基板用はんだの最適な選び方に関する包括ガイド

結論：回路のニーズに最適のはんだを選択する

電子製造および修理の分野では、基板のはんだ付けの品質が製品の性能と寿命を直接左右します。LHDでは、不適切なはんだ選びがPCB製造において高価な再作業を引き起こす様子を実際に目にしてきました。これは、この選択がいかに重要であるかを改めて示しています。DIYの電子工作愛好家であっても、プロのPCB製造担当者であっても、最も適したはんだを選ぶことは、冷れんや仮のはんだ付けを防ぐ第一歩です。信頼性の高い電気的接続を確保することで、完璧で安定した電子機器と、弱いはんだ接合部に悩まされ、高額な故障につながる機器との違いを生み出します。

これらの理解に基づき、実際の作業でよく遭遇する選択の複雑さに対応するため、LHDはこの分野で蓄積された経験を本詳細な選定ガイドに変換しました。この記事では、基板はんだ付けに関するすべての側面を体系的に取り上げます。はんだとは何かという基本から、回路プロジェクト向けのおすすめはんだベスト8、次のはんだ付け作業に最適なはんだの選び方まで、基板のはんだ付けについて知る必要があるすべての情報をここで見つけることができ、実用的なリファレンスマニュアルを提供します。リード入り、リードフリー、銀入り、ロジンコア、クリーン不要タイプなど、関連するすべてのはんだの種類について詳しく解説し、実用的なヒントや専門家のアドバイスもご紹介します。次の基板プロジェクトで適切なはんだを選ぶための究極のガイドをお探しですか？それなら、ここで探すのをやめましょう！

なぜ基板のはんだ選びが重要なのか

はんだ付けは、プリント基板実装（PCBA）において単なる「接着剤」以上の存在です。電気的接続と機械的接合の両方を実現するという二重の使命を担っています。LHDの品質管理プロセスでは、合金組成、フラックスの種類、塗布量などのはんだ選定の不適切さが、冷れんはんだ、ブリッジはんだ、信頼性の低い接続などの問題を引き起こしやすく、最悪の場合製品全体の故障につながることを明らかにしています。即時の故障に加えて、性能の劣るはんだを使用すると潜在的な欠陥が生じる可能性があります。これは初期テストでは合格しても、電気抵抗の増加や熱疲労・振動への感受性により、現場で早期に故障するような接合部です。したがって、はんだの理解と適切な選定は、電子工学における基本的なスキルであるだけでなく、製品の長期的な信頼性と評判への投資でもあるのです。

はんだとは何か？　はんだがプリント基板実装（PCBA）に果たす役割

はんだ付けとは、電子部品を基板のパッドに接合するために、融点の低い金属合金であるはんだを溶かして接合し、冷却後に固体のはんだ接合部を形成するプロセスです。その主な特徴は、接合対象の金属（例えば銅など）よりも低い融点を持つため、低温での接続が可能になる点です。

金属合金としてのはんだ

電子機器用のはんだ合金は、一般的にスズと鉛の混合物、あるいはスズに銀や銅を加えたもの（無鉛はんだ）です。異なる元素の比率によって、はんだの流動性、強度、導電性などが変化します。たとえば、共晶組成の63／37スズ・鉛合金は明確な融点を持ち、一気に凝固するため工程管理が容易です。一方、60／40のような非共晶合金は可塑域が存在し、冷却中に乱れが生じやすくなります。

回路におけるはんだの働き

はんだ付け中、フラックスの助けを借りた溶融はんだが、部品のリードと銅パッドの間の微細な隙間を埋めます。冷却されて固化した後、電気的導通と機械的な固定の両方を実現します。ここでフラックスは表面を化学的に清浄するという重要な役割も果たします。これにより、溶融はんだが効果的に「濡れ」、つまり玉状になることなく均等に広がり、連続した界面を形成できるようになります。

• 良質のはんだ接合部は、光沢があり、凹面状で、表面を完全に濡らしているように見えるべきです。
• 酸化した表面、加熱不足、または不良なはんだ品質により、弱いはんだ接合や、最悪の場合オープン回路が生じる可能性があります。

基板用のはんだの種類：2種類のはんだとはんだに関するその他の情報

基板に最適なはんだを選ぶには、まずはんだの種類を理解することが重要です。特殊な種類のはんだも多数ありますが、最も重要な区別は鉛含有はんだと鉛フリーはんだの違いです。一般的にはんだの2種類について言及されることがよくあります。

