Wycięcia frezowane z pokryciem

Czym jest metalizowany kanał?

Wycięcie metalizowane (PTS) to wycięcie na PCB (płycie drukowanej), które zostało pokryte materiałem przewodzącym. Służy do uzyskania połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi warstwami płyty PCB. Wprowadzę w temat wycięć metalizowanych z czterech aspektów: definicja, zalety, zagadnienia projektowe oraz proces produkcyjny.

Definicja wycięcia z metalizacją elektrolityczną

Wycięcia z metalizacją elektrolityczną odnoszą się do długich wycięć, które zostały poddane procesowi pokrycia miedzią. Mogą być wykorzystywane do połączeń elektrycznych i stanowią skuteczny sposób na naniesienie miedzi na otwory przelotowe PCB. Wycięcia z metalizacją elektrolityczną należą do procesu metalizacji wewnętrznej PCB, natomiast metalizacja na krawędzi PCB nazywana jest metalizacją krawędziową.

Gniazda można zdefiniować jako otwory metalizowane (PTH) lub nie metalizowane (NPTH). Gdy wycięcie frezowane łączy górne i dolne warstwy miedzi, tworzy się otwór metalizowany (PTH). Metalizowane gniazda są często stosowane do połączeń pinowych urządzeń w obudowach przewlecznych, a zarówno metalizowane, jak i niemetalizowane gniazda mogą być stosowane jednocześnie na płytce drukowanej.

Zaletami metalizowanych przewodów są

Metalizowane gniazda zapewniają lepsze dopasowanie niż standardowe otwory okrągłe dla elementów z prostokątnymi wyprowadzeniami. Zaletami są m.in.:

• Zmniejszenie niepotrzebnych przerw między pinami elementów a płytką PCB, co pozwala na bardziej kompaktową i oszczędzającą miejsce konstrukcję.
  
• Dokładne rozmieszczenie gniazd pinowych może zwolnić więcej miejsca na powierzchni PCB dla innych obwodów lub układów elementów.
  
• Zmniejszenie ryzyka braków lutowia. Gdy duże prostokątne piny są wkładane do otworów okrągłych, mogą występować niezapełnione przerwy, a stosowanie gniazd pozwala lepiej dopasować piny elementów.

Aspekty projektowe metalizowanych przewodów

W fazie projektowania długość i szerokość każdego przewierconego otworu pokrytego warstwą miedzi musi być dokładnie oznaczona i opisana na rysunkach technologicznych, aby pomóc producentom wyjaśnić wymagania związane z przetwarzaniem.

W narzędziach projektowania EDA można zdefiniować przewiercone otwory pokryte warstwą miedzi, dodając otwory eliptyczne. Można również zdefiniować te otwory na warstwie mechanicznej pliku Gerbera. Jeśli plik projektowy nie zawiera warstwy mechanicznej, można dodać warstwę mechaniczną i zdefiniować tam otwory.

Ponadto zaleca się dołączenie pliku README, który wyraźnie dokumentuje wymagania projektowe związane z pokryciem warstwą miedzi otworów przewierconych, aby zapewnić dokładną komunikację.

Proces produkcyjny galwanicznie pokrytego kanału

Minimalna szerokość przewierconego otworu pokrytego warstwą miedzi oferowanego przez PCBWay wynosi 0,5 mm, a minimalna szerokość niepokrytego przewierconego otworu wynosi 0,8 mm.

Proces produkcyjny wygląda następująco:

1. Frezowanie: Użyj frezarki do wyfrezowania rowków wymaganych rozmiarów na materiale PCB i usuń nadmiarową warstwę miedzi na powierzchni, tworząc struktury takie jak pola lutownicze i ścieżki;
2. Czyszczenie otworów: Oczyść rowki zgodnie z wymaganiami projektowymi i usuń pozostałości;
3. Pokrywanie miedzią chemicznie: Zastosuj ten sam proces pokrywania miedzią chemicznie, co przy metalizacji otworów przelotowych, aby upewnić się, że ściana wewnętrzna rowka posiada doskonałą przewodność;
4. Obróbka powierzchni: Wykonaj kolejne procesy obróbki powierzchni, takie jak zanurzeniowe złocenie czy natrysk cynowy, zgodnie z wymaganiami.

Ogólnie rzecz biorąc, przy obsłudze elementów przewlekanych o prostokątnych lub niestandardowych wyprowadzeniach, jeśli nadal stosuje się okrągłe otwory przelotowe, pozostanie dodatkowa przestrzeń w otworze. Aby uniknąć tego problemu, należy dostosować rowki do kształtu wyprowadzeń elementów, aby osiągnąć lepsze dopasowanie.