Konačni vodič za najbolje lemove za tiskane ploče

Zaključak: Odabir najboljeg lema za vaše potrebe na tiskanim pločama

U područjima proizvodnje i popravka elektronike, kvaliteta lemljenja tiskanih ploča izravno određuje performanse i vijek trajanja proizvoda. U LHD-u smo iz prve ruke svjedočili kako loš izbor lema dovodi do skupih popravaka u proizvodnji PCB-a — što dodatno naglašava koliko je ova odluka važna. Bili vi entuzijast DIY elektronike ili profesionalac u proizvodnji PCB-ova, odabir najprikladnijeg lema prvi je korak u sprečavanju hladnih spojeva i lažnog lemljenja, osiguravajući pouzdane električne veze, što može biti razlika između savršenog, pouzdanog elektroničkog uređaja i onog koji pati od slabih lemnih spojeva i skupih kvarova.

S obzirom na to, te kako bi se riješila uobičajena složenost odabira u praktičnom radu, LHD je pretočio iskustvo stečeno na ovom području u detaljnu smjernicu za odabir. U ovom članku sustavno ćemo obraditi sve aspekte lemljenja pločica. Ovdje ćete pronaći sve što trebate znati o lemljenju pločica, od osnova što je lemil, do 8 najboljih lemilaca za projekt s pločicama, te odabir idealnog lemilca za vašu sljedeću montažu, pružajući vam praktični referentni priručnik. Istražit ćemo svaki relevantan tip lemilca — sa olovom, bez olova, srebrni, s jezgrom smole, bez čišćenja i drugi — uz korisne savjete i stručne preporuke. Ako tražite konačni vodič za odabir pravog lemilca za svoj sljedeći projekt s pločicom, više ne morate tražiti!

Zašto važan izbor lemilca za pločice

Leimir je daleko više od samo "ljepila" u sklopu tiskanih ploča (PCBA). On ima dvostruku misiju: osigurati električne međuspojeve i mehanička spojna mjesta. Postupci kontrole kvalitete LHD-a pokazuju da nepravilan izbor lemišta—bilo u sastavu legure, vrsti fluksa ili količini primjene—lako može dovesti do problema poput hladnih lemljenih spojeva, mostova lemišta ili nepouzdanih veza, što potencijalno može uzrokovati potpuni kvar proizvoda. Osim odmah uočljivog kvara, neoptimalno lemište može dovesti do skrivenih nedostataka — spojeva koji prolaze početno testiranje, ali zakažu prije vremena u praksi zbog povećanog električnog otpora ili osjetljivosti na toplinsku zamornost i vibracije. Stoga razumijevanje i ispravan izbor lemišta nije samo osnovna vještina u elektrotehničkom inženjerstvu, već i ulaganje u dugoročnu pouzdanost i ugled vašeg proizvoda.

Što je lemište? Kako lemište služi za sklop tiskanih ploča

Leimir je legura metala s niskom točkom taljenja koja se koristi za spajanje elektroničkih komponenti na pločice ploče taljenjem, pri čemu nastaje čvrsto lemljeno spojno mjesto nakon hlađenja. Njegova ključna karakteristika je točka taljenja niža od metala koji se spajaju (poput bakra), što omogućuje spajanje pri niskim temperaturama.

Leimir kao metalna legura

Legure lemirа za elektroniku obično su mješavina kositra i olova ili kositra s srebrom i bakrom (olovom bez lemirа). Različiti omjeri elemenata daju lemiru jedinstvene osobine toka, čvrstoću i vodljivost. Na primjer, eutektički omjer 63/37 kositar-olovo ima određenu točku taljenja, te se odmah otvrdne, što pojednostavljuje kontrolu procesa. Nasuprot tome, ne-eutektičke legure poput 60/40 imaju plastični raspon, zbog čega su osjetljivije na poremećaje tijekom hlađenja.

