Hålplacering

Via Covering: En nyckelprocess för att skydda kvaliteten på lödförband

I PCB-design och tillverkning används vias som "broar" för att ansluta olika lager. Om de är exponerade kan de lätt bli en dold risk som påverkar monteringskvaliteten. Vid lödning kan lödpasta falla ner i hålet, vilket resulterar i otillräckliga lödförband eller till och med misslyckande att skapa effektiva lödförband, precis som en spricka i en damm kommer att läcka vatten. När sådana problem uppstår påverkar de direkt kretsens ledningsförmåga och tillförlitlighet.

Via covering-teknik, med enkla ord, innebär att omsluta eller fylla viahålen med en lödlacksmask eller specialmaterial, vilket effektivt kan förhindra att lödpasta tränger igenom och minska risken för oavsiktliga kortslutningar. Beroende på viahålens funktionskrav och användningsscenarier finns det tre vanliga täckningsmetoder:

Via Tenting: Praktisk grundläggande skydd

Via Tenting täcker viahålen direkt med lödlacksfärg utan ytterligare processsteg, ungefär som att täcka viahålen med ett lager "gauz". Det finns två specifika former:
1. Ensidig skärmning: ena sidan av viahålet täcks med lödlacksfärg, medan den andra sidan förblir öppen, lämplig för scenarier med måttliga kylkrav;

2. Dubbelsidig skärmning: båda sidor av viahålet täcks helt med lödlacksfärg, vilket ger bättre skydd och är lämpligt för vanliga signalviahål, och effektivt förhindrar att lödpasta råkar rinna in i hålet.

Denna metod är kostnadseffektiv och enkel i processen och är den mest använda grundläggande skyddsmetoden i konventionella PCB:er. Observera vid konstruktion: Filen för lödlacksfönster måste tydligt markera den yta som inte behöver täckas för att undvika konflikter mellan skärmningsprocessen och konstruktionskraven

Via-fyllning: En målmedveten lösning för delvis fyllning

Via-fyllning innebär att man "halvfyller" via med icke-ledande material som epoxiharts och lödlacksfärg, ungefär som att täta via med ett "mjukt propp". Det finns två specifika metoder:
1. Ensidig fyllning: Fyll via delvis med icke-ledande material från ena sidan, täck ytan med lödlack och lämna den andra sidan öppen;

2. Dubbelsidig fyllning: Fyll båda sidor av via delvis och täck med lödlack.

Viktig påminnelse:

• Fyllningsprocessen är lämplig för via med en diameter mindre än 0,5 mm. Det är svårt att säkerställa fyllningseffekten om öppningen är för stor;
  
• Flerlagers PCB rekommenderas att prioritera enkelriktad stickning. Dubbelriktad stickning kommer att skapa ett slutet utrymme i via. Den höga temperaturen vid lödning kan orsaka att den inre gasen expanderar och leder till att lödlacket spricker;
  
• Om ingen lödning krävs kan man också bara fylla utan att täcka lödlacket, och flexibelt justera efter behov.

Via-fyllning: Hög nivå skydd med full försegling

Via-fyllning innebär att fylla via fullständigt med icke-ledande material, vilket är likvärdigt med att lägga till en "fast kärna" i via. Denna process är särskilt lämplig för områden med hög täthet, såsom BGA. Om via i dessa platser är exponerade kommer lödpasten att rinna från landet in i hålet under lödning, vilket resulterar i otillräckliga lödförband som bildar kalla lödningar, eller till och med ingen lödning alls, vilket har stor påverkan på PCB:s monteringskvalitet. Dess huvudsakliga former är:
1. Fullständig fyllning + valfri täckning: fyll hullet helt med icke-ledande material, och ytan kan täckas med lödlack (eller lämnas otäckt, beroende på lödkrav);

2. Fyllning + Lockning: Detta är en mer avancerad process – först elektrolytiskt behandling och rengöring av hullet, därefter pressas icke-ledande material in och härdas, och slutligen slipas hålets ändyta plan och metalleras för att göra ytan både plan och lödbar. Denna metod är särskilt lämplig för "Via-in-Pad"-design och kan även stödja paketering med staplade mikrohål, vilket möjliggör tät förbindelse mellan BGAs.

Att välja rätt via-täckningsmetod kräver en helhetsbedömning baserad på faktorer som via-diameter, antal PCB-lager och monteringskrav. Oavsett om det är grundläggande skärmning eller avancerad fyllning är kärnan att minska lödriskerna och förbättra PCB:s tillförlitlighet. Det är också den princip vi alltid följer vid val av process för att säkerställa att varje PCB kan klara verklighetens krav.