Ghidul Definitiv pentru Cele Mai Bune Lipituri pentru Plăci de Circuit

Concluzie: Alegerea celei mai potrivite lipituri pentru nevoile dvs. de circuit

În domeniile fabricării și reparației electronice, calitatea lipirii plăcilor de circuit determină în mod direct performanța și durata de viață a produsului. La LHD, am văzut pe propria piele cum alegerile necorespunzătoare de lipituri conduc la refaceri costisitoare în procesul de fabricare a PCB-uri — ceea ce subliniază cât de importantă este această decizie. Indiferent dacă sunteți un pasionat al electronicului DIY sau un profesionist în fabricarea PCB-urilor, alegerea lipiturii celei mai potrivite este prima linie de apărare împotriva lipiturilor reci și a lipiturilor false, asigurând conexiuni electrice fiabile, ceea ce poate face diferența între un dispozitiv electronic impecabil și fiabil și unul afectat de lipituri slabe și defecțiuni costisitoare.

Pe baza acestor înțelegeri, și pentru a aborda complexitatea frecvent întâlnită în procesul de selecție în activitatea practică, LHD a transformat experiența acumulată în acest domeniu într-un ghid detaliat de selecție. Acest articol va acoperi sistematic toate aspectele legate de lipirea circuitelor imprimate. Aici veți găsi tot ce trebuie să știți despre lipirea circuitelor imprimate, de la noțiunile de bază despre ce este lipitura, până la cele mai bune 8 tipuri de lipituri pentru proiecte de circuite, precum și alegerea lipiturii ideale pentru următoarea dvs. asamblare, oferindu-vă un manual practic de referință. Vom explora fiecare tip relevant de lipitură — cu plumb, fără plumb, cu argint, cu rezină activă, fără curățare și altele — în timp ce vă vom furniza sfaturi practice și recomandări de specialitate. Dacă sunteți în căutarea ghidului complet pentru alegerea lipiturii potrivite pentru următorul dvs. proiect de placă de circuit, nu căutați mai departe!

De ce contează alegerea lipiturii pentru plăcile de circuit

Sudura este mult mai mult decât doar un „adeziv” în asamblarea plăcilor de circuit imprimat (PCBA). Ea are dubla misiune de a crea interconexiuni electrice și legături mecanice. Procesele de control al calității LHD dezvăluie că alegerea incorectă a sudurii—fie în ceea ce privește compoziția aliajului, tipul de flux sau cantitatea aplicată—duce ușor la probleme precum îmbinări reci, punți de sudură sau conexiuni nesigure, care pot cauza defectarea completă a produsului. Pe lângă defectarea imediată, o sudură suboptimală poate duce la defecțiuni latente—îmbinări care trec testarea inițială, dar eșuează prematur în exploatare din cauza creșterii rezistenței electrice sau a vulnerabilității la oboseală termică și vibrații. Prin urmare, înțelegerea și alegerea corectă a sudurii nu este doar o competență fundamentală în ingineria electronică, ci și o investiție în fiabilitatea pe termen lung și reputația produsului dumneavoastră.

Ce este sudura? Cum contribuie sudura la asamblarea plăcilor de circuit imprimat

Sudura este un aliaj metalic cu punct de topire scăzut, utilizat pentru a conecta componente electronice la pătratele de pe placă prin topire, formând o îmbinare solidă de sudură la răcire. Caracteristica sa principală este punctul de topire mai scăzut decât cel al metalelor care sunt unite (cum ar fi cuprul), permițând o conectare la temperatură joasă.

Sudura ca aliaj metalic

Aliajele de sudură pentru electronice sunt în general un amestec de staniu și plumb sau staniu cu argint și cupru (sudură fără plumb). Rapoarte diferite ale elementelor conferă sudurii proprietăți unice de curgere, rezistență și conductivitate. De exemplu, raportul eutectic 63/37 staniu-plumb are un punct de topire distinct, solidificându-se instantaneu, ceea ce simplifică controlul procesului. În schimb, aliajele neeutectice precum 60/40 au o gamă plastică, fiind astfel mai sensibile la perturbări în timpul răcirii.

