간단히 말해, 골드 핑거 PCB는 보드의 한쪽 또는 양쪽 끝에 특별히 제작된 금색 접촉점(패드)들이 일렬로 배열된 것입니다. 이러한 패드들은 매우 소중한데, 녹색 오일(솔더 마스크)로 덮이지 않은 채로 남겨두며, 표면에는 일반적으로 10에서 100마이크로 인치 두께의 단단한 금이 전기 도금 처리되어 있습니다. 이 금도금 패드들은 크기가 동일하고 정렬이 잘되어 있으며 같은 방향을 향하고 있기 때문에 멀리서 보면 마치 황금 손가락들이 줄지어 있는 것처럼 보여서 흔히 "골드 핑거(Gold Fingers)"라고 부릅니다.
하루에도 수십 번 꽂고 빼는 컴퓨터의 USB 플래시 드라이브와 메모리 스틱을 생각해보세요. 이러한 장치는 인터페이스의 마모 저항성과 신뢰성에 매우 높은 요구사항을 가지고 있습니다. 금은 두 가지 천연적인 장점을 가지고 있습니다. 첫째로, 강한 내식성을 지니고 있어 산화되거나 녹슬기 쉽지 않아 접촉부의 장기적인 안정성을 보장합니다. 두 번째로, 금은 뛰어난 전도성을 가지고 있어 신호 전송이 더욱 매끄럽고 손실이 적습니다.
따라서 금 도금 비용이 일반적인 화학 침금(ENIG) 공정보다 훨씬 비싸지만, 금 손가락(Gold Fingers)은 자주 연결 및 분리를 해야 하거나 신호 품질이 중요한 상황에서 최고의 해결책이며, 전자 산업에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
우리와 마찬가지로 린항다는 업계에 20년 이상 뿌리를 내려 왔습니다. 엔지니어부터 현장 기술자 및 고객 서비스까지 팀원 모두 경험이 풍부한 '베테랑'들입니다. 우리는 골드 핑거 기술의 본질을 잘 알고 있으며 전 과정에 걸친 품질 관리를 충분히 인지하고 있습니다.
원자재 입고부터 완제품 출하까지 전 과정에서 ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며 모든 단계를 철저히 통제합니다.
강력한 공급망 통합 역량과 린 생산 관리를 바탕으로 골드 핑거 PCB의 고품질(특히 도금 두께와 균일성)을 보장할 뿐만 아니라 경쟁력 있는 가격도 제공합니다.
높은 전문성을 갖춘 영업팀이 전 과정을 지원하며, 견적 요청, 주문, 진행, 납품 및 애프터서비스까지 신속한 응답과 원활한 소통이 가능합니다.
당사 제품은 150개 이상의 국가에서 사용되고 있으며, 이는 당사 제품의 품질과 전문 서비스에 대한 최고의 입증입니다. 저희를 선택한다는 것은 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것입니다.
1개에서 10만 개까지 동일한 가격과 품질을 제공합니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 없기 때문에 단 1개만 주문하더라도 대량 가격을 누릴 수 있습니다. 전 과정은 ISO9001 및 UL 인증 기준을 따르며, 모든 출하 제품에 대해 100% 전기 테스트, AOI 검사 및 X-Ray 보고서를 제공할 수 있어 품질을 한눈에 확인할 수 있습니다.
골드 핑거는 설계 요구사항에 따라 여러 유형으로 구분됩니다:
가장 일반적인 형태로, 기판 가장자리에 일정한 길이와 폭의 직사각형 금색 "핑거"가 일렬로 배열되어 있습니다.
패드는 직사각형이지만 보드 가장자리에 배치할 때 길이가 구간별로 달라지며, 이로 인해 '끊어진 것처럼' 보이며, 특정 타이밍이나 전력 요구사항이 있는 설계에서 자주 사용됩니다.
패드는 여전히 직사각형이지만 각 금속 핑거의 길이가 다르며, 특정 성능을 최적화하기 위해 특별히 설계되었습니다.
이것은 외관상의 이유가 아니며, 핵심 목적은 보다 우수한 성능과 더 안정적인 연결을 실현하기 위함입니다:
골드 핑거에 균일하고 두꺼운 하드 골드(Hard Gold)를 도금하는 것이 핵심 공정입니다. 현재 주로 사용되는 도금 방식은 두 가지가 있습니다.
골드 핑거 주변에 보조 와이어를 만들어 도금이 진행되도록 합니다. 도금 후 밀링 커터(Milling cutter)로 가장자리를 잘라내거나 에칭(Etch)하여 와이어를 제거합니다. 이 방식의 문제점은 가공 후 골드 핑거 가장자리에 미량의 구리가 남을 수 있는데, 이는 '골드 핑거 주변부는 깨끗하게 유지되어야 하며 구리가 노출되어서는 안 된다'는 높은 기준 요건을 충족하지 못하게 됩니다.
