המדריך האולטימטיבי לסוגריים הטובים ביותר ללוחות מעגלים

סיכום: בחירת הלحام המתאים ביותר לצורכי המעגל שלך

בתעשיית הייצור והתיקון של מוצרי אלקטרוניקה, איכות הלחמת לוחות מעגלים קובעת ישירות את ביצועי המוצר ותוחלת חייו. בחברה LHD, חווינו על בשרנו כיצד בחירת לחם לא מתאים מובילה לשינוע מחדש יקר בייצור PCB – מה שמדגיש עד כמה קריטית ההחלטה הזו. בין אם אתה חובב אלקטרוני DIY או מקצוען בתחום ייצור לוחות PCB, בחירת הלחם الأنسب היא הקו הראשון של ההגנה נגד חיבורים קרים וחיבורים מטושטשים, ומבטיחה חיבורים חשמליים אמינים, מה שיכול להפוך את הגדר בין מכשיר אלקטרוני מושלם ואמין לבין מכשיר הסובל מחיבורים חלשים וכשלים יקרים.

בהתבסס על ההבנה הזו, וכן כדי להתמודד עם המורכבות הנפוצה שניצבת בפני בוחרי חומרים בעבודה המעשית, הפכה LHD את הניסיון שצברה בתחום זה למדריך בחירה מפורט. מאמר זה יכסה באופן שיטתי את כל היבטי החומר המשמש להלחמת לוחות מעגלים. כאן תמצאו את כל מה שאתם צריכים לדעת על הלחמת לוחות מעגלים, החל מהבסיס של מהו חומר הלحام, דרך שמונה מהלحامים הטובים ביותר לפרויקטים של לוחות מעגלים, ועד לבחירת חומר הלحام האידיאלי להרכבה הבאה שלכם, ומספק לכם ספר ייחוס פרקטי. נבחן כל סוג רלוונטי של חומר הלحام – מבוסס עופרת, חסר עופרת, אגטם, ליבה מרובקת, ללא צורך בשטיפה ועוד – ונزوוד אתכם בטיפים פרקטיים וייעוצי מומחים. אם אתם מחפשים את המדריך האולטימטיבי לבחירת חומר הלحام המתאים לפרויקט לוח המעגלים הבא שלכם, חפשו לא יותר מכאן!

למה הבחירה בחומר החיבר חשובה עבור לוחות מעגלים

לחימוץ יש תפקיד הרבה יותר גדול מאשר רק 'דבק' בהרכבת לוחות מעגלים מודפסים (PCBA). עליו מוטלת המשימה הכפולה של יצירת חיבורים חשמליים וקשרים מכניים. תהליכי בקרת איכות של LHD מראים כי בחירה לא נכונה של לחימוץ – בין אם בתרכובת הסגסוגת, סוג הפלוקס או כמות היישום – עלולה בקלות להוביל לבעיות כגון חיבורי לחימוץ קרים, גשרי לחימוץ או חיבורים לא אמינים, שיכולים לגרום לכשל מלא של המוצר. מעבר לכשל מיידי, לחימוץ לא אופטימלי עלול לגרום למפגעים נסתרים – חיבורים שעוברים את הבדיקה הראשונית אך נכשלים באופן מוקדם בשטח עקב עלייה בהתנגדות חשמלית או רגישות רבה יותר לעייפות תרמית ולרטט. לכן, ההבנה והבחירה הנכונה של לחימוץ היא לא רק כישרון בסיסי בהנדסת אלקטרוניקה, אלא גם השקעה באמינות ארוכת טווח ובמוניטין של המוצר שלך.

מהו לחימוץ? כיצד משמש הלחימוץ בהרכבת לוחות מעגלים מודפסים

סOLDER הוא סגסוגת מתכת עם נקודת התכה נמוכה, המשמש לחיבור רכיבים אלקטרוניים ללוחות באמצעות התכה, ויצירת חיבור מגבש לאחר הקירור. מאפיינו המרכזי הוא נקודת ההיתוך הנמוכה יותר מהמתכות שמחוברים (כגון נחושת), מה שמאפשר חיבור בטמפרטורות נמוכות.

