Konačni vodič za najbolje lemove za štampane ploče

Zaključak: Odabir najboljeg lema za vaše potrebe na pločama

U oblastima proizvodnje i popravke elektronike, kvalitet lemljenja štampanih ploča direktno određuje performanse i vek trajanja proizvoda. U LHD-u smo lično svedoci tome kako loš izbor lema dovodi do skupih popravki u proizvodnji PCB-a — što još jednom potvrđuje koliko je ova odluka bitna. Bili vi entuzijasta elektronike ili profesionalac u proizvodnji PCB-ova, odabir najpogodnijeg lema je prva linija odbrane protiv hladnih spojeva i lažnog lemljenja, osiguravajući pouzdane električne veze, što može biti razlika između besprekornog, pouzdanog elektronskog uređaja i onog koji trpi slabu kvalitetu lemljenja i skupih kvarova.

На основу овог разумевања, и како би се решила уобичајена сложеност избора у пракси, ЛХД је претворила искуство стечено на овом пољу у детаљни водич за избор. Овај чланак систематски обухвата све аспекте лема за штампане плоче. Овде ћете пронаћи све што треба да знате о лемљењу штампаних плоча, од основа тога шта је лем, до 8 најбољих лемова за пројекте са платама, као и избор идеалног лема за следећу монтажу, што вам пружа практични приручник. Размотрићемо сваку релевантну врсту лема — са оловом, без олова, са сребром, са језгром смоле, без чишћења и друге — док ћемо вас опремити практичним саветима и стручним препорукама. Ако тражите крајњи водич за избор правог лема за следећи пројекат са штампаном плочом, ваша потрага се овде завршава!

Зашто је ваш избор лема важан за штампане плоче

Leimir je daleko više od samo „lepljivog sredstva“ u sklopu štampanih ploča (PCBA). On ima dvostruku ulogu: ostvaruje električne međuspojeve i mehanička spojenja. Procesi kontrole kvaliteta LHD-a pokazuju da nepravilan izbor lemiра — bez obzira na sastav legure, tip fluksa ili količinu primene — lako može dovesti do problema poput hladnih lemnih spojeva, mostova lemiра ili nepouzdanih veza, što potencijalno može uzrokovati potpuni kvar proizvoda. Osim trenutnog kvara, suboptimalni lemir može dovesti do skrivenih grešaka — spojevi koji prolaze početno testiranje, ali pre vremena otpadnu u praksi usled povećanog električnog otpora ili osetljivosti na termičku zamornost i vibracije. Stoga, razumevanje i ispravan izbor lemiра nije samo osnovna veština u elektrotehničkom inženjerstvu, već i ulaganje u dugoročnu pouzdanost i ugled vašeg proizvoda.

Šta je lemir? Kako lemir služi sklopu štampanih ploča

Leimir je legura metala sa niskom tačkom topljenja koja se koristi za spajanje elektronskih komponenti na ploče tako što se topi, formirajući čvrsto lemljeno spojno mesto pri hlađenju. Njegova ključna karakteristika je tačka topljenja niža od metala koji se spajaju (poput bakra), omogućavajući povezivanje pri niskim temperaturama.

Leimir kao metalna legura

Legure lemirа za elektroniku obično su mešavina kalaja i olova ili kalaja sa srebrom i bakrom (olovo-slobodni lemir). Različiti odnosi elemenata daju lemiru jedinstvene osobine protoka, čvrstoću i provodljivost. Na primer, eutektički odnos 63/37 kalaj-olovo ima izrazitu tačku topljenja, trenutno se čvrsti, što pojednostavljuje kontrolu procesa. Suprotno tome, ne-eutektičke legure poput 60/40 imaju plastični opseg, zbog čega su osetljivije na poremećaje tokom hlađenja.