Cum funcționează sudura în circuite

În timpul lipirii, lipitura topită, ajutată de flux, umple golurile microscopice dintre terminalele componentelor și suprafețele de cupru. După răcire și solidificare, asigură atât conductivitatea electrică, cât și fixarea mecanică. Fluxul are aici un rol esențial, curățând chimic suprafețele. Acest lucru permite lipiturii topite să le 'ude' eficient, adică să se întindă uniform și să formeze o interfață continuă, nu picături izolate

• O îmbinătură corectă de lipit trebuie să pară strălucitoare, concavă și să acopere complet suprafețele.
• Suprafețe oxidate, căldură insuficientă sau calitate slabă a lipiturii pot duce la îmbinături slabe sau chiar la circuite deschise.

Tipuri de lipituri pentru plăci de circuit: Cele două tipuri de lipituri și altele

Alegerea celei mai potrivite lipituri pentru plăci de circuit începe cu înțelegerea tipurilor de lipituri. Deși există multe opțiuni speciale, distincția cea mai importantă este între lipiturile cu plumb și cele fără plumb. Veți întâlni adesea referiri la cele două tipuri de lipituri:

1. Lipituri de staniu-plumb (SnPb)

• Formula clasică (de obicei 60/40 sau 63/37 staniu/plumb în greutate).
• Avantaje: Punct de topire scăzut, ușor de utilizat, îmbinări lucioase, fiabilitate ridicată.
• Dezavantaje: Conține plumb toxic; este restricționat de reglementări de mediu precum RoHS; nu este permis pentru majoritatea produselor electronice comerciale.
• Scenarii aplicabile: Reparații, echipamente audio, hardware vechi și alte domenii nereglementate. În special în scenariile de întreținere, continuă să fie utilizat în principal din cauza reparării echipamentelor inițial realizate cu lipituri pe bază de plumb, deoarece amestecarea tipurilor de lipituri poate duce la îmbinări nesigure.

2. Lipituri fără plumb (SnAgCu, SAC305)

• Realizat din staniu, argint și cupru (de aici SnAgCu).
• Avantaje: Prietenos cu mediul, conform cu reglementările, conținutul de argint îmbunătățește rezistența la oboseală.
• Contras: Punct de topire mai ridicat, mai exigent în ceea ce privește temperatura și abilitatea necesară pentru lipire, aspectul îmbinării ușor mai mat. Tensiunea superficială mai mare a lipiturii fără plumb are o toleranță mai scăzută la defecțiuni în cazul lipirii manuale, necesitând o tehnică mai bună pentru a obține o udare corespunzătoare.
• Scenarii aplicabile: Toate produsele electronice noi, dispozitive comerciale destinate exportului către piețe precum UE.

3. Lipitură cu argint

• Argintul îmbunătățește eficient conductivitatea electrică și rezistența mecanică a lipiturii.
• Lipitura cu argint oferă performanțe excelente în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate, vibrații și șocuri, fiind astfel deosebit de potrivită pentru electronica auto, aplicații de putere mare sau domenii care necesită înaltă fiabilitate. Deși este adesea asociată cu aliajele SAC fără plumb, argintul reprezintă o adiție valoroasă și în anumite lipituri cu plumb, pentru performanțe specializate.

4. Tipuri speciale de lipituri

În funcție de cerințele de curățare și proces, lipitura poate fi suplimentar categorisită:

· Lipituri cu miez de rășină: Oferă o versatilitate și activitate ridicată. Deși reziduul este în general izolant, acesta este lipicios și higroscopic, necesitând adesea curățare cu alcool izopropilic pentru fiabilitate pe termen lung sau din motive estetice.

· Lipituri fără curățare: Reziduu minim, cu corozivitate scăzută, potrivit pentru producția de masă prin tehnologia de montare în suprafață (SMT).

·Lipituri cu flux solubil în apă: Reziduul poate fi îndepărtat cu apă, corespunzând unor cerințe extreme de curățenie, cum ar fi în aplicații medicale sau militare. Acest flux este foarte activ, dar și foarte coroziv dacă nu este eliminat complet și imediat după lipire.

Tipuri comune de lipituri pentru plăci de circuit

Forme de lipituri: Sârmă de lipit, Pasta de lipit și Bare de lipit

Forma fizică a lipiturii afectează direct procesul operațional și eficiența. Alegerea unei forme necorespunzătoare poate duce la defecte, ineficiență și costuri crescute, indiferent de calitatea aliajului.