סOLDER כ segregation מתכת

סגסוגות סOLDER לאלקטרוניקה הן בדרך כלל ערבוב של станן ועופרת או stanן עם כסף ונחושת (סOLDER ללא עופרת). יחסי יסודות שונים מעניקים לסOLDER תכונות זרימה, חוזק ו מוליכות ייחודיות. למשל, יחס eutectic של 63\37 stanן-עופרת יש לו נקודת התכה מוגדרת, והוא מתגבש מיידית, מה שמקל על בקרת התהליך. לעומת זאת, סגסוגות לא eutectic כמו 60\40 יש טווח פלסטי, מה שעושה אותן רגישות יותר להפרעות במהלך הקירור.

איך פועל הסOLDER במעגלים

במהלך הלحام, מלט נוזלי, בעזרת פלックス, ממלא את הפערים המיקרוסקופיים בין הרגליים של הרכיבים לבין הדסקות הנחושתיות. לאחר קירור וصلידה, הוא משיג הן מוליכות חשמלית והן עגינה מכנית. הפלקס ממלא כאן תפקיד חשוב גם כן, על ידי ניקוי כימי של המשטחים. זה מאפשר למלט הנוזלי להרטיב אותם בצורה יעילה, כלומר להתפשט באופן אחיד וליצור ממשק רציף במקום לצרור.

• חיבורי לحام טובים צריכים להראות מבריקים, קעורים, ולהרטיב לחלוטין את המשטחים.
• משטחים מחוסנים, חום לא מספיק או איכות מלט ירודה עלולים לגרום לחיבורי לحام חלשים או אף למעגל פתוח.

סוגי מלט ללוחות מעגלים: שני סוגי המלט ועוד

בחירת המלט הטוב ביותר ללוחות מעגלים מתחילה בהבנת סוגי המלט. למרות שישנן מגוון אפשרויות מיוחדות, ההבחנה החשובה ביותר היא בין מלט מבוסס עופרת למלט ללא עופרת. לעתים קרובות תראו התייחסויות לשני סוגי המלט:

1. מלט טינ-עופרת (SnPb)

• הנוסחה הקלאסית (בדרך כלל 60/40 או 63/37 עופרת/ станום לפי משקל).
• יתרונות: נקודת התכה נמוכה, קלות בשימוש, חיבורים מבריקים, אמינות גבוהה.
• חסרונות: מכיל עופרת רעילה; מוגבל על ידי תקנות סביבתיות כמו RoHS; לא מותר לרוב המוצרים האלקטרוניים המסחריים.
• תרחישים שבהם ניתן להשתמש: תיקון, ציוד שמע, חומרה ישנה ושדות אחרים שאינם כפופים לשיקולים רגולטוריים. במיוחד בסצנריי תחזוקה, המשכו בשימוש נובע בעיקר מהעובדה שציוד זה נבנה בתחילה באמצעות לחם עופרת, והערבבת סוגי לחם יכולה להוביל לחיבורים לא אמינים.

2. לחם ללא עופרת (SnAgCu, SAC305)

• מורכב מסטנום, כסף ונחושת (לכן SnAgCu).
• יתרונות: ידידותי לסביבה, עמיד בתקנות, תוכן הכסף משפר את ההתנגדות לעייפות.
• חסרונות: נקודת התכה גבוהה יותר, דרישה גבוהה יותר מבחינת טמפרטורת לحام ומיומנות, מראה חיבור עמום יחסית. מתח הפנים הגבוה יותר של לחם חסר עופרת גורם לסובלנות נמוכה לשגיאות בלحام ידני, ודורש טכניקה טובה יותר כדי להשיג רטיבות טובה.
• תרחישים רלוונטיים: כל המוצרים האלקטרוניים החדשים, התקנים מסחריים המיועדים לייצוא לשוקים כמו האיחוד האירופי.

3. לחם אבץ

• אבץ משפר באופן משמעותי את מוליכות החשמל והחוזק המכני של הלחם.
• לחם אבץ מציג ביצועים ausgezeichnetים בהתנגדות לטמפרטורות גבוהות, רטט ומכה, מה שעושה אותו מתאים במיוחד לאלקטרוניקה אוטומotive, יישומי הספק גבוה או תחומים הדורשים אמינות גבוהה. אף על פי שהוא לרוב קשור לсплавי SAC חסרי עופרת, אבץ מהווה גם כן שיפור משמעותי בסוגי לחי עופרת מסוימים לצורך ביצועים מיוחדים.