Način rada lemirа u električnim krugovima

Tijekom lemljenja, rastaljeno lemilno sredstvo, uz pomoć fluksa, popunjava mikroskopske razmake između izvoda komponenti i bakrenih površina. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja postiže se električna vodljivost i mehaničko sidrenje. Fluks ovdje također igra ključnu ulogu kemijskim čišćenjem površina. To omogućuje rastaljenom lemilu 'smočiti' ih učinkovito, što znači da se ravnomjerno širi i formira neprekidno sučelje umjesto da se skuplja u kapljice

• Dobar lemez trebao bi biti sjajan, udubljen i potpuno smočiti površine.
• Oksidirane površine, nedovoljna toplina ili loša kvaliteta lemiла mogu dovesti do slabih lemnih spojeva ili čak otvorenih strujnih krugova.

Vrste lemi za tiskane ploče: Dvije vrste lemi i više

Odabir najboljeg lemi za tiskane ploče započinje razumijevanjem vrsta lemi. Iako postoji mnogo specijaliziranih opcija, najvažnija razlika je između lemi na bazi olova i bezolovnih lemi. Često ćete naići na reference na dvije vrste lemi:

1. Kalaj-olovni lemelj (SnPb)

• Klasična formula (obično 60/40 ili 63/37 kositra/olova po težini).
• Prednosti: Niska točka taljenja, lako u uporabi, sjajni spojevi, visoka pouzdanost.
• Nedostaci: Sadrži otrovnu olovu; ograničena uporaba zbog ekoloških propisa poput RoHS-a; nije dopuštena za većinu komercijalnih elektroničkih proizvoda.
• Primjenjivi scenariji: Popravak, audio oprema, staro hardversko rješenje i druga neuregulirana područja. Posebno u slučajevima održavanja, nastavlja se koristiti uglavnom zato što se oprema prvotno izradila s olovom u lemovima, jer miješanje vrsta leme može dovesti do nepouzdanih spojeva.

2. Leće bez olova (SnAgCu, SAC305)

• Izrađeno od kositra, srebra i bakra (stoga SnAgCu).
• Prednosti: Prikladno za okoliš, sukladno propisima, srebro povećava otpornost na zamor.
• Nedostaci: Viša točka taljenja, zahtjevniji uvjeti za temperaturu lemljenja i vještinu, nešto tamniji izgled spoja. Veća površinska napetost olovno-slobodnog lema rezultira nižom tolerancijom grešaka kod ručnog lemljenja, što zahtijeva bolju tehniku za postizanje dobrog namakanja.
• Primjenjivi scenariji: Svi novi elektronički proizvodi, komercijalni uređaji za izvoz na tržišta poput EU-a.

3. Srebrni lemovi

• Srebro učinkovito poboljšava električnu vodljivost i mehaničku čvrstoću lema.
• Srebrni lemovi izvrsno se ponašaju pri otpornosti na visoke temperature, vibracije i udare, zbog čega su posebno pogodni za automobilske elektronike, visokofrekventne aplikacije ili područja koja zahtijevaju visoku pouzdanost. Iako se često povezuju s olovno-slobodnim legurama SAC, srebro je također vrijedna dodatna komponenta u određenim olovno-zasnovanim lemovima za specijalizirane performanse.

4. Posebne vrste lemnih materijala

Ovisno o zahtjevima za čišćenje i procesom, lemovi se mogu dodatno kategorizirati:

· Lećeni lemil za lemljenje: nudi visoku univerzalnost i aktivnost. Iako je ostatak obično izolacijski, ljepljiv je i higroskopan, stoga se često zahtijeva čišćenje izopropanolom radi dugotrajne pouzdanosti ili estetskih razloga.

· Lemil bez čišćenja: minimalni ostatak niskog korozivnog djelovanja, pogodan za masovnu proizvodnju površinski montiranih komponenti (SMT).

·Vodom otapan lećeni lemil: ostatak se može ukloniti vodom, ispunjavajući vrlo visoke zahtjeve za čistoću kao u medicinskim ili vojnim primjenama. Ovaj lećeni sastav je vrlo aktivan, ali također i vrlo korozivan ako se potpuno i odmah nakon lemljenja ne ukloni.

Uobičajene vrste lemi za tiskane ploče

Oblici lema: Lem žica, lema pasta i lem pločice

Fizički oblik lema izravno utječe na proces rada i učinkovitost. Odabir pogrešnog oblika može dovesti do grešaka, neučinkovitosti i većih troškova, bez obzira na kvalitetu legure.

