Plošný spoj na báze medi

Prehľad keramických cievok

Cievka na báze medi je kovovou cievkou (MCPCB, cievka s kovovým jadrom) a výstupný materiál je z medi. Medzi typmi kovových cievok má najlepšiu tepelnú vodivosť. Tepelná vodivosť cievky na báze medi môže dosiahnuť až 400 wattov, čo je lepšie ako u cievok na báze hliníka. Je ideálnou voľbou na spĺňanie požiadaviek výkonných LED zdrojov svetla a efektívne rieši sériu problémov s odvádzaním tepla, ako sú mŕtve svetlá výkonných lám, vysoké generovanie tepla a výrazné zoslabovanie svetla.

Medená a hliníková doska sú najpopulárnejšie dosky v kovových PCB. Každá má svoje výhody a je široko používaná v produktoch ako sú automobily, koncertné osvetlenie, projekčné lampy, ovládacie panely, fotografické lampy, laserové lampy na pódium atď. Sú dôležitými súčiastkami výkonových elektronických zariadení.

Dosky s medeným substrátom zohrávajú neoddeliteľnú úlohu v elektronických výrobkoch s vysokým výkonom vďaka svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti a chladiacej schopnosti. Sú obzvlášť vhodné pre oblasti vyžadujúce si efektívne riadenie tepla, ako sú LED osvetlenie, vysokofrekvenčné obvody a výkonová elektronika. Môžu zabezpečiť spoľahlivosť a životnosť zariadení pri vysokom zaťažení a vysokých teplotných podmienkach.

Výhody dosiek s medeným substrátom

• Vysoká tepelná vodivosť: tepelná vodivosť môže dosiahnuť 400 W alebo viac
  
• Vynikajúca spracovateľnosť a rozmerná stabilita
  
• Vynikajúci vzhľad a flexibilný dizajn: krásny vzhľad a pružné spracovanie
  
• Výhoda nákladov: V porovnaní s keramickými plošnými spojmi má určitú cenovú výhodu

Kľúčové body výrobného procesu medených dosiek plošných spojov

Medené dosky plošných spojov sú všadeprítomné v elektronickom priemysle, najmä v odvetviach vysokej triedy. Vďaka udržateľnému rozvoju spoločnosti budú medené dosky plošných spojov zohrávať dôležitú úlohu v ďalších oblastiach. Aj keď sú náklady na ne vyššie ako pri tradičných doskách FR4, vďaka svojej vynikajúcej tepelnej a elektrickej vodivosti majú široké uplatnenie. Výrobný proces medených dosiek plošných spojov je však zložitejší než pri doskách FR4. Tu sú kľúčové body tohto procesu, na ktoré je potrebné sa sústrediť:

Vrstevitý dizajn

Racionálny návrh vrstvenej štruktúry je kľúčový pri výrobe PCB dosiek na báze medi. Napríklad, ak je hrúbka hotovej dosky 1,6 mm, hrúbka medi na doske 1 OZ a medená základňa má 1,2 mm, môžete zvoliť vrstvenú štruktúru „H+2116+jadro dosky+2116+H“ a uprednostniť PP materiály s vysokým obsahom lepidla.

Laminačný proces

Nastavuje sa podľa parametrov PCB dosky na báze medi, pričom sa berú do úvahy faktory ako odvzdušnenie, vodivosť tepla z medi, vytvrdzovanie pryskyrica atď. Laminovanie je kľúčový krok v procese výroby PCB dosiek na báze medi.

Návrh vŕtania

Ohnite podľa veľkosti požadovanej zákazníkom. Venujte pozornosť smeru a uhlu, zvyčajne 90°. Ak sú požiadavky špeciálne, postupujte podľa dokumentácie.

Návrh veľkého otvoru alebo drážky

Otvory na odvod tepla je potrebné vyhotoviť špeciálnym frézovacím nástrojom na báze medi. Otáčky nesmú prekročiť 15 000 ot./min a rýchlosť frézovania nesmie prekročiť 3 m/min.

Proces otvárania okien

Pred nástrekom cínu je potrebné odkryť ohyb otvorením okna. Režte PP a spájkovú masku v smere uvedenom na obrázku, aby sa odkryla medená plocha pre následný nástrek cínu.

Otvárací proces

Vonkajší vrstva ohybovej zóny sa odstráni pomocou vysokoteplotného lepenia, aby sa odkryla pozícia medeného podkladu. Ak sú k dispozícii závitové otvory, budú v tejto fáze tiež odhalené.

Vyplnenie pryskyričom

Na vyplnenie otvorov medeného podkladu je možné použiť pryskyrič v pevnom alebo kvapalnom stave podľa potreby. Po zahriatí a roztopení pryskyrič sám prúdi do otvorov, preto nie je potrebné čistiť pryskyrič z dosky.

Kontrola hrúbky povrchovej medi

Kontrola hrúbky povrchovej medi je kľúčovým procesným bodom pri výrobe dosiek s medeným podkladom. Túto kontrolu je potrebné uprednostniť pri návrhu. Odporúčaná hrúbka povrchovej medi je 35 μm, kladná a záporná tolerancia by mala byť v rozsahu 5 μm.

Galvanický proces

Odporúča sa použiť proces plnej plošnej pokovovej vrstvy, aby sa predišlo nerovnomernej hrúbke povlaku. Po dokončení PTH sa vykoná pokovovanie, aby sa zvýšila hrúbka povrchovej medi na 35 μm, potom sa vytvorí obvod, proces leptania a pokovovanie lútovacej masky.

Povrchová úprava (HASL, OSP, ENIG, atď.)

Povrchová úprava môže zabrániť oxidácii medi a zlepšiť lútovaciu schopnosť. Najčastejšie sa používa horúce vyrovnávanie vzduchom (HASL). Procesná teplota HASL bez olova je 270 °C * 3-4 sekundy. Venujte pozornosť tomu, aby sa opakovanému striekaniu cínu na medený substrát čo najviac zabránilo, aby sa predišlo problémom ako sú výbuchové otvory alebo príliš tenký povrch medi.

Prečo si vybrať spoločnosť LHD ako dodávateľa dosiek plošných spojov na báze medi?

Profesionálny výrobca

Spoločnosť LHD je profesionálny výrobca kovových dosiek plošných spojov, ktorá vyrába MCPCB, hliníkové dosky plošných spojov a medené dosky plošných spojov, s krátkymi dodacími lehotami, vynikajúcou obsluhou a prísnou kontrolou kvality.

Orientovaný na zákazníka

Môžeme rýchlo a presne pochopiť potreby zákazníkov pre mediaprintované dosky plošných spojov, poskytnúť im kvalitné a nízko nákladné produkty a zabezpečiť, že zákazníci včas dostanú spokojené produkty.

Dôveryhodný

Sme vybavení pokročilým automatizovaným výrobným zariadením a profesionálnymi skúšobnými prístrojmi, aby sme zabezpečili, že poskytujeme zákazníkom vysokovýkonné a spoľahlivé mediaprintované dosky plošných spojov a služby.

Držať sa kvalitnej záväzky

LHD sa zaväzuje k výrobe kvalitných medených podkladov, s pokročilou výrobnou technológiou, pružným a efektívnym operačným mechanizmom a duchom neustáleho usilovania o vynikajúce výsledky a renomé.