Друкована плата на мідній основі є металевою друкованою платою (MCPCB, металокомпозитна друкована плата), а матеріалом основи є мідь. Серед типів друкованих плат на металевій основі вона має найкращу теплопровідність. Теплопровідність друкованої плати на мідній основі може досягати 400 Вт, що краще, ніж у друкованих плат на алюмінієвій основі. Це ідеальний вибір для задоволення потреб потужних світлодіодних джерел світла, який ефективно вирішує низку проблем тепловідведення, таких як вихід з ладу потужних ламп, високе виділення тепла та сильне згасання світла.
Мідна основа та алюмінієва основа є найпопулярнішими платами серед металевих друкованих плат. Вони мають свої переваги й широко використовуються в продуктах, таких як автомобілі, світлове обладнання для сцени, проекційні лампи, панелі керування, фотолампи, сцени лазерні лампи тощо. Вони є важливими компонентами високопродуктивних електронних пристроїв.
Друковані плати на мідній основі відіграють незамінну роль у високопродуктивних електронних пристроях завдяки чудливій теплопровідності та ефективному відведенню тепла. Вони особливо придатні для галузей, де потрібне ефективне теплове керування, таких як LED-освітлення, високочастотні схеми та силова електроніка. Вони забезпечують надійність та термін служби обладнання в умовах високих навантажень і температур.
Друковані плати на мідній основі використовуються скрізь у електронній промисловості, особливо в сегменті високоякісних технологій. Разом із сталим розвитком суспільства, друковані плати на мідній основі відігратимуть важливу роль у ще більшій кількості галузей. Незважаючи на те, що їхня вартість вища, ніж у традиційних плат FR4, вони мають широкі перспективи застосування завдяки чудливій теплопровідності та електропровідності. Проте виробничий процес друкованих плат на мідній основі є складнішим порівняно з FR4-платами. Нижче наведено ключові моменти виробничого процесу, на яких слід зосередити увагу:
Раціональне проектування шаруватої структури є ключовим у виробництві друкованих плат на мідній основі. Наприклад, якщо товщина готової плати становить 1,6 мм, товщина міді — 1OZ, а мідна основа — 1,2 мм, можна обрати шарувату структуру «H+2116+основна плата+2116+H» і віддавати перевагу матеріалам PP із високим вмістом клею.
Встановлюється з урахуванням параметрів друкованої плати на мідній основі, враховуючи такі фактори, як відвід тепла, теплопровідність міді, вулканізація смоли тощо. Ламінування є ключовим етапом у процесі виготовлення друкованих плат на мідній основі.
Згинати згідно з розмірами, зазначеними замовником. Звертайте увагу на напрямок і кут, зазвичай 90°. Якщо є особливі вимоги, слід дотримуватися документації.
Для відкриття отворів для відриву тепла необхідно використовувати спеціальний фрезер для мідних основ. Швидкість обертання не повинна перевищувати 15 000 об/хв, а швидкість різання — 3 м/хв.
Перед нанесенням олова знежирювальний засіб потрібно відкрити, відкривши вікно. Виріжте шар поліпропілену і флюсу у напрямку, показаному на малюнку, щоб відкрити мідну поверхню для подальшого нанесення олова.
Зовнішній шар зони вигину видаляється за допомогою гарячого склеювання, щоб відкрити базове місце міді; якщо є отвори для гвинтів, вони також будуть відкриті на цьому етапі.
Можна вибрати тверду або рідку смолу для заповнення отворів у мідній основі за потреби. Після нагрівання і плавлення смола автоматично потрапляє в отвори, тому очищення дошки від смоли не потрібне.
Контроль товщини мідного шару на поверхні є ключовим процесом у виробництві друкованих плат на мідній основі. Цьому слід надавати пріоритет при проектуванні. Рекомендована товщина мідного шару на поверхні — 35 мкм, допуск у плюс і мінус має бути в межах 5 мкм.
Рекомендується використовувати повністю автоматизований процес гальванопокриття, щоб уникнути нерівномірної товщини покриття. Після завершення процесу PTH виконується гальванопокриття для збільшення товщини поверхневої міді до 35 мкм, далі виготовлюється схема, виконується процес травлення та гальванопокриття з оловом.
Поверхнева обробка запобігає окисленню мідної основи та підвищує здатність до паяння. Найбільш поширеним методом є вирівнювання гарячим повітрям (HASL). Температура процесу HASL без вмісту свинцю становить 270°C * 3-4 секунди. Варто врахувати, що мідну основу бажано уникати повторного нанесення олова, щоб запобігти проблемам, таким як вибухові отвори чи надто тонка мідна поверхня.
LHD — це професійний виробник друкованих плат на металевій основі, що виготовляє MCPCB, алюмінієві та мідні друковані плати, з короткими термінами поставки, відмінним обслуговуванням та суворим контролем якості.
Ми можемо швидко та точно зрозуміти потреби клієнтів у виготовленні мідних друкованих плат, забезпечити високоякісні та економічні продукти, а також гарантувати, що клієнти вчасно отримають задовільні продукти.
Ми маємо сучасне автоматизоване обладнання для виробництва та професійні вимірювальні прилади, щоб забезпечити клієнтам високоякісні, надійні продукти та послуги мідних друкованих плат.
LHD прагне виробляти високоякісні мідні основи, використовуючи передові технології виробництва, гнучкий та ефективний механізм операцій, а також прагнення до постійного вдосконалення та репутації.