Svježa žica

• Preferirani izbor za ručno lemljenje.
• Lem žica nudi promjere od 0,2 mm (za rad s finim koracima SMD-a) do preko 1 mm (za visokonaponske priključke).
• Unutarnji fluks (smola ili no-clean) je standard. Osigurava odgovarajuće vlaženje tijekom topljenja. Odabir ispravnog promjera ključan je — previše deblji, nanosit ćete previše lema; previše tanki, i trošiti ćete prekomjerno vrijeme na dodavanje žice.
• Kester 44 smolasti lem i SRA proizvodi za lemljenje sa smolastim jezgrom vrhunski su izbor zbog visoke stabilnosti.

Ljepljiva tina

• Pastа za lemljenje nanosi se pomoću šablona ili šprice za masovnu SMT montažu i lemljenje taljenjem. Na SMT proizvodnim linijama LHD-a, kontrola viskoznosti, sadržaja metala i aktivnosti paste za lemljenje ključni su aspekti kontrole kvalitete. Performanse ove vrste paste za lemljenje karakteriziraju otpornost na spljoštenje (sposobnost zadržavanja oblika nakon tiska), ljepljivost (sposobnost držanja komponenti prije taljenja) te vlaženje.
• Mješavina finog praha za lemljenje i pasto-fluksa, što omogućuje automatiziranu postavu komponenti. Veličina čestica praha za lemljenje (Tip 3, Tip 4 itd.) mora biti usklađena s veličinom otvora u šablonu za komponente s malim korakom.
• Omogućuje automatsku postavu komponenti i pouzdanu lemljenje malih SMD-ova ili BGA paketa.
• Krema za lemljenje omogućuje vrlo dosljedne i ponovljive rezultate u automatiziranim tvornicama pločica i proizvodnji elektronike velikih količina. Također je neophodna za amatere koji rade s finim SMD integriranim sklopovima ili popravljaju mobilne uređaje kod kuće. Kremu za lemljenje treba čuvati na hladnom kako bi se očuvao učinak tijesta i tok olovnih kuglica tijekom ponovnog topljenja.

Lojne trake

• Koristi se u talasnom lemljenju — uobičajeno za montažu velikog broja provrtnih tiskanih pločica.
• Olovne šipke se topiju da bi stvorile val rastopljenog olova koji dodiruje donju stranu ploče, lemeći sve izložene priključke u jednom prolazu. LHD podsjeća da je kontrola razina primesi bakra u posudama za talasno lemljenje od presudne važnosti. Kako se bakar otapa s tiskanih pločica u kupelj, povećava se temperatura tališta i pogoršava tečnost olova, što dovodi do lošeg punjenja rupa i stvaranja stalaktita. Stoga je redovito praćenje razina bakra neophodno kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete lema.
• Odabir legure za olovnu šipku (bezolovna, srebrna ili olovo-kositarna) i vrste fluksa ključan je za pouzdanu masovnu proizvodnju.

Odabir pravilne forme lema

Vaša tehnika, opseg projekta i složenost sklopa određuju najprikladniju formu lema. Lema žica omogućuje preciznu ručnu kontrolu — idealna je za istraživanje i razvoj, izradu prototipova, popravke ili proizvodnju u malim serijama. Lema pasta se koristi kod reflovanja ili preciznih SMD radova. Lema šipke služe za industrijske montažne linije. U LHD-u pomažemo klijentima da odaberu optimalnu formu na temelju njihove proizvodne količine, mješavine komponenti i zahtjeva za kvalitetom, osiguravajući efikasnost i ekonomičnost.

Vrsta fluksa i njegova uloga u pouzdanim lemljenim spojevima

Ni jedan sveobuhvatan vodič za najbolji lem za tiskane ploče ne bi bio potpun bez rasprave o fluksu — ključnom sastojku jakih i čistih lemljenih spojeva.

Što je fluks?

Fluks uklanja okside s površina metala prije i tijekom lemljenja. Bez fluksa, lemolni spoj neće biti pravilno izveden, što rezultira slabim spojevima ili otvorenim krugovima.