4. סוגי לחיים מיוחדים

בהתבסס על דרישות ניקוי ותהליך הייצור, ניתן לסווג לחיים באופן נוסף:

· לحام ליבת רוזין: מציע גמישות והפעלה גבוהים. אף על פי שהשאריות הן בד"כ מבודדות, הן דביקות וסופגות לחות, וчастית יש צורך בנקיה בעזרת אלכוהול איזופרופיל לצורך אמינות ארוכת טווח או מסיבות אסתטיות.

· לحام No-Clean: שאריות מינימליות עם ניידות קורוזיה נמוכה, מתאים לייצור המוני של טכנולוגיית ריסוק (SMT).

· לحام פלקס מסיס במים: ניתן להסיר את השאריות באמצעות מים, כדי לעמוד בדרישות ניקיון גבוהות במיוחד, כמו ביישומים רפואיים או צבאיים. הפלקס הזה מאוד פעיל, אך גם קורוזיבי מאוד אם לא מוסר לחלוטין ובצורה מיידית לאחר הלحام.

סוגי לحام נפוצים ללוחות מעגלים

צורות של לחoutu: חוט לחoutu, משחה לחoutu ופסי לחoutu

הצורה הפיזית של הלחoutu משפיעה ישירות על תהליך ההפעלה והיעילות. בחירה בצורת לא מתאימה עלולה להוביל לפגמים, יעילות נמוכה ו העלויות גבוהות יותר, ללא תלות באיכות הסגסוגת.

חוט רותם

• הבחירה המועדפתلحoutu ידני.
• חוט הלחoutu מציע קטרים בין 0.2 מ"מ (לעבודות SMD במרווחים צרים) עד מעל 1 מ"מ (למסופים בעלי הספק גבוה).
• ליבת זרחן (רזין או ללא שטיפה) היא סטנדרטית. היא מבטיחה רטיבות מתאימה במהלך ההמסה. בחירה בקוטר הנכון היא קריטית – אם הוא עבה מדי, תחולק כמות גדולה מדי של לחoutu; אם הוא דק מדי, יידרש זמן רב מדי להזנת החוט.
• Kester 44 חוט ליבת רזין וمنتجات SRA לחoutu חוט ליבת רזין נחשבים לבחירות מובילות בשל יציבותם הגבוהה.

פסטת רותם

• משמש מתכת לحام על ידי תבנית או סירינג להרכבה המונית של SMT ולהלחמה בשיטת ריפלו. בקווי הייצור של LHD, בקרת צמיגות, אחוז המתכת ורמת הפעילות של משמש הלحام היא מוקד עיקרי של בקרת איכות. ביצועי משמש הלحام מאופיינים בהתנגדות לצניחה (היכולת לשמור על הצורה לאחר הדפסה), כוח ההדבקה (היכולת להחזיק את הרכיבים לפני הריפלו) וכושר הרטיה.
• תערובת של אבקת לחם עדינה ופלקס בצורת משמש, שמאפשרת הצבת רכיבים באופן אוטומטי. גודל חלקיקי אבקת הלحام (סוג 3, סוג 4, וכו') חייב להתאים לגודל החור בתבנית עבור רכיבים בעלי פITCH דק.
• מאפשר הצבה אוטומטית של רכיבים וחיבור שימור מהימן של רכיבים קטנים מסוג SMD או אריזות BGA.
• משחת הלחמה מאפשרת תוצאות עקביות ומחזורות במכוני ייצור של לוחות מעגלים אוטומטיים ובתעשייה אלקטרונית בעלת נפח גבוה. היא גם חיונית לחובבים העוסקים בהרכבת רכיבי SMD בעלי פינים קרובים או בתיקון מכשירי נייד בבית. יש לשמור על משחת הלחמה בקירור כדי לשמר את פעילות הפלקס ואת זרימת כדורי הלהט במהלך הליך ההיתוך.