1. スズ・鉛はんだ（SnPb）

• 一般的な組成（通常は重量比で60/40または63/37のスズ/鉛）。
• 利点：融点が低く、使いやすく、光沢のあるはんだ接合部ができ、信頼性が高い。
• 欠点：有毒な鉛を含んでおり、RoHSなどの環境規制により使用が制限されており、ほとんどの商業用電子製品では使用が認められていない。
• 適用されるシーン：修理作業、オーディオ機器、レガシーハードウェア、その他の規制対象外の分野。特にメンテナンスの場面では、もともと鉛入りはんだで製造された機器の修理のために引き続き使用されており、はんだの種類を混ぜると接合部の信頼性が低下するため、同じタイプを使い続けることが重要である。

2. リードフリーはんだ（SnAgCu、SAC305）

• スズ、銀、銅から構成されている（そのためSnAgCuと呼ばれる）。
• 利点：環境にやさしく、規制に準拠しており、銀の含有により疲労耐性が向上する。
• デメリット：融点が高く、はんだ付け温度や技術に関してより厳しい要求があり、接合部の外観がややくすむ。ノンリードはんだの表面張力が高いため、手作業でのはんだ付けにおける許容誤差が小さく、良好な濡れ性を得るにはより優れた技術を要する。
• 適用可能なシナリオ：すべての新規電子製品、EUなどの市場向けに輸出される商業用デバイス。

3. 銀入りはんだ

• 銀は、はんだの電気伝導性と機械的強度を効果的に向上させる。
• 銀入りはんだは耐熱性、振動抵抗性、衝撃抵抗性において優れた性能を発揮するため、特に自動車用電子機器、高出力用途、または高信頼性が求められる分野に適している。ノンリードSAC合金と関連付けられることが多いが、銀は特定の用途向けに性能を高めるためにリード含有はんだに添加されることもある。

4. 特殊タイプのはんだ

洗浄の必要性や工程に基づき、はんだはさらに以下のように分類できる：

· ロジンコアはんだ：汎用性と活性度が高く、幅広い用途に適しています。残留物は通常絶縁性ですが、粘性があり湿気を吸収しやすいため、長期的な信頼性や外観上の理由から、イソプロピルアルコールでの洗浄が必要となる場合があります。

· ノンクリーンはんだ：残留物が少なく、腐食性が低く、大量生産向けの表面実装技術（SMT）に適しています。

·水洗い可能フラックスはんだ：残留物を水で除去でき、医療機器や軍事用途など極めて高い清浄度が求められる場面に適しています。このフラックスは非常に活性が高いものの、はんだ付け後に完全かつ迅速に除去しないと強い腐食性を示します。

基板のはんだの一般的な種類

はんだの形態：はんだ線、はんだペースト、はんだ棒

はんだの物理的形状は、作業プロセスや効率に直接影響します。合金の品質に関わらず、間違った形状を選択すると、欠陥発生、非効率性、コスト増加を招く可能性があります。

はんだ線

• 手作業のはんだ付けに最適な選択肢
• はんだ線は、0.2mm（細ピッチSMD作業用）から1mm以上（高出力端子用）までの直径が用意されています。
• フラックス芯（ロジンまたはノンクリーン）が標準です。溶融時の適切な濡れ性を確保します。正しい直径を選ぶことは極めて重要です。太すぎるとはんだの塗布量が過剰になり、細すぎると給線に時間がかかりすぎます。
• 高安定性で定評がある、Kester 44 ロジン芯はんだおよびSRAはんだ製品のロジン芯はんだがトップクラスの選択肢です。