Glavni tipovi fluksa

· Smola jezgra lemljenje :

Sadrži prirodnu smolu iz borovih stabala; vrlo učinkovit u uklanjanju oksidacije.

Ostavlja ostatak koji se može očistiti izopropanolom radi dugoročne pouzdanosti ili estetskih razloga.

Tradicionalni i popularni za popravke, audio i hobi projekte.

· Bezčišćenja lemljenje :

Ostavlja vrlo malo ili nimalo ostatka — ono što ostane obično se može ostaviti na ploči. Važno je provjeriti da ostatak zaista nije korozivan i nije vodljiv pod specifičnim radnim uvjetima vašeg proizvoda (npr. visoka vlažnost).

Idealan za masovnu proizvodnju, SMT i potrošačku elektroniku, pojednostavljuje post-procesne korake.

· Vodotopni tok :

Temeljito se čisti vodom, ispunjava najviše standarde čistoće, ali zahtijeva brzo ispiranje vodom. Ovaj fluks je vrlo aktivan, ali također i vrlo korozivan ako se nakon lemljenja ne ukloni potpuno i na vrijeme.

Često se koristi u medicinskoj, vojnoj ili svemirskoj elektronici gdje je prisutnost bilo kakvog ostatka neprihvatljiva.

Zašto je fluks važan kod lemljenja pločica s kružnim spojevima

• Sprječava oksidaciju, temeljito izbjegavajući hladne lemezne spojeve.
• Poboljšava tok rastopljenog lema, potičući vezanje između legure i priključka/izvoda.
• Pomaže u uklanjanju viška lema i čišćenju nakon popravka ili prerade.

Lem s olovom nasuprot beštomnom lemu: Konačni vodič za odabir najbolje vrste

Odabir između lema s olovom i beštomnog lema vjerojatno je najvažnija i najzbrkavija odluka za svakoga tko želi odabrati najbolji lem za svoj sljedeći projekt s pločicom. Odluku često diktiraju propisi, ali razumijevanje tehničkih posljedica ključno je za uspjeh.

Konačni vodič za najbolji izbor

Lem s olovom (kositar-olovo)

• Prednosti: Niska točka taljenja, lako u uporabi, proizvodi pouzdane i estetski ugodne lemezne spojeve.
• Nedostaci: Sadrži otrovni olovo; zabranjen (RoHS) u većini komercijalnih proizvodnji elektronike. To zahtijeva pažljivo rukovanje, označavanje i postupke odlaganja na kraju životnog vijeka.
• Primjenjivo : Popravak u nereguliranim područjima, specifični visokoučinkoviti audio uređaji, izuzeti vojni/zračni proizvodi. Neki audiofile tvrde da olovno-kositreni lemeći pružaju bolju kvalitetu zvuka, iako je to predmet rasprave.

Bezolovni lemeć (SnAgCu, SAC305)

• Prednosti: Bezopasniji, ekološki prihvatljiviji, sukladan propisima, obavezan izbor za sadašnje komercijalne proizvode, čvrste veze uz dodatak srebra.
• Nedostaci: Viša temperatura taljenja, može biti manje popustljiv za početnike, nešto teže postići sjajne spojeve. Viša točka taljenja, uži procesni prozor, veće zahtjeve na opremu i vještinu operatera. Viša temperatura taljenja zahtijeva robusnije komponente i PCB laminat koji izdržava povećanu temperaturu lemljenja (~35°C više) bez oštećenja.
• Idealno za: Svi novi dizajni, proizvodnja velikih serija, svaki proizvod koji mora zadovoljiti RoHS ili slične standarde.

Srebrni lemeć nudi još više:

• Srebrno lemljenje nudi prednosti veće električne i toplinske vodljivosti, čvršćih spojeva za automobilsku opremu ili krugove sklonije vibracijama te čistiji zvuk u audiophilskoj opremi.

