Le guide ultime des meilleurs soudures pour cartes électroniques

Conclusion : Choisir la meilleure soudure selon vos besoins en circuits

Dans les domaines de la fabrication et de la réparation électroniques, la qualité du soudage des cartes de circuits détermine directement les performances et la durée de vie des produits. Chez LHD, nous avons constaté à quel point un mauvais choix de soudure entraîne des retravaux coûteux dans la fabrication de PCB, ce qui souligne l'importance cruciale de cette décision. Que vous soyez un passionné d'électronique en bricolage ou un professionnel de la fabrication de PCB, choisir la soudure la plus adaptée constitue la première ligne de défense contre les soudures froides et les faux contacts, garantissant des connexions électriques fiables, ce qui fait la différence entre un appareil électronique parfait et fiable, et un appareil affecté par des soudures faibles et des pannes coûteuses.

Sur la base de cette compréhension, et afin de répondre à la complexité fréquemment rencontrée dans le choix en milieu professionnel, LHD a transformé l'expérience accumulée dans ce domaine en un guide de sélection détaillé. Cet article couvrira systématiquement tous les aspects du brasage des cartes électroniques. Vous y trouverez tout ce que vous devez savoir sur le soudage des cartes de circuits, depuis les bases de ce qu'est le métal d'apport, jusqu'aux 8 meilleurs métaux d'apport pour projets électroniques, en passant par le choix du métal d'apport idéal pour votre prochaine assemblage, vous offrant ainsi un manuel de référence pratique. Nous examinerons chaque type de métal d'apport pertinent — au plomb, sans plomb, à l'argent, à âme résine, sans nettoyage, et bien d'autres — tout en vous fournissant des conseils pratiques et des recommandations d'experts. Si vous recherchez le guide ultime pour choisir le bon métal d'apport pour votre prochain projet de carte électronique, ne cherchez plus !

Pourquoi le choix du métal d'apport est crucial pour les cartes électroniques

Le soudure est bien plus que simplement de la "colle" dans l'assemblage de cartes électroniques (PCBA). Elle a une double mission : créer des interconnexions électriques et des liaisons mécaniques. Les processus de contrôle qualité de LHD montrent qu'un choix inapproprié de soudure—qu'il s'agisse de la composition de l'alliage, du type de flux ou de la quantité appliquée—conduit facilement à des problèmes tels que des soudures froides, des ponts de soudure ou des connexions peu fiables, pouvant entraîner une défaillance complète du produit. Au-delà des pannes immédiates, une soudure sous-optimale peut provoquer des défauts latents : des joints qui passent les tests initiaux mais qui échouent prématurément sur le terrain en raison d'une résistance électrique accrue ou d'une sensibilité accrue à la fatigue thermique et aux vibrations. Par conséquent, comprendre et choisir correctement la soudure n'est pas seulement une compétence fondamentale en ingénierie électronique, mais aussi un investissement dans la fiabilité à long terme et la réputation de votre produit.

Qu'est-ce que la soudure ? Comment la soudure sert-elle l'assemblage de cartes électroniques

Le soudures est un alliage métallique à bas point de fusion utilisé pour relier des composants électroniques aux pastilles de circuit en fondant, formant un joint solide après refroidissement. Sa caractéristique principale est un point de fusion inférieur à celui des métaux assemblés (comme le cuivre), permettant une connexion à basse température.

Le soudures en tant qu'alliage métallique

Les alliages de soudure pour l'électronique sont généralement composés d'étain et de plomb ou d'étain avec de l'argent et du cuivre (soudure sans plomb). Des proportions différentes d'éléments confèrent au soudure des propriétés d'écoulement, de résistance et de conductivité uniques. Par exemple, le ratio eutectique 63/37 étain-plomb possède un point de fusion précis, se solidifiant instantanément, ce qui simplifie la maîtrise du procédé. En revanche, les alliages non eutectiques comme le 60/40 présentent un intervalle plastique, les rendant plus sensibles aux perturbations pendant le refroidissement.

