumente in avtomatske sestavne robote, da se doseže natančna kalibracija dimenzij delov.
3. Težave pri komunikaciji in sodelovanju skozi celoten proizvodni cikel: Ustanovitev preglednega mehanizma sodelovanja, deljenje podatkov o napredku od načrtovanja do serijne proizvodnje, redne projektne sestanke za uskladitev zahtev in preprečevanje ponovnega dela zaradi informacijskih vrzeli.
4. Težave pri ohranjanju enotne kakovosti: Uvedite celovite nadzore proizvodne linije, redno preverjajte procesne parametre na vsakem odseku in utrdite operacije z SOP-ji, da zagotovite enotno kakovost vsake serije.

Zakaj izbrati LHD kot vašega sestavljalca škatel?

Podjetje LHD je že več let globoko vpleteno v industrijo sestavljanja škatel, pri čemer uporablja usmerjene sposobnosti za odpravljanje problemov v industriji in zagotavljanje zanesljive podpore strankam:

1. Tehnično izjemnost: Celovit nadzor procesa od načrtovanja do serijske proizvodnje

Naša izkušena inženirska ekipa med fazo načrtovanja zagotavlja optimizacijo z namenom proizvodnje (DFM) ter hitro reakcijo na težave med serijsko proizvodnjo in zagotavlja izvedljivost izdelkov od zamisli do uresničitve.

2. Zagotavljanje kakovosti: Celovito skladnost in sledljivost procesa

Certificirani smo po ISO9001 in IATF16949 ter uvedli celovit sistem kakovostnega pregleda, od vstopnih materialov do izvoznih končnih izdelkov. Materiali morajo prestati revizijo skladnosti, kot je okoljska certifikacija RoHS, in na vsakem koraku sestavnega procesa se vodi zapis o kakovostnem pregledu, pri čemer so podatki o preizkusih sledljivi, da se prepreči dostop slabokakovostnim izdelkom na trg.

3. Odpornost v dobavni verigi: Stabilnost v kompleksnih okoljih

Ustanovili smo raznoliko mrežo dobaviteljev in razvili rezervne načrte za izredne razmere, kot so pomanjkanje materialov in zamude pri pošiljanju blaga. Zaloge upravljamo prek digitalnih sistemov, pri čemer uravnotežimo pravočasno oskrbo in nadzor stroškov, da zagotovimo neprekinjeno proizvodnjo.

4. Optimizacija stroškov: Ravnovesje med zmogljivostjo in kakovostjo

Izkoriščamo prednosti centraliziranega nakupovanja, zmanjšujemo stroške materiala in zmanjšujemo odpadke z optimizacijo procesov. Medtem ko zagotavljamo kakovost, ponujamo strankam konkurenčne ponudbe, s čimer dosegava učinkovito integracijo in obvladljive stroške.