はんだペースト

• はんだペーストは、大量生産のSMT実装およびリフローはんだ付けにおいて、ステンシルまたはシリンジで塗布されます。LHDのSMT生産ラインでは、はんだペーストの粘度、金属含有量、および活性度の管理が品質管理上の主な重点事項です。この種のはんだペーストの性能は、スランプ抵抗性（印刷後の形状保持性）、 tack force（リフロー前の部品保持力）、および濡れ性によって特徴付けられます。
• 微細なはんだ粉末とペースト状フラックスの混合物であり、自動部品実装を容易にします。はんだ粉末の粒子サイズ（Type 3、Type 4など）は、細ピッチ部品に対するステンシル開口サイズに適合している必要があります。
• 小型のSMDやBGAパッケージに対しても、自動部品実装および信頼性の高いはんだ接合を可能にします。
• はんだペーストは、自動化された基板工場や大量生産の電子機器製造において、非常に一貫性があり再現性の高い結果を得ることを可能にします。また、細ピッチのSMD ICを取り扱うDIY愛好家や、自宅で携帯端末の修理を行う場合にも不可欠です。はんだペーストは、フラックスの活性とリフロー時のはんだボールの流動性を維持するため、冷暗所で保管する必要があります。

溶接棒

• 大規模なスルーホール型プリント基板の組立に一般的に使用されるウェーブはんだ付けに用いられます。
• はんだバーは溶かされて溶融はんだの波を形成し、基板の下面に接触することで、すべてのはんだ接続部を一度のはんだ通過で実装します。LHDは、ウェーブはんだ槽における銅不純物の含有量管理が極めて重要であることを指摘しています。PCBから銅が溶解してはんだ槽に混入すると、融点が上昇し、はんだの流動性が低下し、穴埋め不良や鍾乳石状のはんだ（アイシクル）の発生を招くことになります。したがって、はんだ品質の劣化を防ぐためには、定期的に銅含有量を監視することが不可欠です。
• はんだバーの合金（鉛フリー、銀、またはスズ・鉛）およびフラックスの種類の選択は、信頼性のある量産にとって極めて重要です。

適切なはんだ形状の選択

技術的手法、プロジェクトの範囲、回路の複雑さによって、最適なはんだの形状が決まります。はんだごて用のワイヤーは、精密で手動での制御が可能であり、研究開発、プロトタイピング、修理、または小規模生産に最適です。はんだペーストはリフローはんだ付けや、精密なSMD作業に使用されます。はんだバーは産業規模の組立ライン向けです。LHDでは、お客様の生産量、部品構成、品質要件に基づいて最適な形状を選定し、効率性とコスト効果を確保するお手伝いをしています。

フラックスの種類と信頼性のあるはんだ接合におけるその役割

基板のはんだ付けに最適なはんだについての包括的なガイドには、強くて清潔なはんだ接合において不可欠な成分であるフラックスについての説明が欠かせません。

フラックスとは？

フラックスは、はんだ付け前およびはんだ付け中に金属表面の酸化物を除去します。フラックスを使用しないと、はんだが正しく付着せず、弱いはんだ接合部やオープン回路になる可能性があります。

主なフラックスの種類

· ロジンコアはんだ :

マツ科の樹木から得られる天然樹脂を含んでおり、酸化物の除去に非常に効果的です。

長期的な信頼性や外観上の理由から、残渣をイソプロピルアルコールで洗浄することが可能です。

修理作業やオーディオ機器、趣味のプロジェクトなどで伝統的かつ広く使用されています。

· ノンクリーンはんだ :

ほとんどまたは全く残渣を残さないため、万が一残ったとしても通常は基板上にそのままにして問題ありません。ただし、製品の使用環境（例：高湿度）において、残渣が実際に非腐食性かつ非導電性であるかを必ず確認してください。

大量生産、SMT、民生用電子機器に最適で、後工程を簡素化します。

· 水溶性流体 :

水で完全に洗浄され、最高レベルの清浄度基準を満たしますが、はんだ付け直後に速やかな水洗いが必要です。このフラックスは活性度が高い反面、はんだ付け後に完全かつ迅速に除去しないと非常に腐食性が高くなります。

医療機器、軍事用、または航空宇宙電子機器など、残留物が許容されない場所でよく使用されます。

基板のはんだ付けにおいてフラックスが重要な理由

• 酸化を防止し、根本的に冷れんのはんだ接合を回避します。
• 溶融したはんだの流れを改善し、合金とパッド／リード間の接合を促進します。
• 修理や再作業後の余分なはんだの除去や清掃を支援します。

有鉛はんだ対無鉛はんだ：最適なタイプを選ぶための究極ガイド

有鉛はんだと無鉛はんだの選択は、次の基板プロジェクトで最適なはんだを選ぶ際の最も重要かつ混乱しやすい判断の一つです。この選択はしばしば規制によって決まりますが、技術的な影響を理解することは成功にとって不可欠です。