Fonctionnement du soudure dans les circuits

Lors du soudage, le soudures fondu, aidé par le flux, remplit les micro-espaces entre les broches des composants et les pastilles en cuivre. Après refroidissement et solidification, il assure à la fois la conduction électrique et l'ancrage mécanique. Le flux joue également un rôle essentiel en nettoyant chimiquement les surfaces. Cela permet au soudures fondu de bien les 'mouiller', c'est-à-dire de s'étendre uniformément et de former une interface continue plutôt que de former des gouttelettes.

• Une bonne soudure doit être brillante, concave et mouiller complètement les surfaces.
• Des surfaces oxydées, une chaleur insuffisante ou une mauvaise qualité de soudure peuvent entraîner des soudures faibles ou même des circuits ouverts.

Types de soudures pour cartes électroniques : Les deux types de soudures et plus encore

Le choix du meilleur soudures pour cartes électroniques commence par la compréhension des différents types de soudures. Bien qu'il existe de nombreuses options spécifiques, la distinction la plus importante est entre les soudures avec plomb et sans plomb. On rencontre souvent des références aux deux types de soudures :

1. Soudures étain-plomb (SnPb)

• La formule classique (généralement 60/40 ou 63/37 d'étain/plomb en poids).
• Avantages : Point de fusion bas, utilisation facile, soudures brillantes, haute fiabilité.
• Inconvénients : Contient du plomb toxique ; restreint par des réglementations environnementales telles que RoHS ; non autorisé pour la plupart des produits électroniques commerciaux.
• Scénarios d'application : Réparation, équipements audio, matériels anciens et autres domaines non réglementés. En particulier dans les scénarios de maintenance, son utilisation persiste principalement parce qu'il s'agit de réparer des équipements initialement assemblés avec de la soudure au plomb, le mélange de types de soudure pouvant entraîner des joints peu fiables.

2. Soudure sans plomb (SnAgCu, SAC305)

• Composée d'étain, d'argent et de cuivre (d'où SnAgCu).
• Avantages : Respectueuse de l'environnement, conforme aux réglementations, la teneur en argent améliore la résistance à la fatigue.
• Inconvénients: point de fusion plus élevé, plus exigeant en termes de température et de compétence de soudure, apparence un peu plus terne de la jointure. La tension de surface plus élevée de la soudure sans plomb a une tolérance à la défaillance plus faible pour la soudure manuelle, ce qui nécessite une meilleure technique pour obtenir une bonne humidification.
• Scénarios applicables: tous les nouveaux produits électroniques, appareils commerciaux destinés à l'exportation vers des marchés tels que l'UE.

3. Le retour de la guerre L'argent est soudé

• L'argent améliore efficacement la conductivité électrique et la résistance mécanique du soudure.
• La soudure à l'argent est excellente pour résister à des températures élevées, aux vibrations et aux chocs, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'électronique automobile, aux applications à haute puissance ou aux domaines à haute fiabilité. Bien qu'il soit souvent associé aux alliages SAC sans plomb, l'argent est également un ajout précieux à certains soudures à base de plomb pour des performances spécialisées.

4. Le dépôt de la demande. Types de soudure spécialisés

En fonction des exigences de nettoyage et du procédé, la soudure peut être divisée en catégories:

· Soudure à noyau de résine : Elle offre une grande polyvalence et une activité élevée. Bien que les résidus soient généralement isolants, ils sont collants et hygroscopiques, nécessitant souvent un nettoyage à l'alcool isopropylique pour assurer une fiabilité à long terme ou des raisons esthétiques.

· Soudure sans décapage : Résidus minimes et faible corrosivité, adaptée à la production de masse en technologie d'assemblage en surface (SMT).

·Soudure à flux soluble dans l'eau : Les résidus peuvent être éliminés à l'eau, répondant à des exigences de propreté extrêmement strictes comme dans les applications médicales ou militaires. Ce flux est très actif, mais également fortement corrosif s'il n'est pas complètement et rapidement éliminé après le soudage.