Usporedna tablica: Olovo vs. Lem bez olova

Top 8 najboljih lemnih sastava za ploče: recenzije i preporuke brendova

Nijedan konačni vodič nije potpun bez savjeta specifičnih za brendove! Evo naših 8 najboljih lemnih sastava za ploče koje koriste stručnjaci širom svijeta:

Ključni faktori koje treba uzeti u obzir prilikom odabira najboljeg lema za tiskane ploče

Donosite informiranu odluku temeljeno na sveobuhvatnoj procjeni sljedećih točaka. Ova kontrolna lista služi kao sustavan pristup odabiru lema:

• Sastav legure: Trebate li koristiti olovom slobodan, kositro-olovni ili srebrni lemak?
• Vrsta fluksa: Smola, bez čišćenja ili otapan u vodi?
• Oblik: Trebate li lemilnu žicu ili lemilnu pastu? Lemilne šipke za valno lemljenje?
• Promjer lemilne žice: Deblja lemilna masa za priključnice, tanja za fini SMD rad.
• Način obrade : Ručno lemljenje, lemljenje ponovnim topljenjem ili valno lemljenje? To određuje oblik lemilnog materijala.
• Tocka taljenja: Niža temperatura taljenja je općenito lakša, ali možda nije u skladu s RoHS propisima.
• Primjena: Pogodan lemilni materijal za vaš krug i sljedeći projekt može se razlikovati ovisno o potrebama za audio, automobilsku ili visokofrekventnu primjenu.
• Reputacija brenda: Držite se dokazanih marki za dosljedne i pouzdane rezultate.
• Cijena i dostupnost: Odaberite najbolje što odgovara vašem budžetu, ali ne žrtvujte kvalitetu radi cijene.
• Spremanje lemilnog materijala: Leimir je dostupan u različitim vrstama ambalaže za police. Uvijek ga čuvajte zapečaćenim kako biste izbjegli oksidaciju, posebno lemilni premaz.

Korak po korak vodič za lemljenje tiskanih ploča

Priprema radnog prostora:

Koristite antistatički podlog i dobro osvjetljenje.

Uključite lemilicu s kontrolom temperature.

Čišćenje komponenti i spojnica:

Uklonite oksidaciju i višak lema upotrebom izopropil alkohola te, ako je potrebno, bakrenog tkiva ili vučne cijevi za lemljenje.

Postavljanje komponenti:

Postavite pod kutom kako bi odgovaralo sklopu; provjerite da vodovi pravilno ulaze u rupe na tiskanoj ploči.

Nanosenje lema:

Zagrijte pločicu i komponentu željezom, zatim dodajte žicu za lemljenje ili nanesite pastu za lemljenje.

Lećenje bi trebalo teći glatko i prodirati kroz obje površine.

Koristite odgovarajuću količinu lema — premalo lema rezultira slabim spojevima, previše stvara višak lema ili mostove.

Provjera lemljenja:

Dobar lemilni spoj treba izgledati sjajan i udubljen, bez šiljaka ili kuglica lema.

Provjerite pomoću povećala ili mikroskopa kako biste osigurali pouzdane lemilne spojeve.

Čišćenje nakon lemljenja:

Ako je potrebno, očistite ostatak lema izopropil alkoholom, posebno u slučaju kolofona ili vodootpornog toka.

Uobičajeni problemi pri lemljenju: Kako izbjeći hladne lemilne spojeve, višak lema i drugo

• Hladni lemilni spojevi: Uzrokovano nedovoljnim zagrijavanjem ili prljavim površinama. Rješenje: Povećajte temperaturu, osigurajte čistoću, ponovno olovite.
• Višak lema / mostovi lema: Nastaju kada se nanese previše lema, posebno na komponente s malim razmakom između nogica. Također mogu nastati zbog nepravilne tehnike vucanja. Rješenje: Upotrijebite bakreni tkiva za uklanjanje viška lema ili pumpu za uklanjanje lema.
• Slabi lemezni spojevi: Mogu nastati ako se pomaknu komponente prije nego što lem ohladi ili ako se koristi pogrešna legura lema za određenu primjenu. Uvijek dopustite da lem ohladi bez poremećaja i odaberite vrstu lema koja odgovara potrebama vašeg kruga.
• Matirani, zrnat lemez: Potencijalni uzroci su netočna temperatura lemilice ili loša kvaliteta lema. Rješenje: Kalibrirajte temperaturu, koristite lem visokog kvalitete. Ove vrste problema ključni su fokus inspekcija LHD-ovog IQC-a (Kontrola ulazne kvalitete) i IPQC-a (Kontrola kvalitete u procesu).
• Stvaranje kuglica lema: Mali kugličasti lemovi razbacani po ploči uobičajeni su kada se primijeni previše lemovne paste tijekom ponovnog topljenja ili kada je prisutna vlaga. Rješenje: pravilno pohranjujte lemovnu pastu, nanosite samo onoliko koliko je potrebno i osigurajte da se ploče unaprijed zagriju ako je potrebno.
• Nekonzistentna veličina spoja: Koristite lemovnu žicu ujednačenog promjera i uvijek otopite lemovinu ravnomjerno oko svakog spoja. Nekonzistentna primjena može rezultirati nekim spojevima s premalom količinom lema (nepouzdana vodljivost) i nekim s prevelikom količinom (rizik od kratkog spoja).