最適な選択のための究極ガイド

有鉛はんだ（スズ・鉛系）

• 利点： 融点が低く、使いやすく、信頼性が高く外観も良好なはんだ接合が得られます。
• 欠点： 有毒な鉛を含んでおり、ほとんどの商業用電子機器の製造では（RoHSにより）禁止されています。このため、取り扱いやラベル表示、および使用後の廃棄処理に細心の注意が必要です。
• 適用可能 : 規制対象外の分野での修理、特定の高性能オーディオ機器、免除された軍事・航空宇宙用途製品。一部のオーディオ愛好家は、スズ・鉛はんだがより優れた音質を提供すると主張していますが、これは議論の余地があります。

無鉛はんだ（SnAgCu、SAC305）

• 利点： より安全で環境にやさしく、規制に準拠。現在の商業製品には必須であり、銀を含むことで強固な接合が可能。
• 欠点： 溶融温度が高いため、初心者には少し扱いにくく、光沢のある接合部を作るのが若干難しくなります。溶融温度が高く、プロセスウィンドウが狭く、装置や作業者のスキルに高い要求がされます。この高い溶融温度に対応するため、部品やPCB基板材料も高温（約35°C高い）に耐えられるようにする必要があります。
• 理想的な対象： すべての新規設計、大量生産、RoHSまたは同様の規格への適合が必要な製品。

銀入りはんだはさらに以下の利点を提供します：

• 銀はんだは、電気的および熱的導電性が高く、自動車や振動しやすい回路に適した強靭な接合部を形成でき、オーディオ機器ではよりクリーンな音質を得られるという利点があります。

比較表：鉛入りはんだと鉛フリーはんだ

回路基板用ベストセラーソルダー8選：ブランドレビューとおすすめ

ブランドごとのアドバイスがなければ、完全ガイドとは言えません！以下は世界中のプロが使用している回路基板用ベストセラーソルダー上位8品目です。

基板用のはんだを選ぶ際の重要な検討事項

以下の項目を包括的に評価することで、適切な選択ができます。このチェックリストは、はんだ選びの体系的なアプローチを提供します。

• 合金組成： 無鉛、スズ・鉛、または銀入りのはんだのいずれを使用すべきですか？
• フラックスの種類： ロジン、洗浄不要、または水溶性？
• 形状： はんだごて用のはんだ線またははんだペーストが必要ですか？それともウェーブはんだ付け用のはんだバーですか？
• はんだ線の直径： 端子には太めのはんだ、細かいSMD作業には細いものを。
• 加工方法 : 手作業のはんだ付け、リフローはんだ付け、またはウェーブはんだ付け？これにより適切なはんだの形態が決まります。
• 溶融点: 融点が低いものは一般的に扱いやすいですが、RoHS指令に準拠していない場合があります。
• 応用： オーディオ機器、自動車、高周波用途など、回路や次のプロジェクトの用途によって最適なはんだは異なります。
• ブランドの評判: 安定した信頼性のある結果を得るためには、実績のあるブランドを使用してください。
• 価格と入手可能性： 予算に合った最良のものを選んでください。ただし、価格のために品質を犠牲にしてはいけません。
• はんだの保管： はんだは、さまざまな棚向け包装で提供されています。特にペースト状はんだの場合、酸化を防ぐために密封して保管してください。