Kako lemir funkcioniše u koloima

Током лемљења, топљени лем, уз помоћ флукса, попуни микроскопске празнине између извода компоненти и бакарних контактних поља. Након хлађења и затврдњавања, остварује се како електрична проводност тако и механичко увршћење. Флукс такође има кључну улогу јер хемијски чисти површине. Ово омогућава да топљени лем ефикасно 'омочи' те површине, односно да се равномерно распореди и формира непрекидно спојно подручје, а не да се скапља у капљице

• Добар лем вез треба да изгледа блеставо, конкавно и да потпуно омочи површине.
• Оксидоване површине, недовољна топлота или лош квалитет лема могу резултирати слабим лем везовима или чак отвореним колима.

Врсте лема за штампане плоче: Две врсте лема и више

Одабир најбољег лема за штампане плоче започиње разумевањем врста лемова. Иако постоји много специјализованих опција, најважнија разлика је између лема са оловом и без олова. Често ћете наићи на помен две врсте лема:

1. Лем од калај-олова (SnPb)

• Класична формула (обично 60/40 или 63/37 калај/олово по тежини).
• Предности: Ниска тачка топљења, лак за употребу, блистави спојеви, висока поузданост.
• Недостаци: Садржи токсично олово; ограничено због еколошких прописа као што је RoHS; није дозвољено за већину комерцијалних електронских производа.
• Области примене: Поправка, аудио опрема, стара хардверска решења и друге области без регулације. Посебно у сценаријима одржавања, наставља се са коришћењем због поправке опреме која је првобитно направљена коришћењем оловног лема, јер мешање типова лема може довести до непоузданих спојева.

2. Лем без олова (SnAgCu, SAC305)

• Направљен од калаја, сребра и бакра (отуда SnAgCu).
• Предности: Пријатељски према животној средини, у складу са прописима, садржај сребра побољшава отпорност на замор.
• Недостаци: Виша тачка топљења, захтевнији услови за температуру лемљења и вештину извођења, нешто матији изглед споја. Већа површинска напетост безоловног лема подноси мање грешака при ручном лемљењу, што захтева бољу технику постоизивања добре мочивости.
• Примењива подручја: Сви нови електронски производи, комерцијални уређаји намењени извозу на тржишта као што је ЕУ.

3. Лем са сребром

• Сребро ефикасно побољшава електричну проводност и механичку чврстоћу лема.
• Лем са сребром одлично се показује у условима отпорности на високе температуре, вибрације и ударце, због чега је посебно погодан за аутомобилску електронику, примене са великим снагама или области где је потребна висока поузданост. Иако се често повезује са безоловним легурама SAC, сребро је такође вредна додатка одређеним оловним лемовима за специјализоване примене.

4. Специјални типови лема

У зависности од захтева за чишћење и процеса, лем се може даље категоризовати:

· Lemljenje sa smolastim jezgrom: Pruža visoku univerzalnost i aktivnost. Iako ostatak obično nije provodljiv, ljepljiv je i higroskopan, što često zahteva čišćenje izopropil alkoholom radi dugotrajne pouzdanosti ili estetskih razloga.

· Lemljenje bez čišćenja: Ostavlja minimalne ostatke niskog stepena korozije, pogodno za masovnu proizvodnju površinski montiranih komponenti (SMT).

·Lemljenje sa vodom rastvorljivim fluksom: Ostatak se može ukloniti vodom, ispunjavajući veoma visoke zahteve za čistoću kao u medicinskim ili vojnim primenama. Ovaj fluks je veoma aktivan, ali takođe i visoko korozivan ako se potpuno i odmah posle lemljenja ne ukloni.

Uobičajene vrste lema za štampane ploče

Oblici lema: Lema žica, lema pasta i lema šipke

Fizički oblik lema direktno utiče na proces rada i efikasnost. Odabir pogrešnog oblika može dovesti do grešaka, neefikasnosti i većih troškova, bez obzira na kvalitet legure.