PCB 기판의 내층 또는 외층에 이미 존재하는 회로 배선을 영리하게 활용하여 전류를 금도금이 필요한 영역으로 효과적으로 유도합니다. 이러한 방식을 사용하면 금가지 근처에 별도의 리드선을 만들 필요가 없어지며, 가장자리에서 구리가 노출되는 위험도 완전히 제거됩니다. 물론 이를 위해서는 기판 내부에 배선 공간이 확보되어 있어야 합니다. 회로 밀도가 너무 높아서 내부에 배선 경로가 확보되지 않은 경우에는 이 방법을 적용하기가 다소 어렵습니다.
금가지 전해도금은 섬세한 작업으로, 몇 가지 작은 문제들이 불가피합니다. 이에 대응하기 위해 우리는 다양한 실무 경험을 축적해 왔습니다:
가장 일반적인 문제는 금 도금 용액의 문제이다. 금 농도가 낮거나 혼합 비율이 잘못되었거나, 교반이 고르지 못하거나 니켈 및 구리와 같은 금속 불순물로 오염되는 경우가 있다. 해결 방법: 필요시 금염을 추가하고 용액의 비율을 조정하며 교반을 강화하고 무엇보다도 금 용액 내 금속 불순물을 제거한다.
구리와 니켈이 단단히 부착되지 않았거나 니켈과 금이 단단히 결합되지 않았을 수 있다. 니켈 도금 전에 기판 표면이 청소되지 않았거나, 니켈층 자체가 과도한 응력으로 인해 너무 조밀한 경우일 수도 있다. 해결 방법: 구리와 니켈 표면의 청소 및 활성화 공정 최적화에 주력하고 전처리를 강화한다. 동시에 도금액을 정제하고 니켈 탱크를 '정리'하거나 활성탄으로 처리한다.
금도금 용액 내 첨가제가 부족하거나, 용액의 pH 값이 높은 경우 혹은 니켈 이온과 같은 금속 이온에 의해 오염되었기 때문입니다. 해결 방법: 첨가제를 적절한 양만큼 첨가하고, pH 값을 정상 범위로 조절하며, 금 도금 용액을 오염시키는 금속 이온 제거에 집중적으로 노력해야 합니다. 일상적으로 니켈 이온 오염을 방지하는 것이 핵심입니다!
대부분 전해도금 후 세척이 충분하지 않거나, 세척 약품이 잔류되었거나, 보관 환경이 좋지 않아 부식성 가스에 노출된 경우입니다. 해결 방법: 금도금 후에는 반드시 철저히 세척하고 건조해야 합니다! 완제품 또한 건조하고 깨끗한 환경에 보관해야 합니다.
금속 자체는 산화되기 어려운 성질을 가지고 있지만, 오랜 시간 동안 공기에 노출될 경우 표면에 매우 얇은 산화막이 생성되거나 먼지와 기름을 흡수하여 접촉 저항이 증가하고 접촉 상태가 나빠질 수 있습니다. 걱정하지 마세요, 간단한 처리로 복원할 수 있습니다.
기능 |
능력 |
골드 핑거 마감 | 일반적으로 3-5 µm의 경질 금도금(Au) 두께 |
골드 핑거 두께 | 일반적인 금도금 두께: 3 µm(최소) |
면각(챔퍼) 각도 | 일반적으로 30°에서 45°의 챔퍼 각도 |
면각(챔퍼) 깊이 | 약 0.2에서 0.5mm |
PCB 두께 | 일반적으로 1.0 ~ 1.6mm |
솔더 마스크 개구부 | 골드 핑거 가장자리에서 정의된 클리어런스 |
구리 두께 | 기본 구리 두께는 약 1 oz/ft² (35 μm) |
엣지 커넥터 길이 | 골드 핑거 영역의 길이는 설계에 따라 다름 |
표면 거칠기 (Ra) | 골드 접착력이 좋도록 관리함 |
골드 핑거 너비 및 간격 | IPC 규격 기준 (일반적으로 약 0.5mm 너비) |
최종적으로 골드 핑거의 핵심 기능은 다리를 놓는 것입니다. 곧 PCB를 다른 전자 부품 및 완제품과 신뢰성 있게 연결하여 안정적인 전기 통로를 구축하는 것입니다. 이는 컴퓨터, 휴대폰, 게임 콘솔, 프린터, 스마트 가전제품 등 다양한 장비에서 빠르지 않은 연결 포트입니다. 그 견고한 금층은 산화 부식에 저항하고 고속 및 안정적인 신호 전송을 보장하는 '황금 갑옷'입니다. 따라서 골드 핑거 배선 기술은 장비 간 효율적이고 신뢰성 높은 내구성 있는 연결을 실현하는 핵심 기술입니다. 뛰어난 가격 대비 성능을 자랑하며 현대 전자 제조(특히 OEM)에서 널리 신뢰받는 솔루션입니다. 이 '황금 간판'을 잘 선택하고 제작해야만 장비가 안정적이고 효율적으로 작동할 수 있습니다.