Sârmă de lipit

• Alegerea preferată pentru lipirea manuală.
• Sârma de lipit oferă diametre de la 0,2 mm (pentru lucrări SMD cu pas fin) până la peste 1 mm (pentru terminale de înaltă putere).
• Un flux intern (rezinic sau fără curățare) este standard. Asigură o udare corespunzătoare în timpul topirii. Alegerea diametrului corect este esențială — prea gros, veți aplica prea multă lipitură; prea subțire, veți petrece prea mult timp alimentând sârma.
• Kester 44 sârmă de lipit cu flux rezinic și produsele SRA de lipit cu flux rezinic sunt opțiuni excelente datorită stabilității lor ridicate.

Pasta de lipit

• Pasta de lipit este aplicată cu o şablon sau seringă pentru asamblarea în masă SMT și lipirea prin refulare. Pe liniile de producție SMT ale LHD, controlul vâscozității, conținutului de metal și al activității pastei de lipit reprezintă o prioritate principală a controlului calității. Performanța acestui tip de pastă de lipit este caracterizată de rezistența la prelucrare (capacitatea de a-și păstra forma după imprimare), forța de adeziune (abilitatea de a menține componentele în poziție înainte de refulare) și capacitatea de udare.
• Un amestec de pulbere fină de lipit și flux pastă, care facilitează plasarea automată a componentelor. Dimensiunea particulelor de pulbere de lipit (Tip 3, Tip 4 etc.) trebuie potrivită cu dimensiunea deschiderii şablonului pentru componente cu pas fin.
• Permite plasarea automată a componentelor și lipirea fiabilă a componentelor SMD mici sau a pachetelor BGA.
• Pasta de lipit permite obținerea unor rezultate foarte consistente și reproductibile în fabricile automate de plăci de circuit și în producția industrială de înaltă capacitate. Este, de asemenea, esențială pentru pasionați care lucrează cu circuite integrate SMD cu pas fin sau care repara dispozitive mobile acasă. Pasta de lipit se păstrează la rece pentru a menține activitatea fluxului și fluiditatea bilelor de lipit în momentul reflow-ului.

Bare de lipit

• Utilizate în lipirea prin valuri – frecvent întâlnită la asamblarea unui număr mare de plăci de circuit imprimate cu găuri metalizate.
• Barele de lipit sunt topite pentru a crea o undă de lipit topit care intră în contact cu partea inferioară a plăcii, lipind toate terminalele expuse într-o singură trecere. LHD vă reamintește că controlul nivelului de impurități de cupru în băile de lipit prin valuri este crucial. Pe măsură ce cuprul se dizolvă din PCB-uri în baie, punctul de topire crește, iar fluiditatea lipitului se degradează, ceea ce duce la umplere necorespunzătoare a găurilor și formarea de „stalactite”. Prin urmare, monitorizarea regulată a nivelului de cupru este esențială pentru a preveni degradarea calității lipiturii.
• Alegerea aliajului pentru bara de lipit (fără plumb, cu argint sau cu staniu-plumb) și tipul de flux sunt esențiale pentru o producție în masă fiabilă.

Alegerea Formei Potrivite de Lipit

Tehnica dvs., amploarea proiectului și complexitatea circuitului determină forma potrivită de lipit. Firul de lipit permite un control precis și manual — ideal pentru cercetare și dezvoltare, prototipare, reparații sau producție de volum redus. Pasta de lipit se utilizează în cazul lipirii prin reflow sau a lucrărilor precise cu componente SMD. Barele de lipit sunt destinate liniilor de asamblare industriale. La LHD, ajutăm clienții să aleagă forma optimă în funcție de volumul de producție, tipul componentelor și cerințele de calitate, asigurând eficiență și rentabilitate.

Tipul de Flux și Rolul Său în Realizarea Unor Îmbinări de Calitate

Nicio ghid complet despre cel mai bun material de lipit pentru circuite electronice nu ar fi complet fără a discuta despre flux — un ingredient esențial pentru îmbinări puternice și curate.

Ce Este Fluxul?