Types courants de soudures pour circuits imprimés

Formes de soudure : fil à souder, pâte à souder et barres de soudure

La forme physique de la soudure influence directement le processus opérationnel et l'efficacité. Le choix d'une forme inadaptée peut entraîner des défauts, une inefficacité et des coûts accrus, quelle que soit la qualité de l'alliage.

Fil à souder

• Le choix privilégié pour la soudure manuelle.
• Le fil à souder est disponible en diamètres allant de 0,2 mm (pour les travaux SMD à pas fin) à plus de 1 mm (pour les bornes haute puissance).
• Un cœur de flux (résine ou sans résidu) est standard. Il assure un bon mouillage pendant la fusion. Le choix du diamètre correct est crucial : trop épais, vous appliquerez trop de soudure ; trop fin, vous passerez trop de temps à alimenter le fil.
• Les fils à souder avec âme de résine Kester 44 et les produits de soudure SRA avec âme de résine sont des choix parmi les meilleurs en raison de leur grande stabilité.

Pâte à souder

• La pâte à souder est appliquée à l'aide d'un pochoir ou d'une seringue pour l'assemblage massif en surface (SMT) et la soudure par refusion. Sur les lignes de production SMT de LHD, le contrôle de la viscosité, de la teneur en métal et de l'activité de la pâte à souder constitue une priorité du contrôle qualité. Les performances de ce type de pâte à souder se caractérisent par sa résistance à l'affaissement (capacité à conserver sa forme après impression), sa force de collage (aptitude à maintenir les composants en place avant refusion) et son pouvoir mouillant.
• Un mélange de poudre de soudure fine et de flux pâteux, facilitant le placement automatisé des composants. La taille des particules de poudre de soudure (Type 3, Type 4, etc.) doit être adaptée à la taille des ouvertures du pochoir pour les composants à pas fin.
• Permet le placement automatique des composants et une soudure fiable des petits boîtiers CMS ou des emballages BGA.
• La pâte à souder permet d'obtenir des résultats très cohérents et reproductibles dans les usines automatisées de cartes électroniques et dans la production industrielle de grande série. Elle est également essentielle pour les amateurs qui travaillent avec des circuits intégrés SMD à pas fin ou qui réparent des appareils mobiles à domicile. La pâte à souder doit être stockée au frais afin de préserver l'activité du flux et l'écoulement des billes de soudure lors du refusion.

Bâtons de soudure

• Utilisé en soudage par vague — courant pour l'assemblage d'un grand nombre de cartes électroniques à trous métallisés.
• Les barres de soudure sont fondues pour créer une vague de soudure en fusion qui entre en contact avec le côté inférieur de la carte, réalisant ainsi la connexion de toutes les extrémités exposées en un seul passage. LHD rappelle qu'il est crucial de contrôler les niveaux d'impuretés de cuivre dans les bains de soudage par vague. En effet, lorsque le cuivre des cartes s'incorpore dans le bain, il augmente le point de fusion et dégrade la fluidité du soudure, ce qui entraîne un mauvais remplissage des trous et la formation de « stalactites ». Il est donc essentiel de surveiller régulièrement les taux de cuivre afin d'éviter la dégradation de la qualité du soudage.
• Le choix de l'alliage de barre de soudure (sans plomb, argent ou étain-plomb) et du type de flux est essentiel pour une production de masse fiable.

Choisir la bonne forme de soudure

Votre technique, la portée de votre projet et la complexité du circuit déterminent la forme de soudure adaptée. Le fil de soudure permet un contrôle manuel précis, idéal pour la R&D, le prototypage, la réparation ou la production à faible volume. La pâte à souder est utilisée pour tout ce qui implique un procédé de refusion ou des travaux SMD précis. Les barres de soudure sont destinées aux chaînes d'assemblage industrielles. Chez LHD, nous aidons nos clients à choisir la forme optimale en fonction de leur volume de production, de leur mix de composants et de leurs exigences de qualité, garantissant efficacité et rentabilité.

Type de flux et son rôle dans la fiabilité des soudures

Aucun guide complet sur la meilleure soudure pour circuits imprimés ne serait complet sans aborder le flux — un ingrédient crucial pour des soudures solides et propres.

Qu'est-ce qu'un flux ?

