EN
קישורים מהירים
בזכות ההתפתחות המהירה של الذكاء המלאכותי, האינטראנט של הדברים והאוטומציה, תחומי היישום של המוצרים האלקטרוניים מתפשטים כל הזמן - מציוד בקרת תעשייתית ועד לבתים חכמים, ממכשירים רפואיים ועד אלקטרוניקה רכבית. הביקוש למוצרים שמהם "מיוצרים במהירות, יציבים, אמינים ובאינטגרציה גבוהה" הופך להיות דחוף יותר. בייצור האלקטרוניקה המסורתי, חברות נאלצות לרוב לעבוד עם ספקים שונים לייצור פסי מעגלים, עיבוד תיבות וחיבורי כבלים. לא רק שזה יוצר תהליך מסורבל ויקר, אלא גם עלול להשפיע על האיכות ועל זמני המשלוח עקב בעיות תאימות.
מונטאז' תיבת בנייה הוא שירות אינטגרציה חשמלית כולל-בשורה שנועד לפתור את נקודת הכאב הזו. הוא מקentral את תהליך המוצר כולו, החל מאופטימיזציה של העיצוב ורכישת חומרים ועד להרכבת PCB, אינטגרציה של האריזה ובדיקה פונקציונלית, לספק אחד בלבד.
במהלך שלב עיצוב המוצר, ספקים של תיבת אספה משתתפים בתכנון ומספקים ייעוץ מקצועי באמצעות עיצוב להנדסת ייצור (DFM). לדוגמה, הם מעריכים האם ספקי רכיבים סבירים, האם בחירת החומרים תואמת את תהליך הייצור, וההתאמה המרחבית בין המבנה החיצוני והפנימי. שלב זה, הדומה ל"סקירת תרשימים לפני הבנייה", מאפשר לזהות סיכוני עיצוב שעלולים להשפיע על הייצור ההמוני, כגון סתירות בגדלי חלקים או קושי מוגזם באספה. בכך ניתן לשתף פעולה עם הלקוח כדי לדייק את פתרונות הצעדים, ולשכן בסיס איתן לייצור שבא אחר כך.
הספקים רוכשים באופן מרכזי את כל החומרים הדרושים לייצור, החל מלוחות פיקוד וחומרים אלקטרוניים ועד לקלפות, כבלים וחלקי מכאניקה. המפתח לשלב זה הוא איזון בין יעילות לעלות. על הספקים לפתח אסטרטגיות מלאי על פי MOQ של החומר, זמן ההובלה ותוכנית הייצור של הלקוח, כדי למנוע השבתות ייצור עקב מחסור בחומרים ולמנוע הצטברות מלאי מוגזמת שמקפיאה הון.
שלב זה הוא תהליך הייצור המרכזי לאספת תיבה. בתהליך שיתופי רב-שלבי, מרכיבים בודדים משתלבים ביחידת ייצור בעלת פונקציות בסיסיות:
1. עלויות נשלטות יותר: ביטול הצורך לעבוד עם כמה ספקים מוריד את עלויות ההפצה של החומרים בין המפעלים, עלויות בדיקות איכות חוזרות וכמו כן מקטין את עלויות הניהול הנובעות מקommוניקציה בתהליך מרובה שלבים.
2. מחזור משלוחים קצר יותר: שרשרת האספקה מואחדת תחת ספק אחד, מה שמונע את הצורך לעבוד עם מספר ספקים. בנוסף, אופטימיזציה לשם תכנון לייצור (DFM) בשלב העיצוב מקטינה את הצורך בעבודות תיקון בשלב מתקדם, ותהליכי ניהול מפושטים מקצרים את משך הזמן הכללי מהתחלתו של הפרויקט ועד לסיומו.
3. איכות יציבה יותר: תהליך הייצור כולו מושלם בתוך מערכת אחת, עם תקני איכות אחידים, תוך מינימום של סטיות שנובעות משיתוף פעולה בין מפעלים רבים. הספקים יקימו נקודות בדיקת איכות בשלבים השונים, ויבטיחו זיהוי מלא של רכיבים לאורך כל התהליך.