Fluxul elimină oxizii de pe suprafețele metalice înainte și în timpul lipirii. Fără flux, lipitura nu se va adera corespunzător, ceea ce duce la îmbinări slabe sau circuite deschise.

Principalele tipuri de flux

· Lipitor cu miez de rasină :

Conține rasină naturală din arbori de pin; foarte eficient în eliminarea oxidării.

Lăsă un reziduu care poate fi curățat cu alcool izopropilic pentru o fiabilitate pe termen lung sau din motive estetice.

Tradițional și popular pentru reparații, echipamente audio și proiecte amatorice.

· Lipituri fără curățare :

Lăsă puțin sau deloc reziduu — orice urmă rămasă poate fi de obicei lăsată pe placă. Este esențial să verificați dacă reziduul este cu adevărat necoroziv și neconductor în condițiile specifice de funcționare ale produsului dumneavoastră (de exemplu, umiditate ridicată).

Ideal pentru producția de serie, montaj superficial (SMT) și electronice de consum, simplificând etapele post-procesare.

· Flux solubil în apă :

Curățat complet cu apă, respectă cele mai înalte standarde de curățenie, dar necesită o curățare imediată cu apă. Acest flux este foarte activ, dar și extrem de coroziv dacă nu este eliminat complet și imediat după lipire.

Este utilizat adesea în electronice medicale, militare sau aero-spațiale, unde orice reziduu este inacceptabil.

De ce este important fluxul în lipirea circuitelor imprimate

• Previne oxidarea, evitând fundamental îmbinările reci de lipit.
• Îmbunătățește curgerea lipiturii topite, favorizând aderența între aliaj și pad/terminal.
• Ajută la îndepărtarea excesului de lipitură și la curățare după reparații sau lucrări de remediere.

Lipici cu plumb vs. lipici fără plumb: Ghidul complet pentru alegerea celui mai bun tip

Alegerea între lipici cu plumb și lipici fără plumb este probabil cea mai importantă și confuză decizie pentru oricine dorește să selecteze cel mai bun lipici pentru următorul său proiect de placă de circuit. Alegerea este adesea dictată de reglementări, dar înțelegerea implicațiilor tehnice este esențială pentru succes.

Ghid complet pentru cea mai bună alegere

Lipituri pe bază de plumb (Staniu-Plumb)

• Avantaje: Punct de topire scăzut, ușor de utilizat, produce îmbinări prin lipire fiabile și estetic plăcute.
• Dezavantaje: Conține plumb toxic; interzis (RoHS) în majoritatea producțiilor electronice comerciale. Aceasta necesită măsuri atente de manipulare, etichetare și eliminare la sfârșitul ciclului de viață.
• Aplicabil : Reparații în domenii neinclusе în reglementări, audio de înaltă performanță specifică, produse militare/aero-spațiale exceptate. Unii melomani susțin că lipiturile staniu-plumb oferă o calitate superioară a sunetului, deși acest lucru este contestat.

Lipituri fără plumb (SnAgCu, SAC305)

• Avantaje: Mai sigure, prietenoase cu mediul, conforme, opțiune obligatorie pentru produsele comerciale actuale, îmbinări puternice datorită argintului.
• Dezavantaje: Temperatură mai ridicată de topire, poate fi mai puțin tolerantă pentru începători, ușor mai dificil de realizat îmbinări lucioase. Punct de topire mai ridicat, fereastră de proces mai îngustă, mai exigentă față de echipamente și abilitatea operatorului. Temperatura mai ridicată de topire necesită componente și laminate PCB mai robuste, capabile să reziste temperaturii sporite de lipire (~35°C mai mare) fără a fi deteriorate.
• Ideal pentru: Toate noile designuri, producție în volum mare, orice produs care trebuie să respecte normele RoHS sau standarde similare.

Sudura cu argint oferă și mai mult:

• Sudura cu argint oferă beneficii precum o conductivitate electrică și termică mai ridicată, îmbinări mai rezistente pentru circuite auto sau supuse vibrațiilor, și un sunet mai curat în echipamentele audio de înaltă fidelitate.