Le flux élimine les oxydes des surfaces métalliques avant et pendant le soudage. Sans flux, le soudeur n'adhère pas correctement, ce qui entraîne des soudures faibles ou des circuits ouverts.

Principaux types de flux

· Soudure à cœur de colophane :

Contient une résine naturelle provenant des pins ; très efficace pour éliminer l'oxydation.

Laisse un résidu qui peut être nettoyé à l'alcool isopropylique pour des raisons de fiabilité à long terme ou esthétiques.

Traditionnel et populaire pour les réparations, les projets audio et les loisirs.

· Soudure sans nettoyage :

Laisse peu ou pas de résidu — celui qui reste peut généralement rester sur la carte. Il est essentiel de vérifier que le résidu est vraiment non corrosif et non conducteur dans les conditions spécifiques d'utilisation de votre produit (par exemple, forte humidité).

Idéal pour la production en série, le montage en surface (SMT) et l'électronique grand public, simplifiant les étapes postérieures au processus.

· Flux soluble dans l'eau :

Nettoyé soigneusement à l'eau, répond aux normes de propreté les plus strictes, mais nécessite un nettoyage aqueux rapide. Ce flux est très actif, mais aussi fortement corrosif s'il n'est pas complètement et rapidement éliminé après le soudage.

Il est souvent utilisé dans les équipements électroniques médicaux, militaires ou aérospatiaux où tout résidu est inacceptable.

Pourquoi le flux est important dans le soudage des cartes de circuit

• Préserve de l'oxydation, évitant fondamentalement les soudures froides.
• Améliore l'écoulement du métal d'apport en fusion, favorisant l'adhérence entre l'alliage et le plot/la broche.
• Aide à éliminer l'excès de soudure et au nettoyage après une réparation ou une retouche.

Soudure avec plomb contre sans plomb : Le guide ultime pour choisir le meilleur type

Le choix entre la soudure avec plomb et celle sans plomb est probablement la décision la plus critique et la plus déroutante pour quiconque souhaite sélectionner la meilleure soudure pour son prochain projet de carte de circuit. Ce choix est souvent dicté par la réglementation, mais comprendre les implications techniques est essentiel pour réussir.

Guide ultime pour le meilleur choix

Soudure avec plomb (étain-plomb)

• Avantages : Point de fusion bas, facile à utiliser, produit des soudures fiables et esthétiquement plaisantes.
• Inconvénients : Contient du plomb toxique ; interdit (RoHS) dans la plupart des fabrications électroniques commerciales. Cela nécessite des procédures de manipulation, d'étiquetage et d'élimination en fin de vie rigoureuses.
• Applicable : Réparation dans des domaines non réglementés, audio haute performance spécifique, produits militaires/aérospatiaux exemptés. Certains audiophiles affirment que le brasure à base d'étain-plomb offre une qualité sonore supérieure, bien que cela soit débattu.

Brasure sans plomb (SnAgCu, SAC305)

• Avantages : Plus sûr, écologique, conforme, choix obligatoire pour les produits commerciaux actuels, joints solides grâce à l'argent.
• Inconvénients : Température de fusion plus élevée, peut être moins tolérant pour les débutants, légèrement plus difficile à obtenir des joints brillants. Point de fusion plus élevé, fenêtre de processus plus étroite, exigences accrues sur l'équipement et le savoir-faire de l'opérateur. La température de fusion plus élevée exige des composants et des stratifiés de circuit imprimé plus robustes, capables de supporter la température de soudage accrue (~35 °C de plus) sans dommage.
• Idéal pour : Toutes les nouvelles conceptions, fabrication à grande échelle, tout produit devant respecter la norme RoHS ou des normes similaires.

La brasure à l'argent offre encore davantage :

• Le brasure argent offre les avantages d'une meilleure conductivité électrique et thermique, des soudures plus résistantes pour les circuits automobiles ou sujets aux vibrations, et un son plus propre dans l'équipement audio haut de gamme.