4. גמישות רבה יותר: תומך בדגמים מגוונים של שיתוף פעולה: הלקוחות יכולים לבחור בשירותי מפתח-מפתח, בהם כל התהליך מופקד בידי המערכת החל מהעיצוב ועד למוצר הסופי, או בעיבוד חומרים שסופקו על ידי הלקוח, כאשר הלקוח מספק חלק מהחומרים. ניתן גם לבצע התאמות של חלפים ותתי-הרכבות בהתאמה אישית על פי דרישות הלקוח. הלקוחות צריכים רק לעבוד עם ספק אחד, תוך הבטחת תקשורת ישירה יותר ותגובה מהירה יותר לשינויים.
למרות היתרונות המהותיים שלה, להרכבה בתיבה עדיין נותרו אתגרים מסוימים, אותם יכוליםavad פתרון ספקים מקצועיים באמצעים שיטתיים:
1. סף גבוה לעבודה דינית: חלק מהרכבות המדויקות מחייבות עבודה דינית. הספקים יתקינו מערכת תעודות כישורים, ויבטיחו אופרטורים מאומנים ומאושרים על ידי הדרכה ושיפוט, כדי להפחית את שיעור השגיאות.
2. דרישות דיוק גבוה להרכבה מרובת חלקים: מוצאים מכשירי מדידה תלת-ממדיים ורובוטי הרכבה אוטומטיים כדי להשיג מדידה מדויקת של ממדי החלקים.
3. קשיים בשיח ובשיתוף פעולה לאורך מחזור הייצור כולו: הקמת מנגנון שיתוף פעולה שקוף, שיתוף נתוני התקדמות מהעיצוב לייצור המוני, קיום ישיבות פרויקט קבועות כדי להסכים על הדרישות, ולמנוע עבודה חוזרת עקב פערים במידע.
4. קושי בשמירה על איכות עקבית: יישום ביקורות שלמות של קו הייצור, בדיקות תכופות של פרמטרים בתהליכי הייצור בכל שלב, ויציבויות תפעול באמצעות SOP כדי להבטיח איכות אחידה בכל מפלגה.
LHD מעורבת בתעשייה האספה של תיבות כבר מספר שנים, תוך הפעלת כישורים ממוקדים להתמודדות עם נקודות כאב בתעשייה וסיוע יציב ללקוחות:
צוות ההנדסה המנוסה שלנו מספק אופטימיזציה של עיצוב להכשרה (DFM) בשלב העיצוב ופותר במהירות בעיות אשר מתעוררות בייצור המוני, תוך הבטחת יישום וביצועיות של המוצר מהרעיון ועד לביצוע.
אנו מאושרים לתקן ISO9001 ולתקן IATF16949, וקיימות لدينا מערכת מקיפה לבדיקות איכות, החל מחומרים נכנסים ועד למוצרים גמוריים המשווקים. חומרים חייבים לעבור ביקורות תאימות, כגון האشهاد האקולוגי RoHS, וכל תהליך הייצור כולל שמירה על רישומי בדיקות איכות עם נתוני בדיקה הניתנים לעקיבה, כדי למנוע כניסת מוצרים פגומים לשוק.
בנינו רשת ספקים מגוונת, ופיתחנו תוכניות חירום למקרי חוסר יציבות כמו מחסור בחומרים או דחיית משלוחים. אנו מנהלים מלאי באמצעות מערכות דיגיטליות, תוך איזון בין זמינות החומרים לבקרת עלויות, כדי להבטיח ייצור חסר הפסקות.
בניצול יתרונות הקנייה המרכזת, אנו מפחיתים את עלות החומרים ומזערים את הפסולת באמצעות אופטימיזציה של תהליכי הייצור. תוך כדי ודאות באיכות, אנו מספקים ללקוחות הצעות מחירים תחרותיות, ומביאים לידי ביטוי אינטגרציה יעילה וניהול עלויות
PCB אלומיניום
צידת צד
INSPECTION ARTICLE ראשון
AOI