Tabel de comparație: Sudură cu plumb vs. sudură fără plumb

Cele mai bune 8 lipituri pentru plăci de circuit: Recenzii și recomandări de branduri

Niciun ghid complet nu este complet fără sfaturi specifice fiecărui brand! Iată cele mai bune 8 lipituri pentru plăci de circuit, utilizate de profesioniști din întreaga lume:

Factori cheie de luat în considerare la alegerea celei mai bune lipituri pentru plăcile de circuit

Faceți o alegere informată prin evaluarea completă a următoarelor puncte. Această listă de verificare oferă o abordare sistematică a selecției lipiturilor:

• Compoziția aliajului: Ar trebui să utilizați lipituri fără plumb, cu staniu-plumb sau cu argint?
• Tip flux: Rosin, fără curățare sau solubil în apă?
• Formularul: Aveți nevoie de sârmă de lipit sau pastă de lipit? Bare de lipit pentru lipirea prin undă?
• Diametrul sârmei de lipit: Sârmă mai groasă pentru terminale, mai subțire pentru lucrări fine SMD.
• Metodă de Procesare : Lipire manuală, lipire prin reflow sau lipire prin undă? Acest lucru determină forma materialului de lipit.
• Punct de topire: Temperatura mai scăzută de topire este în general mai ușor de utilizat, dar poate să nu fie conformă cu RoHS.
• Aplicație: Materialul de lipit potrivit pentru circuitul și următorul proiect poate diferi în funcție de necesități audio, auto sau înalte frecvențe.
• Reputația brandului: Rămâneți la producătorii verificați pentru rezultate constante și fiabile.
• Preț și disponibilitate: Selectați cel mai potrivit pentru bugetul dumneavoastră, dar nu sacrificați calitatea pentru preț.
• Depozitare lipici: Lipiciul este disponibil în diferite tipuri de ambalaje orientate pe raft. Păstrați-l întotdeauna sigilat pentru a evita oxidarea, mai ales în cazul pastei de lipit.

Ghid pas cu pas pentru lipirea plăcilor de circuit

Pregătirea locului de muncă:

Utilizați un covoraș antistatic și o iluminare bună.

Porniți un fier de lipit cu temperatură reglabilă.

Curățarea componentelor și a padurilor:

Eliminați oxidul și excesul de lipici folosind alcool izopropilic și, dacă este necesar, tampon de lipit sau un extractor de lipici.

Plasarea componentelor:

Unghi pentru a se potrivi circuitului; asigurați-vă că terminalele se potrivesc corect în găurile plăcii de circuit.

Aplicarea lipiturii:

Încălziți padul și componenta cu fierul de lipit, apoi introduceți firul de lipit sau aplicați pasta de lipit.

Lipitura trebuie să curgă ușor și să se întindă uniform pe ambele suprafețe.

Utilizați cantitatea corespunzătoare de lipit – prea puțin duce la îmbinări slabe, prea mult creează exces de lipit sau punți.

Inspecția lipiturii:

O îmbinare corectă de lipit trebuie să apară lucioasă și concavă, fără stalactite sau bile de lipit.

Inspectați cu o lupă sau microscop pentru îmbinări de lipit fiabile.

Curățarea după lipire:

Curățați reziduurile de lipit cu alcool izopropilic dacă este necesar, mai ales în cazul utilizării de rășină sau flux solubil în apă.

Probleme comune de lipire: Cum să evitați îmbinările reci, excesul de lipituri și alte probleme

• Îmbinări reci de lipit: Cauzate de încălzire insuficientă sau suprafețe murdare. Soluție: Măriți temperatura, asigurați-vă că suprafețele sunt curate, relipiți.
• Exces de lipit / Poduri de lipit: Apare din cauza aplicării prea multui lipitor, mai ales pe componente cu pas fin. Sau cauzat de o tehnică incorectă de târâre. Soluție: Utilizați fitil de desoldare sau o pompă de desoldare pentru a elimina excesul.
• Îmbinări slabe de lipit: Pot apărea din cauza mișcării componentelor înainte ca lipitura să se răcească sau din utilizarea unui aliaj greșit de lipit pentru aplicație. Lăsați întotdeauna lipitura să se răcească fără perturbări și potriviți tipul de lipit nevoilor circuitului dumneavoastră.
• Lipit mat, granulos: Poate fi cauzat de temperatura incorectă a cleștelui sau de calitate slabă a lipiturii. Soluție: Calibrați temperatura, utilizați lipit de înaltă calitate. Aceste tipuri de probleme sunt un punct cheie în inspecțiile IQC (Controlul Calității la Intrare) și IPQC (Controlul Calității în Proces) ale LHD.
• Formarea de bile de lipit: Micile bile de lipit împrăștiate pe placa de circuit sunt frecvente atunci când se aplică prea multă pastă de lipit în timpul reflow-ului sau când este prezentă umiditatea. Soluție: păstrați pasta de lipit corespunzător, aplicați doar cantitatea necesară și asigurați-vă că plăcile sunt prăjite în prealabil, dacă este necesar.
• Dimensiune inconstantă a lipiturilor: Utilizați un fir de lipit cu diametru constant și întotdeauna topiți aliajul de lipit uniform în jurul fiecărei conexiuni. Aplicarea neuniformă poate duce la unele lipituri cu prea puțină lipitură (conductivitate nesigură) și altele cu prea multă (risc de scurtcircuit electric).