Tablica otklanjanja poteškoća

Napredne tehnike lemljenja: Postizanje čistog lemljenja i savršenih spojeva

Postizanje čistih, savršenih lemljenih spojeva

• Koristite tekući fluks: Čak i ako je vaša lemilica s ugrađenim fluksom, dodavanje malo tekućeg fluksa može pomoći pri protoku lema i rezultirati čistim lemljenim spojevima, posebno kod oksidiranih ili RoHS pločica.
• Odabir ispravnog vrha lemilice: Za SMD komponente koristite tanki konični vrh; za veće konektore i površine koristite ravni ili kopčasti vrh.
• Tehnika kuta: Približavajte se svakoj pločici pod kutom kako biste pratile konture ploče i osigurali prijenos topline.
• Lemljenje vučenjem: Za fine-razmaknute IC-ove dodajte fluks, zatim provucite kapljicu duž nožica i uklonite višak lema vrpcom ako je potrebno.
• Popravak lemnih kuglica: Za BGA komponente, koristite lemilne kuglice i uređaj za reflow lemljenje kako biste postigli čvrste, jednolike veze. Ovo je konačni vodič za najbolje prakse u visoko integriranoj, modernoj elektronici.
• Profiliranje temperature: Za velike ploče ili one osjetljive na toplinu, koristite predgrijivač ili lemljenje s kontrolom vremena radi dosljednih rezultata i kako biste izbjegli odizanje kontaktne površine.

Sigurnosne, skladišne i okolišne preporuke

• Odstranjivanje dima: Koristite uređaj za odstranjivanje dima ili radite u dobro provjetravanoj prostoriji prilikom lemljenja tiskanih ploča. Lem (posebno s kolofonom ili olovom) proizvodi dimove koji mogu biti štetni po zdravlje.
• Oprema za osobnu zaštitu (OPP-ovi ): Nosite sigurnosna naočala; preporučuju se rukavice, posebno pri radu s olovom u sastavu lema ili pri čišćenju izopropil alkoholom.
• Pohrana: Lem žica i lem pasta se najbolje čuvaju u hermetički zatvorenim, hladnim uvjetima kako bi se spriječila oksidacija. Čuvajte lem pastu u hladnjaku ako je moguće; žicu čuvajte u zatvorenim vrećicama bez zraka kako bi ostala svježa. Skladišta materijala u LHD-u strogo prate standarde upravljanja MSD (uređaji osjetljivi na vlago) i kemikalijama, osiguravajući kvalitetu lemljenja od samog početka.
• Odlaganje: Olovo sadržeći kalajni gari i otpadne ploče trebaju se tretirati kao opasni otpad od strane specijaliziranih agencija. Čak i kalaj bez olova treba odlagati u skladu s ekološkim propisima. LHD dosljedno primjenjuje ekološku proizvodnju, osiguravajući da se svaki proizvodni otpad rukuje sukladno propisima.
• Sukladnost s RoHS-om: Uvijek koristite kalaj u skladu s RoHS-om za komercijalne poslove, osim ako nisu posebno izuzeti. Kalaj bez olova sve više postaje standard zbog sigurnosti i propisa.

Podsjetnik za zaštitu okoliša

Reciklirajte staro lemljenje, ploče i proizvodni otpad odgovorno. Čak i kalaj bez olova ima utjecaj na okoliš, stoga uvijek smanjujte otpad i sigurno čuvajte kemikalije.