Tableau comparatif : soudure au plomb contre sans plomb

Les 8 meilleurs soudures pour cartes électroniques : Avis et recommandations de marques

Aucun guide complet n'est complet sans des conseils spécifiques aux marques ! Voici nos 8 meilleures soudures pour cartes électroniques, utilisées par des professionnels du monde entier :

Facteurs clés à prendre en compte lors du choix du meilleur étain pour cartes de circuit

Faites un choix éclairé en évaluant de manière complète les points suivants. Cette liste de vérification constitue une approche systématique pour le choix de l'étain :

• Composition de l'alliage : Doit-on utiliser de l'étain sans plomb, à base d'étain-plomb ou à base d'argent ?
• Type de flux : Résine, sans nettoyage ou soluble dans l'eau ?
• Forme : Avez-vous besoin de fil à souder ou de pâte à souder ? Des barres de soudure pour le soudage par vague ?
• Diamètre du fil à souder : Un fil plus épais pour les connexions, plus fin pour les travaux SMD précis.
• Méthode de traitement : Soudage manuel, par refusion ou par vague ? Cela détermine la forme du métal d'apport.
• Point de fusion: Un point de fusion plus bas est généralement plus facile à utiliser, mais peut ne pas être conforme à la directive RoHS.
• Application : Le bon type de soudure pour votre circuit et votre prochain projet peut varier selon les besoins en matière audio, automobile ou haute fréquence.
• Réputation de la marque : Privilégiez des marques éprouvées pour des résultats constants et fiables.
• Prix et disponibilité : Choisissez le meilleur produit correspondant à votre budget, mais n'achetez pas au détriment de la qualité.
• Stockage du fil à souder : Le soudure est disponible dans différents conditionnements adaptés aux rayonnages. Conservez-la toujours scellée pour éviter l'oxydation, particulièrement pour la pâte à souder.

Guide étape par étape pour souder des cartes électroniques

Préparation du poste de travail :

Utilisez un tapis anti-statique et une bonne illumination.

Allumez un fer à souder à température réglable.

Nettoyage des composants et des pastilles :

Éliminez l'oxydation et l'excès de soudure à l'aide d'alcool isopropylique et, si nécessaire, d'une mèche à souder ou d'une pompe à dessouder.

Placement des composants :

Ajustez l'angle du composant pour qu'il s'insère correctement dans les trous de la carte électronique.

Application de la soudure :

Chauffez la pastille et le composant avec le fer, puis appliquez le fil de soudure ou la pâte à souder.

Le soudures doit s'écouler uniformément et mouiller les deux surfaces.

Utilisez la quantité appropriée de soudure appliquée — trop peu donne des soudures faibles, trop beaucoup crée un excès de soudure ou des ponts.

Inspection de la soudure :

Une bonne soudure doit être brillante et concave, sans stalactites ni boules de soudure.

Inspectez à l'aide d'une loupe ou d'un microscope pour des soudures fiables.

Nettoyage après soudage :

Nettoyez les résidus de soudure à l'alcool isopropylique si nécessaire, en particulier en cas d'utilisation de flux colophane ou soluble dans l'eau.

Problèmes courants de soudage : comment éviter les soudures froides, l'excès de soudure et autres

• Soudures froides : Provoquées par un chauffage insuffisant ou des surfaces sales. Solution : augmentez la température, assurez-vous de la propreté et ressoudez.
• Excès de soudure/Ponts de soudure : Résulte de l'application d'une quantité excessive de soudure, en particulier sur les composants à pas fin. Peut aussi être causé par une technique de traînage incorrecte. Solution : utiliser une tresse à dessouder ou une pompe à dessouder pour éliminer l'excédent.
• Soudures faibles : Peuvent survenir si l'on déplace les composants avant que la soudure ne refroidisse, ou en cas d'utilisation d'un alliage de soudure inadapté à l'application. Laissez toujours refroidir la soudure sans perturbation et choisissez le type de soudure adapté aux besoins de votre circuit.
• Soudure mate et granuleuse : Peut être causée par une température incorrecte du fer à souder ou par une mauvaise qualité de soudure. Solution : calibrez la température et utilisez une soudure de haute qualité. Ces types de problèmes font partie des axes principaux des inspections IQC (Contrôle de la qualité entrante) et IPQC (Contrôle de la qualité en cours de processus) de LHD.
• Formation de billes de soudure : La présence de petites billes de soudure dispersées sur la carte électronique est fréquente lorsque trop de pâte à souder est appliquée pendant le procédé de refusion, ou lorsque de l'humidité est présente. Solution : stocker correctement la pâte à souder, n'appliquer que la quantité nécessaire, et préchauffer les cartes si nécessaire.
• Taille de joint incohérente : Utilisez un diamètre de fil à souder constant et faites toujours fondre l'alliage de soudure uniformément autour de chaque connexion. Une application incohérente peut entraîner des joints avec trop peu de soudure (conductivité non fiable) et d'autres avec trop (risque de courts-circuits électriques).