Tabel de diagnosticare

Tehnici avansate de lipire: Obținerea unor lipituri curate și perfecte

Realizarea unor lipituri curate și perfecte

• Utilizați flux lichid: Chiar dacă sârma de lipit are flux în interior, adăugarea unei cantități mici de flux lichid poate ajuta la curgerea mai ușoară a lipiturii și la obținerea unor lipituri curate, mai ales pe pad-uri oxidate sau conform RoHS.
• Vârf potrivit pentru călduță de lipit: Pentru componente SMD, utilizați un vârf fin conic; pentru conectoare mari și plane, un vârf tip daltă sau copită.
• Tehnica unghiului: Abordați fiecare pad sub un anumit unghi pentru a urmări conturul circuitului și pentru a asigura transferul termic.
• Lipirea prin tragere (Drag Soldering): Pentru circuitele integrate cu pas fin, aplicați flux, apoi trageți o picătură de lipitură de-a lungul pinilor, eliminând excesul de lipitură cu țesătura specială dacă este necesar.
• Refacerea lipiturilor sub formă de bile Pentru componentele BGA, utilizați bile de lipit și o stație de reflow pentru conexiuni puternice și uniforme. Acesta este ghidul complet pentru cele mai bune practici în electronica modernă cu densitate mare.
• Profilarea temperaturii: Pentru plăci mari sau sensibile la căldură, utilizați un preîncălzitor sau lipire temporizată pentru rezultate constante și pentru a evita desprinderea padurilor.

Considerente privind siguranța, depozitarea și mediul înconjurător

• Evacuarea fumului: Utilizați un extractor de fum sau lucrați într-o încăpere bine ventilată atunci când lipiți plăci de circuit. Lipitura (mai ales cea cu rasină sau plumb) produce vapori care pot fi periculoși.
• Echipament de protecție personală (EIP ): Purtati ochelari de protecție; se recomandă utilizarea mănușilor, mai ales atunci când manipulați lipituri pe bază de plumb sau efectuați curățare cu alcool izopropilic.
• Stocare: Sârma de lipit și pasta de lipit trebuie păstrate în medii închise și reci pentru a preveni oxidarea. Păstrați pasta de lipit în frigider dacă este posibil; sârma trebuie păstrată în saci ermetici pentru a menține prospețimea. Depozitele de materiale LHD respectă strict standardele MSD (Dispozitive Sensibile la Umiditate) și cele de management chimic, asigurând calitatea lipirii din sursă.
• Eliminare: Cenușa de lipit conținând plumb și plăcile de circuit imprimat uzate trebuie tratate ca deșeuri periculoase de către agenții specializați. Chiar și lipitura fără plumb trebuie eliminată în conformitate cu reglementările de mediu. LHD aplică în mod constant o fabricație ecologică, asigurându-se că toate deșeurile din producție sunt gestionate în conformitate cu reglementările.
• Conformitate RoHS: Utilizați întotdeauna lipituri conforme RoHS pentru lucrări comerciale, cu excepția cazului în care există o scutire specifică. Lipitura fără plumb devine din ce în ce standardul din cauza siguranței și a reglementărilor.

Memento ambiental

Reciclați responsabil vechile lipituri, plăcile de circuit și deșeurile din fabricație. Chiar și lipiturile fără plumb au un impact asupra mediului, așa că minimizați întotdeauna deșeurile și stocați substanțele chimice în condiții de siguranță.