סיגרי לحام

• בשימוש בלحام גל – נפוץ להרכבה של כמויות גדולות של לוחות מעגלים עם חורים.
• מוטות הלחמה מותכים כדי ליצור גל של להט נוזלי שמגיע במגע עם הצד התחתון של הלוח, ובלחמת כל החיבורים הפתוחים בעברה אחת. LHD מזכיר כי חשוב מאוד לשלוט ברמות שאריות הנחושת בסירי הלحام בגלים. כאשר נחושת מתמוססת מלוחות המעגל הסדורים אל הסיר, היא מגבירה את נקודת ההיתוך ומורידה את נזילות הלحام, מה שעלול לגרום למילוי לקוי של החורים וליצירת 'קרנים'. לכן, יש צורך במעקב שוטף אחר רמות הנחושת כדי למנוע ירידה באיכות הלحام.
• בחירת סגסוגת מוט הלחמת (ללא עופרת, עם כסף או עופרת-טינא) וסוג הפלקס היא קריטית לייצור המוני אמין.

בחירת צורת הלחמה הנכונה

הטכניקה שלך, תחום הפרויקט והמורכבות של המעגל קובעים את צורת הלחמה המתאימה. חוט לحام מאפשר שליטה ידנית מדויקת – אידיאלי למחקר ופיתוח, דוגמיות, תיקון או ייצור בכמות קטנה. משחת לحام משמשת בכל מה שכולל לحام ריפלו או עבודה מדויקת עם רכיבים שטוחים (SMD). מוטות לحام מיועדים לשורות ייצור תעשייתיות. ב-LHD אנו עוזרים ללקוחות לבחור את הצורה האופטימלית בהתאם לנפח הייצור, תערובת הרכיבים ודרכי האיכות, כדי להבטיח יעילות ו כדאיות.

סוג הפלקס והתפקיד שלו ביצירת חיבורים אלקטרוניים אמינים

אין דרך מקיפה לבחירת הלחמה הטובה ביותר למעגלי חשמל שמושלמת ללא דיון בפלקס – מרכיב חיוני לחיבורים חזקים ונקיים.

מהו פלקס?

פלקס מסיר חומרים חלויים מפני שטח המתכת לפני ובמהלך הלحام. ללא פלקס, הלחם לא ידבוק כראוי, מה שיגרום לחיבורים חלשים או לפסי conductors פתוחים.

סוגי פלקס עיקריים

· לحام ליבת רוזין:

מכיל רזינה טבעית מעצי אורן; יעיל במיוחד ב הסרת חימצון.

משאיר שאריות שניתן לנקות בעזרת אלכוהול איזופרופיל לצורך אמינות ארוכת טווח או סיבות אסתטיות.

שיטה קלאסית ופופולרית לתיקון, ציוד שמע והרכבת פרוייקטים חובבים.

· לحام No-Clean:

משאיר מעט מאוד שאריות – שאריות שנותרו ניתן בדרך כלל להשאיר על הלוח. חשוב לוודא שהשאריות אינן קורוזיביות ולא מוליכות בתנאי הפעלה ספציפיים של המוצר שלך (למשל, רמת לחות גבוהה).

אידיאלי לייצור המוני, SMT ואלקטרוניקה לצרכן, מפשט את שלבי העיבוד שלאחר הלحام.

· פלקס מסיס במים:

מנוקה היטב במים, עומד בדרישות הניקיון הגבוהות ביותר, אך דורש ניקוי מיידי במים. פלקס זה פעיל מאוד, אך גם קורוזיבי מאוד אם לא מוסר לחלוטין ובאופן מידי לאחר הלحام.

לרוב נעשה שימוש בו באלקטרוניקה רפואית, צבאית או תעופת-חלל, שם כל שארית אינה מתקבלת על הדעת.

למה חשיבות הפלוקס בתהליך לحام של לוחות מעגלים

• מונע חימצון, ובאופן בסיסי מונע חיבורים לקויים של הלحام.
• משפר את זרימת הלحام המומס, ומעודד את הקשירה בין הסגסוגת לבין הפד/המוביל.
• עוזר בהסרת עודף לحام ובהчистה לאחר תיקון או עבודה מחדש.