Tableau de dépannage

Techniques avancées de soudage : obtenir une soudure propre et des joints parfaits

Obtenir des joints de soudure propres et parfaits

• Utilisez un flux liquide : Même si votre fil à souder est à âme de flux, l'ajout d'un peu de flux liquide peut aider le métal d'apport à s'écouler et produire des soudures propres, en particulier sur des pastilles oxydées ou conformes à la directive RoHS.
• Bon embout de fer à souder : Pour les composants CMS, utilisez un embout fin conique ; pour les connecteurs et plans volumineux, privilégiez un embout plat ou biseauté.
• Technique d'angle : Approchez chaque pastille en biais afin d'épouser les contours du circuit et assurer une bonne transmission thermique.
• Soudage par balayage : Pour les circuits intégrés à pas fin, appliquez du flux, puis faites glisser une goutte le long des broches, enlevant l'excédent de soudure avec une tresse si nécessaire.
• Retouche avec billes de soudure : Pour les composants BGA, utilisez des billes de soudure et une station de refusion afin d'obtenir des connexions solides et uniformes. Il s'agit du guide ultime des meilleures pratiques en matière d'électronique moderne haute densité.
• Profilage de température : Pour les cartes de grande taille ou sensibles à la chaleur, utilisez un préchauffeur ou effectuez un soudage chronométré afin d'obtenir des résultats constants et d'éviter le décollement des pastilles.

Considérations relatives à la sécurité, au stockage et à l'environnement

• Extraction des fumées : Utilisez un système d'extraction des fumées ou travaillez dans une pièce bien ventilée lors du soudage de cartes électroniques. Le soudure (en particulier avec de la colophane ou du plomb) produit des fumées potentiellement nocives.
• Équipements de protection individuelle (EPI ): Portez des lunettes de protection ; il est recommandé de porter des gants, notamment lors de la manipulation de soudure contenant du plomb ou du nettoyage à l'alcool isopropylique.
• Stockage : Le fil de soudure et la pâte à souder doivent être conservés dans un environnement frais et hermétiquement fermé afin d'éviter l'oxydation. Conservez la pâte à souder au réfrigérateur si possible, et le fil de soudure dans des sachets étanches pour en maintenir la fraîcheur. Les entrepôts matières de LHD respectent strictement les normes MSD (Dispositifs sensibles à l'humidité) et les normes de gestion des produits chimiques, garantissant ainsi la qualité du soudage dès la source.
• Élimination : Les résidus de soudure contenant du plomb et les cartes électroniques usagées doivent être traités comme des déchets dangereux par des agences spécialisées. Même la soudure sans plomb doit être éliminée conformément à la réglementation environnementale. LHD applique systématiquement une fabrication respectueuse de l'environnement, garantissant que tous les déchets de production sont gérés de manière conforme.
• Conformité RoHS : Utilisez toujours une soudure conforme à la directive RoHS pour les travaux commerciaux, sauf dérogation spécifique. La soudure sans plomb devient de plus en plus la norme en raison de la sécurité et de la réglementation.

Rappel environnemental

Recyclez de manière responsable les anciennes soudures, les cartes de circuit et les déchets de fabrication. Même les soudures sans plomb ont un impact environnemental, veillez donc à toujours réduire les déchets au minimum et à stocker les produits chimiques en toute sécurité.

