Sloturi metalizate

Ce este un canal cu placare electrochimică?

Un slot cu placare electrochimică (PTS) este un slot pe o placă de circuit imprimat (PCB) care este placat cu material conductor. Este utilizat pentru a realiza conexiuni electrice între diferitele straturi ale plăcii PCB. Voi prezenta slotul cu placare electrochimică din patru puncte de vedere: definiție, avantaje, considerații privind proiectarea și procesul de fabricație.

Definiția slotului cu placare electrochimică

Sloturile cu placare electrochimică se referă la sloturile lungi care au fost tratate cu placare în cupru prin electroliză. Acestea pot fi utilizate pentru conexiuni electrice și reprezintă o metodă eficientă de a realiza placarea în cupru a orificiilor plăcii PCB. Sloturile cu placare electrochimică fac parte din procesul de placare electrochimică din interiorul plăcii PCB, în timp ce placarea realizată pe marginea exterioară a plăcii PCB este denumită placare pe margine.

Sloturile pot fi definite ca găuri metalizate (PTH) sau găuri nemetalizate (NPTH). Atunci când slotul de frezare conectează straturile superioare și inferioare de cupru, se formează o gaură metalizată (PTH). Sloturile metalizate sunt utilizate frecvent pentru conexiunile pinilor dispozitivelor ambalate în mod clasic, iar atât sloturile metalizate, cât și cele nemetalizate pot fi utilizate simultan în PCB-uri.

Avantajele canalelor metalizate prin electroplacare

Sloturile metalizate oferă o potrivire mai bună comparativ cu găurile standard rotunde pentru montarea componentelor cu pini dreptunghiulari. Beneficiile includ:

• Reducerea golurilor inutile dintre pini și placa PCB, realizând un design mai compact și care economisește spațiu.
  
• O amplasare precisă a sloturilor pentru pini poate elibera mai mult spațiu pe suprafața PCB-ului pentru alte circuite sau componente.
  
• Reduce riscul apariției golurilor în lipitură. Atunci când pini dreptunghiulari mari sunt inserați în găuri rotunde, pot apărea spații necompletate, iar utilizarea sloturilor permite o potrivire mai bună a pinilor componentelor.

Considerații privind proiectarea canalelor metalizate prin electroplacare

În timpul fazei de proiectare, lungimea și lățimea fiecărui slot trecut prin plăcuță trebuie marcate și descrise cu precizie în desenele de fabricație pentru a ajuta producătorii să clarifice cerințele de prelucrare.

În instrumentele de proiectare EDA, puteți defini sloturile trecute prin plăcuță adăugând găuri eliptice. De asemenea, aceste sloturi pot fi definite în stratul mecanic al fișierului Gerber. Dacă fișierul de proiectare nu include un strat mecanic, puteți adăuga un strat mecanic și defini sloturile acolo.

În plus, se recomandă să includeți un fișier README care să documenteze clar cerințele de proiectare pentru placarea prin puț pentru a garanta o comunicare corectă.

Procesul de fabricație al placării electrolitice prin canal

Lățimea minimă a slotului trecut prin plăcuță oferit de PCBWay este de 0,5 mm, iar lățimea minimă a slotului nesemnificat este de 0,8 mm.

Procesul de fabricație este următorul:

1. Frezare: Utilizați o freză pentru a freza sloturi de dimensiunea necesară pe materialul PCB și eliminați stratul excesiv de cupru de pe suprafață pentru a forma paduri, trasee și alte structuri;
2. Curățare prin forare: Curățați sloturile conform cerințelor de proiectare și eliminați reziduurile;
3. Placare chimică cu cupru: Utilizați același proces de placare chimică cu cupru ca la placarea electrochimică a găurilor trecute, pentru a depune un strat de cupru pe peretele interior al slotului, asigurând o conductivitate excelentă;
4. Tratament de suprafață: Efectuați procese ulterioare de tratament al suprafeței, cum ar fi aurirea prin imersie sau stropirea cu cositor, în funcție de cerințe.

În general, atunci când lucrați cu dispozitive cu găuri trecute care au pini dreptunghiulari sau neregulați, dacă se folosesc totuși găuri rotunde, va rămâne un spațiu suplimentar în interiorul găurii. Pentru a evita această problemă, ar trebui să personalizați sloturile care corespund formei pinilor componentei, pentru o potrivire mai bună.