לحام עם עופרת לעומת לحام ללא עופרת: המדריך האולטימטיבי לבחירת הסוג הטוב ביותר

בחירת בין לحام עם עופרת ללא עופרת היא אולי ההחלטה החשובה והמבולבלת ביותר לכל מי שמבקש לבחור את הלحام הטוב ביותר לפרויקט לוח המעגלים הבא שלו. הבחירה נקבעת לעיתים קרובות על ידי תקנות, אך ההבנה של ההשלכות הטכניות היא חיונית להצלחה.

המדריך האולטימטיבי לבחירה הטובה ביותר

לحام עם עופרת (Tin-Lead)

• יתרונות: נקודת התכה נמוכה, קל לשימוש, מייצר חיבורי לحام אמינים ומושכים מבחינה אסתטית.
• חסרונות: מכיל עופרת רעילה; אסורה (RoHS) בייצור של רוב המכשירים המסחריים. זה מחייב טיפול, תיוג ופינוי בסוף החיים בדקדקנות.
• مناسب עבור: תיקון בתחומים שאינם ממוסדים, שמע ביצועי על, מוצרים צבאיים/אerospace פטורים. חלק מאספני אודיו מאמינים שברזיל עופרת-בדיל מספק איכות שמע טובה יותר, אם כי זה שנוי במחלוקת.

פחם ללא עופרת (SnAgCu, SAC305)

• יתרונות: בטוח יותר, ידידותי לסביבה, תואם דרישה, הבחירה החובה למוצרים מסחריים חדשים, חיבורים עמידים עם כסף.
• חסרונות: טמפרטורת ניסור גבוהה יותר, עלולה להיות פחות סולחת למתחילים, קצת יותר קשה להשיג חיבורים מבריקים. נקודת ניסור גבוהה יותר, חלון תהליך צר יותר, דורשת יותר מהציוד וממיומנות המפעיל. נקודת הניסור הגבוהה יותר מחייבת רכיבים עמידים יותר ולוחות PCB מסוג שיכולה לעמוד בטמפרטורת הלحام העצומה (~35°C יותר) מבלי נזק.
• אידיאלי עבור: כל התכנונים החדשים, ייצור בהיקף גדול, כל מוצר הדורש עמידות בתקן RoHS או דומים לו.

פחם עם כסף מציע עוד יותר:

• אשכולב כסוף מציע יתרונות של מוליכות חשמלית וחום גבוהה יותר, חיבורים עמידים יותר לנהלי רכב או מערכות רגישות לרעידה, וצליל נקי יותר בציוד שדרישות אודיו-פיילים.

טבלת השוואה: גזם עם עופרת לעומת גזם ללא עופרת

8 הלחטמים הטובים ביותר ללוחות מעגלים: סקירות מותגים והמלצות

אין מדריך מקיף בלי עצות שמבוססות על מותג! להלן שמונת הלחטמים הטובים ביותר שלנו ללוחות מעגלים, שנמצאים בשימוש עולמי של אנשי מקצוע:

גורמים עיקריים שחשוב לקחת בחשבון בבחירת החומר האידיאלי להלחמה של לוחות מעגלים

примו החלטה מושכלת על ידי הערכת נקודות אלו באופן מקיף. רשימת בדיקה זו מהווה גישה שיטתית לבחירת חומר הלحام:

• הרכב התרכובת: האם כדאי להשתמש בחומר הלחמה ללא עופרת, עופרת- станום או חומר הלחמה עם כסף?
• סוג הפלקס: רוזין, ללא ניקוי או ניתך במים?
• טופס: האם אתה צריך חוט גזירה או משחה לגזירה? מוטות גזירה להלחמה בגלייה?
• קוטר חוט הגזירה: גזירה עבה יותר למסבים, דקה יותר לעבודות SMD עדינות.
• שיטת תהליך: הלחמה ידנית, הלחתת ריפלוא, או הלחתת גלייה? זה קובע את צורת הגזירה.
• נקודת גשירה: נקודת התכה נמוכה יותר היא בדרך כלל קלה יותר אך אולי אינה תואמת לתקן RoHS.
• יישום: הגזרה הנכונה למעגל שלך ולפרויקט הבא עלולה להיות שונה בהתאם לצורך באודיו, בתעשיית הרכב או בתדרים גבוהים.
• תדמית המותג: הישאר עם מותגים מוכחים לקבלת תוצאות עקביות ואמינות.
• מחיר וזמינות: בחר את הטוב ביותר שמתאים לתקציב שלך, אך אל תקריב איכות במחיר.
• אחסון גזירה: צמד זמין באריזות שונות בהתאם למדף. יש תמיד לאחסן אותו חתום כדי למנוע חימצון, במיוחד עבור משחת צמד.