Zaključak: Odabir pravog lema za vašu ploču

U proizvodnji elektronike, odabir i primjena lemljenja je disciplina koja uključuje znanost o materijalima, tehnologiju procesa, praktično iskustvo i poštovanje okoliša. Ispravan izbor ne omogućuje samo pouzdane električne veze, već je temelj dugoročno stabilnom radu proizvoda — bilo da se radi o inovativnoj IoT ploči, vintastom pojačalu ili kontroleru za automobil nove generacije.

Kao vaš pouzdan partner u proizvodnji, LHD to duboko razumije. Ovaj sveobuhvatan vodič je konačni vodič za odabir i korištenje pravog lema za vaš krug:

• Prilikom odabira lema razmotrite leguru, tvar za otapanje, oblik i promjer.
• Odaberite onaj koji najbolje odgovara vašoj metodi montaže PCB-a i propisnim zahtjevima.
• Čist leme je san postao stvarnošću: kvaliteta unutar, kvaliteta vani.
• Za većinu, leme bez olova sada je pravi izbor za sljedeći projekt.
• Za audio opremu, visokonaponske uređaje ili popravak vintastih uređaja, leme sa olovom ili srebrni leme nude specijalizirane prednosti.

S ovim znanjem spremni ste krenuti u svoj sljedeći projekt ploče s električnim krugovima — sigurni da će vaše električne veze biti čvrste i da će vaše sklopove izdržati test vremena. Ako vam je potrebna stručna podrška pri odabiru lemurice ili bilo kojeg proizvodnog procesa tiskanih ploča, tehnički tim LHD-a uvijek je spreman pomoći vam. S ovim znanjem možete samopouzdano pristupiti svom sljedećem projektu ploče s električnim krugovima.

Najčešća pitanja: Najbolja lemurica za vaš sljedeći projekt ploče s električnim krugovima

P: Kako odabrati najbolju lemuricu za svoj sljedeći projekt ploče s električnim krugovima?

O: Počnite određivanjem trebate li RoHS (lemuricu bez olova), vrstu komponenti (SMD naspram provrtanih), te očekivana opterećenja (audio, automobilska, visoke frekvencije). Zatim odaberite vrstu lemurice, oblik (žica, pasta, šipka), fluks i promjer koji najbolje odgovaraju vašem krugu.

P: Je li srebrna lemurica uvijek najbolji izbor za ploče s električnim krugovima?

A: Srebrno lemljenje nudi čvrstoću i izvrsnu vodljivost, korisno za visokoučinkovite, visokofrekventne ili audiofilskih sklopove, ali može biti prekomjerno za osnovne projekte.

P: Mogu li miješati vrste leme (olovo i bez olova) na istoj ploči?

A: Najbolje je da ne miješate — miješanje legura može dovesti do nepredvidivih točaka taljenja i kvalitete spojeva. Koristite jednu dosljednu vrstu leme po ploči.

P: Je li promjer žice za lemljenje važan?

A: Da! Deblja žica za lemljenje koristi se za veće komponente, priključke za napajanje ili uzemljenje; tanja žica omogućuje preciznost kod SMD-a i rada s malim spojevima.

P: Moram li uvijek ukloniti ostatak fluksa?

A: Ako koristite žicu za lemljenje s rosinom unutar, da — očistite izopropanolom. Kod leme koja ne zahtijeva čišćenje, čistite samo u područjima gdje je potrebna visoka pouzdanost ili vizualna kvaliteta.

P: Kako je s čišćenjem ili popravkom zalivenog sklopa?

A: Uvijek koristite specijalizirani alat kao što je usisivač leme ili kvalitetni otpadni trakasti lem kako biste uklonili neželjeni ili višak leme prije ponovnog nanošenja.

P: Koliko dugo kvalitetni lemilac traje na skladištenju?

O: Žica za lemljenje (pohranjena suho i zapečaćena) traje godinama; pastu za lemljenje treba upotrijebiti unutar roka određenog od strane proizvođača (obično 6–12 mjeseci hlađenja u hladnjaku).