Conclusion : Choisir la bonne soudure pour votre carte électronique

Dans la fabrication électronique, le choix et l'application de la soudure constituent une discipline qui allie science des matériaux, technologie de processus, expérience pratique et respect de l'environnement. Le bon choix permet non seulement d'établir des connexions électriques fiables, mais constitue également la base du fonctionnement stable à long terme du produit, qu'il s'agisse d'une carte IoT innovante, d'un amplificateur vintage ou d'un contrôleur automobile de nouvelle génération.

En tant que partenaire de fabrication de confiance, LHD comprend parfaitement cela. Et ce guide complet est votre référence ultime pour choisir et utiliser la bonne soudure sur votre circuit :

• Prenez en compte lors du choix de la soudure l'alliage, le flux, la forme et le diamètre.
• Sélectionnez celle qui convient le mieux à votre méthode d'assemblage de PCB et aux exigences réglementaires.
• Une soudure propre est un rêve devenu réalité : qualité en entrée, qualité en sortie.
• Pour la plupart, la soudure sans plomb est désormais la bonne soudure pour votre prochain projet.
• Pour l'audio, les applications à haute contrainte ou les réparations de matériel vintage, la soudure à base d'étain-plomb ou la soudure argentée offre des avantages spécialisés.

Avec ces connaissances, vous êtes prêt à entreprendre votre prochain projet de carte électronique — en étant certain que vos connexions électriques seront solides et que vos assemblages résisteront à l'épreuve du temps. Si vous avez besoin d'un soutien professionnel dans le choix de brasure ou dans la fabrication de circuits imprimés, l'équipe technique de LHD est toujours prête à vous aider. Avec ces connaissances, vous pouvez aborder votre prochain projet de carte électronique en toute confiance.

Questions fréquemment posées : Meilleure brasure pour votre prochain projet de carte électronique

Q : Comment choisir la meilleure brasure pour mon prochain projet de carte électronique ?

R : Commencez par déterminer si vous avez besoin d'une brasure conforme à la directive RoHS (sans plomb), le type de composants (SMD ou montage traversant) et les charges prévues (audio, automobile, haute fréquence). Ensuite, choisissez le type de brasure, sa forme (fil, pâte, barre), le flux et le diamètre qui conviennent le mieux à votre circuit.

Q : La brasure à l'argent est-elle toujours la meilleure option pour les cartes électroniques ?

A : Le brasure d'argent offre une grande résistance et une conductivité supérieure, ce qui est utile pour les circuits à haute fiabilité, à haute fréquence ou destinés aux audiophiles, mais peut être excessif pour des projets basiques.

Q : Puis-je mélanger différents types de brasure (avec et sans plomb) sur la même carte ?

A : Il est préférable de ne pas le faire — mélanger des alliages peut entraîner des points de fusion imprévisibles et une qualité de soudure inégale. Utilisez un seul type de brasure par carte.

Q : Le diamètre du fil de brasure a-t-il de l'importance ?

A : Oui ! Un fil de brasure plus épais est destiné aux composants volumineux, aux connexions d'alimentation ou aux masses ; un fil plus fin permet une précision accrue pour les travaux SMD et les petits joints.

Q : Dois-je toujours nettoyer les résidus de flux ?

A : Si vous utilisez un fil de brasure à âme résine, oui — nettoyez avec de l'alcool isopropylique. Avec un brasure dit « sans nettoyage », nettoyez uniquement dans les domaines exigeant une haute fiabilité ou une apparence critique.

Q : Et pour le nettoyage ou la retouche d'un circuit déjà soudé ?

A : Utilisez toujours un outil spécialisé comme une pompe à dessouder ou une mèche à dessouder de bonne qualité pour enlever le brasure indésirable ou en excès avant de réappliquer du brasure.

Q : Combien de temps le flux de qualité dure-t-il en stockage ?

R : Le fil à souder (stocké au sec et scellé) dure pendant des années ; la pâte à souder doit être utilisée dans le délai indiqué par le fabricant (généralement 6 à 12 mois sous réfrigération).