מדריך שלבים להלחמת לוחות מעגלים

הכנת מקום העבודה:

השתמשו בשטיח נוגד סטטי ואור טוב.

הדליקו מתקן הלחמה עם בקרת טמפרטורה.

ניקוי רכיבים ופדים:

הסרת חימצון וצמד מיותר באמצעות אלכוהול איזופרופיל, ובמידת הצורך - פיתיית צמד או משאבת צמד.

הצבת רכיבים:

היווכחו שהתאמת הזווית מתאימה למעגל; ודאו שהרגליים מתאימות לתוך החורים בלוח המעגלים.

החלת צמד:

חמם את הלוח והרכיב בעזרת הפטיש, ואז הזן תיל להלחמה או חומר להטחה.

החומר должен לזרום בצורה חלקה ולפזר את עצמו על שני המשטחים.

השתמש בכמות המתאימה של חומר להטחה – כמות קטנה מדי תוביל לחיבורים חלשים, וכמות גדולה מדי תיצור עודף חומר או גשרים.

בדיקת הלحמה:

חיבור להטחה טוב צריך להראות מבריק וקעור, ללא קיסנונים או כדורי להטחה.

בדוק באמצעות זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ כדי לוודא חיבורי להטחה אמינים.

ניקוי לאחר להטחה:

נקה שאריות להטחה בעזרת אלכוהול איזופרופילי אם יש צורך, במיוחד במקרה של רוזין או פלקס מסיס במים.

בעיות נפוצות בהלחמה: כיצד למנוע חיבורי להטחה קרים, עודף חומר להטחה ועוד

• חיבורי להטחה קרים: נגרם מחימום לא מספיק או משטחים מלוכלכים. פתרון: הגדילו את הטמפרטורה, ודאו ניקיון, שיזרו שוב.
• סOLDER מופרז/גשרי סOLDER: נגרמים מהצבת כמות מופרזת של סOLDER, במיוחד ברכיבים עם פיתול דק. או נגרמים всליטת שטיפה לא נכונה. פתרון: השתמשו בפיתיון סOLDER או משאבת שזירה להסרת הסOLDER המיותר.
• חיבורים חלשים של סOLDER: יכולים להופיע כתוצאה מתזוזת רכיבים לפני שהסOLDER קורר, או כתוצאה משימוש בסוג לא נכון של סOLDER ליישום. תמיד הניחו לסOLDER לקרר ללא הפרעה, וודאו התאמת סוג הסOLDER לצרכיו של המעגל.
• סOLDER עמום או גרגירי: עשוי להיגרם מטמפרטורת חריטה לא נכונה או מסOLDER באיכות ירודה. פתרון: כיילו את הטמפרטורה, השתמשו בסOLDER באיכות גבוהה. סוגיות מסוג זה הן מוקד מרכזי בבדיקות IQC (בקרת איכות upon קבלה) ו-IPQC (בקרת איכות בתהליך) של LHD.
• יצירת כדורי סOLDER: כדורי הלחמת קטנים שזורים על לוח המעגל נפוצים כאשר מוספים יותר מדי משחת לחמה במהלך תהליך הלحام, או כאשר יש נוכחות של לחות. פתרון: איחסון נכון של משחת הלחמה, הוספה בכמות הנדרשת בלבד, ודאגה לאפיית הלוחות אם יש צורך.
• גודל חיבור לא אחיד: השתמש בקוטר תיל לحام אחיד ותמיד המס את סגסוגת הלחמה באופן אחיד סביב כל חיבור. יישום לא אחיד עלול להוביל למחברים עם מעט מדי לحام (מוליכות לא אמינה) ולחלק עם יותר מדי לحام (סיכון לקצר חשמלי).