基板のはんだ付け手順ガイド

作業場の準備：

静電気防止マットを使用し、明るい照明を確保してください。

温度制御式のこてを電源投入して加熱します。

部品およびパッドの清掃：

異プロピルアルコールを使い、必要に応じてはんだ吸い取り線またははんだ吸い取り器で酸化物やはんだの余分な量を取り除いてください。

コンポーネント配置：

回路に合わせた角度にする；リードが基板の穴に正しく挿入できるようにしてください。

はんだの適用：

こてでパッドと部品を加熱した後、はんだごて線を供給するか、はんだペーストを塗布します。

はんだは滑らかに流れ、両方の表面に均等にしみ渡るべきです。

適切な量のはんだを使用してください。少なすぎると弱いはんだ接合になり、多すぎると余分なはんだやブリッジが生じます。

はんだ付けの検査：

良好なはんだ接合部は、つらら状やはんだ玉のない、光沢があり凹面を形成しているはずです。

信頼性のあるはんだ接合部を確認するため、拡大鏡または顕微鏡を使って検査してください。

はんだ後の清掃：

必要に応じて、ロシン系または水溶性フラックスの場合は、イソプロピルアルコールではんだ残渣を清掃してください。

よくあるはんだ付けの問題：冷やしたはんだ接合、過剰なはんだなどへの対処法

• 冷やしたはんだ接合（Cold Solder Joints）： 加熱不足または汚れた表面が原因です。対策：温度を上げ、清潔な状態を確保し、再びはんだ付けを行ってください。
• はんだごての過剰／はんだブリッジ： 特にピッチの狭い部品ではんだを多量に塗布した場合、または不適切なドラッグ技術によって発生します。対策：はんだ吸収テープまたはデソルダリングポンプを使用して過剰なはんだを除去してください。
• 弱いはんだ接合部： はんだが冷える前に部品を動かした場合や、用途に適さないはんだ合金を使用した場合に発生する可能性があります。必ずはんだが冷却されるまで静かに保ち、回路の要件に応じたはんだの種類を選んでください。
• くすんだ、ざらついたはんだ： はんだゴテの温度設定が不適切であるか、はんだの品質が低いことが原因で発生する可能性があります。対策：温度を正確に校正し、高品質のはんだを使用してください。このような問題は、LHDのIQC（入荷品質管理）およびIPQC（工程内品質管理）検査の重点項目です。
• はんだボール化： リフロー工程中に多量のはんだペーストが塗布された場合、または水分が存在する場合、基板上にはんだの微小球が散在することがあります。対策：はんだペーストを適切に保管し、必要な量のみを塗布し、必要に応じてプリベーク処理を行ってください。
• 不均一な接合部のサイズ： はんだ線の直径を統一し、各接続部の周囲にはんだ合金を常に均等に溶かしてください。不均一な適用は、はんだ量が少なすぎる（導電性が不安定）接合部や、多すぎる（短絡のリスクあり）接合部を生じる可能性があります。

トラブルシューティング表

高度なはんだ付け技術：きれいなはんだ付けと完璧な接合を実現する

きれいで完璧なはんだ接合を達成する

• 液体フラックスを使用してください： はんだ線にフラックスが含まれていても、少量の液体フラックスを追加することで、はんだの流れが良くなり、特に酸化しているパッドやRoHS対応パッドにおいてきれいなはんだ接合が可能になります。
• 適切なはんだごての先端： SMDには細い円錐形の先端を、大型コネクターやグランド面には鑿（ちょうな）形またはホフ型の先端を使用してください。
• 角度のテクニック： 各パッドに対して回路の形状に合わせた角度からはんだごてを当てることで、確実に熱伝導を行ってください。
• ドラッグはんだ付け： ピッチの狭いICの場合、フラックスを塗布した後、ピンに沿ってはんだ玉を一気に流し込み、必要に応じてウェickで余分のはんだを取り除きます。
• ボールリワーク： BGA部品の場合、はんだボールとリフロー装置を使用して、強固で均一な接続を実現します。これが高密度・現代電子機器における最良の実践法の究極ガイドです。
• 温度プロファイリング： 大型または熱に敏感な基板の場合、パッドの浮きを防ぎ、一貫した結果を得るために、プリヒーターを使用するか、時間管理されたはんだ付けを行ってください。

安全、保管および環境に関する考慮事項

• 煙の除去： 回路基板のはんだ付けを行う際は、煙除去装置を使用するか、換気の良い場所で作業してください。はんだ（特にロジンまたは鉛含有のはんだ）は、健康に悪影響を与える可能性のある煙を発生させます。
• 個人防護具 (個人防護具 ): 保護メガネを着用してください。鉛入りはんだや異プロピルアルコールでの洗浄作業時は、手袋の使用が推奨されます。
• ストレージ： はんだ線とはんだペーストは、酸化を防ぐため、密封され涼しい環境での保管が最適です。可能であれば、はんだペーストは冷蔵庫で保管し、はんだ線は密閉袋に入れて新鮮さを保ってください。LHDの資材倉庫では、MSD（湿気に敏感なデバイス）および化学物質管理基準を厳格に遵守しており、はんだ付け品質を源流から確実に保証しています。
• 廃棄方法： 鉛を含むはんだごみや廃棄PCBは、専門機関によって危険廃棄物として処理されるべきです。鉛フリーのはんだであっても、環境規制に従って適切に廃棄する必要があります。LHDは一貫してグリーン製造を実践しており、すべての生産廃棄物が法令順守のもとで処理されることを保証しています。
• RoHS適合: 明確な免除がない限り、商用用途では常にRoHS準拠のはんだを使用してください。安全性および規制の観点から、鉛フリーのはんだはますます標準となっています。