Concluzie: Alegerea lipiturii potrivite pentru placa dvs. de circuit

În fabricarea de componente electronice, alegerea și aplicarea lipiturii este o disciplină care combină știința materialelor, tehnologia proceselor, experiența practică și respectul pentru mediu. Alegerea corectă nu doar permite conexiuni electrice fiabile, ci stă la baza funcționării stabile pe termen lung a produsului — fie că este vorba despre o placă IoT inovatoare, un amplificator vintage sau un controler automotive de ultimă generație.

Ca partener de încredere în producție, LHD înțelege acest lucru profund. Iar acest ghid cuprinzător este ghidul dumneavoastră definitiv pentru alegerea și utilizarea lipiturii potrivite pentru circuitul dumneavoastră:

• Luați în considerare la alegerea lipiturii aliajul, pasta de curățare (fluxul), forma și diametrul.
• Selectați cel care se potrivește cel mai bine metodei dvs. de asamblare PCB și cerințelor reglementare.
• O lipitură curată este un vis îndeplinit: calitate în, calitate ieșită.
• Pentru majoritatea aplicațiilor, lipitura fără plumb este acum lipitura potrivită pentru următorul proiect.
• Pentru aplicații audio, solicitări mecanice mari sau reparații de echipamente vechi, lipitura cu plumb-staniu sau lipitura cu argint oferă beneficii specializate.

Cu această cunoaștere, sunteți pregătit să vă angajați în următorul proiect de placă de circuit — având încredere că conexiunile electrice vor fi solide și asamblările vor rezista testului timpului. Dacă aveți nevoie de sprijin profesional în alegerea lipiturii sau în orice etapă a fabricării PCB, echipa tehnică LHD este mereu gata să vă ajute. Cu această cunoaștere, puteți aborda cu încredere următorul proiect de placă de circuit.

Întrebări frecvente: Cea mai bună lipitură pentru următorul proiect de placă de circuit

Î: Cum aleg cea mai bună lipitură pentru următorul meu proiect de placă de circuit?

R: Începeți prin a determina dacă aveți nevoie de lipituri RoHS (fără plumb), tipul componentelor (SMD vs. prin găuri), și sarcinile estimate (audio, auto, înaltă frecvență). Apoi, alegeți tipul de lipitură, forma (sârmă, pastă, bară), fluxul și diametrul care se potrivesc cel mai bine circuitului dumneavoastră.

Î: Este lipitura cu argint întotdeauna cea mai bună opțiune pentru plăcile de circuit?

R: Sudura argintie oferă rezistență și conductivitate superioară, fiind utilă pentru circuitele de înaltă fiabilitate, cu frecvență înaltă sau pentru audiophili, dar poate fi excesivă pentru proiecte simple.

Î: Pot amesteca tipuri de sudură (cu plumb și fără plumb) pe aceeași placă?

R: Este mai bine să nu o faceți—amestecarea aliajelor poate duce la puncte de topire imprevizibile și la calitate slabă a sudurilor. Utilizați un singur tip de sudură consistent pe fiecare placă.

Î: Are importanță diametrul sârmei de sudură?

R: Da! Sârma de sudură mai groasă este pentru componente mari, conexiuni de putere sau legări la masă; sârma subțire permite precizie în lucrul cu componente SMD și suduri mici.

Î: Trebuie întotdeauna să curăț reziduurile de flux?

R: Dacă utilizați sudură cu flux în interior, da—curățați cu alcool izopropilic. În cazul sudurii fără curățare, curățați doar în zonele cu înaltă fiabilitate sau unde aspectul vizual este critic.

Î: Ce faceți în cazul curățării sau refacerii unui circuit sudat?

R: Utilizați întotdeauna un instrument specializat, cum ar fi un aspirator de cositor sau o dâră de cositor de calitate bună, pentru a elimina cositorul nedorit sau în exces înainte de a aplica din nou cositor.

Î: Cât timp durează lipirea de calitate în stocare?

R: Firul de lipit (păstrat uscat și sigilat) durează ani de zile; pasta de lipit trebuie utilizată în termenul indicat de producător (de obicei 6–12 luni, refrigerată).