טבלת איתור תקלות

טכניקות לحام מתקדמות: איך להשיג לחם נקי וחיבורים מושלמים

השגת חיבורים עם לحام נקיים ומושלמים

• השתמש בשטף נוזלי: אפילו אם חוט הלحام שלך מכיל שטף פנימי, הוספת כמות קטנה של שטף נוזלי יכולה לעזור בזרימת הלحام ולשפר את איכות החיבורים, במיוחד על פדים מחוסנים או תואמים ל-RoHS.
• קצה מתאים לסכין הלحام: לרכיבים SMD השתמש בקצה צר וחד; עבור מקלעים גדולים ושטחים גדולים השתמש בקצה משול או בצורת פרסה.
• טכניקת הזווית: התקרב לכל פד בזווית מתאימה כדי להתאים את עקומות המעגל ולבטיח העברת חום טובה.
• לحام גרירה: לרכיבים בעלי פינים קרובים, הוסף שטף, ואז גרור טיפת לحام לאורך הסדרה של הפינים, והסר את עודף הלحام באמצעות פתיל ניקוי במידת הצורך.
• תיקון חיבורים עם כדורי לحام: לרכיבים מסוג BGA, השתמשו בכדורי סOLDER ותחנת ריפלו우 כדי להשיג חיבורים חזקים ואחדותיים. זהו המדריך האולטימטיבי לנהלי עבודה מיטביים באלקטרוניקה מודרנית בעלת צפיפות גבוהה.
• עיקום טמפרטורה: בשלטים גדולים או רגישים לחום, השתמשו במחמם מוקדם או בהלחמה עם שעון עצר לצורך תוצאות עקביות ולמניעת קריעת פדים.

נושאים של בטיחות, אחסון והיבטים סביבתיים

• סילוק אדים: השתמשו במערכת סילוק אדים או עבדו בחדר מאוורר היטב בעת הלחמת לוחות מעגלים. להלחמה (במיוחד עם רוזין או עופרת) נוצרים אדים שעלולים להיות מסוכנים.
• ציוד מגן אישי (PPE): יש ללבוש משקפי 보호; מומלץ ללבוש כפפות, במיוחד בעת טיפול בסOLDER מבוסס עופרת או ניקוי באמצעות אלכוהול איזופרופילי.
• אחסון: חוט סOLDER ופסט סOLDER יישמרו בצורה הטובה ביותר בסביבה סגורה וקרה כדי למנוע חמצון. יש לאחסן את פסט הסOLDER במקרר אם אפשרי, וחוט הסOLDER בשקיות אטומות על מנת לשמור על טריות. מחסני החומרים של LHD דוגשים בקפידה בתקני ניהול MSD (רכיבים רגישים לחום) וכימיקלים, ומבטיחים איכות הלחמה מהמקור.
• השלכה: פסולת טיטanium המכילה עופרת ופסי PCB יש להערכות כפסולת خطرנית על ידי גופים מוסמכים. גם טיטanium ללא עופרת צריכה להישלך בהתאם לחוקי הסביבה. LHD מקפידה על ייצור ירוק, ודואגת לכך שכל פסולת הייצור מתנהלת בהתאם.
• התאמה ל-RoHS: יש תמיד להשתמש בטיטanium תואם RoHS בעבודות מסחריות, אלא אם כן ניתנה פטור מיוחד. טיטanium ללא עופרת הופך לאינדקס התקן בגלל ביטחון ותקנות.

תזכורת סביבתית

recycling של טיטanium ישן, שלטי מעגלים ופסולת ייצור באופן אחראי. גם טיטanium ללא עופרת משפיעים על הסביבה, ולכן יש לצמצם תמיד את הפסולת ולשמור חומרים כימיים בצורה בטוחה.

סיכום: בחירת הטיטanium הנכונה לשלט המעגל שלך

ביצור אלקטרוני, בחירת הלحام ויישומו הם תחום שמשלב מדע חומרים, טכנולוגיית תהליך, ניסיון מעשי וכבוד לסביבה. הבחירה הנכונה לא רק מאפשרת חיבורים חשמליים אמינים, אלא גם מהווית יסוד להפעלה יציבה לאורך זמן של המוצר – בין אם מדובר בלוח IoT חדשני, מגבר וינטג' או בקר לדור הבא בתחום הרכב.