環境に関する注意

古いはんだ、回路基板、および製造プロセスでの廃棄物は責任を持ってリサイクルしてください。鉛フリーのはんだであっても環境への影響があるため、常に廃棄物を最小限に抑え、化学物質は安全に保管してください。

結論：回路基板に適したはんだの選定

電子製造において、はんだの選定と適用は、材料科学、プロセス技術、実務経験、環境配慮が融合する分野です。適切な選択は信頼性の高い電気的接続を可能にするだけでなく、革新的なIoT基板、ヴィンテージアンプ、次世代自動車用コントローラーなど、あらゆる製品の長期的な安定動作にとっても不可欠です。

信頼できる製造パートナーとして、LHDはこのことを深く理解しています。そしてこの包括的なガイドは、回路に最適なはんだを選定・使用するための決定版ガイドです。

• はんだを選ぶ際には、合金、フラックス、形状、直径を検討してください。
• PCB実装方法および規制要件に最も適したものを選択してください。
• 清潔なはんだ作業はまさに理想：投入する品質がそのまま成果に現れます。
• 大多数の場合、次のプロジェクトでは鉛フリーのはんだが適切な選択です。
• オーディオ機器、高負荷用途、またはヴィンテージ修理には、スズ・鉛系はんだや銀入りはんだが特定の利点を提供します。

この知識があれば、次の回路基板プロジェクトに自信を持って取り組めます。電気的な接続が確実なものとなり、アセンブリが長期間にわたって耐久性を持つことを確信できます。はんだ付け材の選定やPCB製造に関して専門的なサポートが必要な場合は、いつでもLHDの技術チームがお手伝いいたします。この知識を活かせば、次の回路基板プロジェクトにも自信を持って取り組めます。

よくある質問：次の回路基板プロジェクトに最適のはんだとは？

Q: 次の回路基板プロジェクトに最適のはんだを選ぶにはどうすればよいですか？

A: まず、RoHS対応（鉛フリーのはんだ）が必要かどうか、部品の種類（SMDとスルーホール）、および予想される負荷（オーディオ、自動車、高周波など）を確認します。その後、回路に最も適したはんだの種類、形状（線状、ペースト、バー）、フラックス、および直径を選択します。

Q: 銀入りのはんだは、回路基板にとって常に最適なはんだですか？

A: 銀ろうは強度と優れた導電性を提供し、高信頼性、高周波、またはオーディオ愛好家向けの回路に適していますが、基本的なプロジェクトでは過剰である可能性があります。

Q: 同じ基板で異なるはんだ（鉛入りと鉛フリー）を混用してもよいですか？

A: よくありません。合金を混ぜると溶融点や接合部の品質が予測できなくなるため、基板ごとに同じ種類のはんだを一貫して使用してください。

Q: はんだ線の直径は重要ですか？

A: はい！太いはんだ線は大きな部品、電源接続、グラウンド用に適しています。細いはんだ線はSMDや小型接合部への精密作業に適しています。

Q: フラックス残渣は常に清掃する必要がありますか？

A: ロジンコアはんだを使用する場合は、イソプロピルアルコールで清掃してください。ノンクリーンタイプのはんだの場合は、高信頼性が求められる場合や外観が重要な場所のみ清掃してください。

Q: はんだ付けされた回路の清掃や再作業はどうすればよいですか？

A: 再度はんだを付ける前に、不要または過剰なはんだを取り除くために、必ずはんだ吸い取りポンプや高品質のはんだ吸い取りテープなどの専用工具を使用してください。

Q: 品質の良いはんだごては保管期間中、どのくらい持つのでしょうか？

A: はんだ線（乾燥状態で密封して保管）は数年間持つことがあります。はんだペーストは、製造元が定める期限内に使用してください（通常は冷蔵保存で6～12ヶ月）