בתור שותפך המאובטח בייצור, LHD מבינה זאת לעומק. והמדריך המקיף הזה הוא המדריך האולטימטיבי שלך לבחירת ולשימושבלحام המתאים למעגל שלך:

• קחו בחשבון בעת בחירת הלحام את הסגסוגת, זרחן, הצורה והקוטר.
• בחרו באפשרות המתאימה ביותר לשיטת הרכבת ה-PCB ולדרישות הרגולטוריות.
• لحם נקי הוא חלום שהפוך למציאות: איכות פנימה, איכות יוצאת.
• לרוב, לحام חסר עופרת הוא כעת הבחירה הנכונה לפרויקט הבא שלכם.
• למעגלי שמע, אזורים עם מתח גבוה או תיקוני וינטג', לحام עופרת- станום או לحام כסף מציעים יתרונות מיוחדים.

עם הידע הזה, אתם מוכנים לקחת עליכם את פרויקט לוח המעגלים הבא - בטוחים שחברות החשמל שלכם יהיו חזקות וההרכבות יחזיקו מעמד לאורך זמן. אם אתם צריכים תמיכה מקצועית בבחירת להט או בכל ייצור של PCB, צוות הטכנאים של LHD תמיד מוכן לעזור לכם. עם הידע הזה, תוכלו להתמודד בביטחון עם הפרויקט הבא שלכם בתחום לוחות המעגלים.

שאלות נפוצות: הלהט הטוב ביותר לפרויקט לוח המעגלים הבא שלך

שאלה: איך בוחרים את הלحام הטוב ביותר לפרויקט לוח המעגלים הבא?

תשובה: התחלו בקביעת האם אתם צריכים RoHS (להט חסר עופרת), סוג הרכיבים (SMD לעומת Through-hole), והעומסים הצפויים (שמע, רכב, תדר גבוה). לאחר מכן, בחרו את סוג הלحام, הצורה (חוט, משחה, מסילה), זורם והקוטר המתאימים ביותר למעגל שלכם.

שאלה: האם להט אבץ הוא תמיד הבחירה הטובה ביותר עבור לוחות מעגלים?

ת: גזירת הכסף מציעה חוזק ותDUCTיביות מעולה, מה שמועיל במעגלים בעלי אמינות גבוהה, תדר גבוה או למעגלי אודיו-פיל, אך עלולה להיות מוגזמת עבור פרוייקטים בסיסיים.

ש: האם ניתן לערבב סוגי גזירה (עם עופרת ובלי עופרת) על אותו לוח?

ת: עדיף שלא – ערבוב של יסודות יכול להוביל לנקודות התכה לא צפויות ואיכות חיבורים לא אחידה. יש להשתמש בסוג גזירה אחיד לכל לוח.

ש: האם קוטר חוט הגזירה חשוב?

ת: כן! חוט גזירה עבה מיועד לרכיבים גדולים, חיבורי כוח או קרקע; חוט גזירה דק מאפשר דיוק בעבודות SMD וחיבורים קטנים.

ש: האם תמיד צריך לנקות שאריות זרחן?

ת: אם משתמשים בגזירה עם ליבה רוזינית, כן – נקה בעזרת אלכוהול איזופרופילי. עם גזירה ללא ניקוי, נקה רק באזורים של אמינות גבוהה או חשיבות חזותית.

ש: מה לגבי ניקוי או תיקון מעגל מגוזר?

ת: השתמש תמיד בכלי מיוחד כמו משאבת גזירה או פתיל גזירה איכותי כדי להסיר גזירה לא רצויה או מיותרת לפני החזרת הגזירה.

שאלה: כמה זמן נשמר לحام איכותי באחסון?

תשובה: חוט לحام (שמור יבש וארוז) יכול להחזיק שנים; משחת לحام צריכה לשמש בתוך תקופת התפוגה של היצרן (לרוב 6–12 חודשים, בהקפאה).