Lemna žica

• Preferirani izbor za ručno lemljenje.
• Lema žica nudi prečnike od 0,2 mm (za rad sa finim koracima SMD) do preko 1 mm (za visokonaponske priključke).
• Unutrašnji fluks (smola ili bez čišćenja) je standard. Osigurava odgovarajuće vlaženje tokom topljenja. Izbor ispravnog prečnika je ključan – previše deblji, i nanosićete previše lema; previše tanki, i potrošićete previše vremena na dodavanje žice.
• Kester 44 smolasti lemeći proizvodi i SRA lemeći proizvodi sa srži su najbolji izbor zbog njihove visoke stabilnosti.

Pasta za lemljenje

• Paste za lemljenje se nanosi pomoću šablona ili šprice za masovnu SMT montažu i lemljenje taloženjem. Na SMT linijama proizvodnje LHD-a, kontrola viskoznosti, sadržaja metala i aktivnosti paste za lemljenje je primarni fokus kontrole kvaliteta. Performanse ove vrste paste za lemljenje karakterišu otpornost na spljoštenje (sposobnost da zadrži oblik nakon štampanja), lepljivost (sposobnost da drži komponente pre taloženja) i sposobnost namakanja.
• Mešavina finog praha za lemljenje i fluksa u pasti, što omogućava automatizovanu postavku komponenti. Veličina čestica praha za lemljenje (Tip 3, Tip 4 itd.) mora biti usklađena sa veličinom otvora u šablonu za komponente sa finim korakom.
• Omogućava automatsku postavku komponenti i pouzdanu lemljenje malih SMD komponenti ili BGA kućišta.
• Pasta za lemljenje omogućava veoma konzistentne i ponovljive rezultate u automatizovanim fabricima štampanih ploča i proizvodnji elektronike velikim serijama. Takođe je neophodna entuzijastima koji rade sa SMD integrisanim kolačima sa finim koracima ili popravljaju mobilne uređaje kod kuće. Pasta za lemljenje se čuva na hladnom radi očuvanja aktivnosti toka i protoka kuglica kalaja pri ponovnom topljenju.

Olovo-kameno

• Koristi se u talasnom lemljenju – uobičajeno za montažu velikog broja štampanih ploča sa provrtima.
• Šipke kalaja se topе da bi se stvorio talas rastopljenog kalaja koji dodiruje donju stranu ploče, lemeći sve izložene krajeve u jednom prolazu. LHD vas podseća da je kontrola nivoa primesa bakra u kadovima za talasno lemljenje od ključnog značaja. Kako se bakar rastvara sa štampanih ploča u kad, povećava se temperatura topljenja i degradira tečnost kalaja, što dovodi do lošeg punjenja rupa i formiranja stalaktita. Stoga je redovno praćenje nivoa bakra neophodno kako bi se sprečilo pogoršanje kvaliteta kalaja.
• Izbor legure za olovnu šipku (bezolovna, sa srebrom или калем-олово) и врста флукса је од суштинског значаја за поуздану масовну производњу.

Избор одговарајућег облика оловa

Ваша техника, опсег пројекта и сложеност кола одређују најпогоднији облик олова. Жица за лемљење омогућава прецизну ручну контролу — идеална је за истраживање и развој, израду прототипова, поправке или производњу у малим серијама. Паста за лемљење користи се код процеса рефлуксног лемљења или прецизног рада са SMD компонентама. Оловне шипке се користе на индустријским линијама за производњу. У LHD-у помажемо клијентима да одаберу најбољи облик на основу запремине производње, мешавине компонената и захтева за квалитетом, осигуравајући ефикасност и исплативост.

Врста флукса и његова улога у постизању поузданих лемних веза

Ниједан исцрпан водич о најбољем олову за штампана кола није комплетан без разматрања флукса — кључног састојка за јаке и чисте лемне везе.

Шта је флукс?

Fluks uklanja okside sa površina metala pre i tokom lemljenja. Bez fluksa, lemoljivo neće pristajati ispravno, što rezultuje slabim lemnim spojevima ili prekinutim koloima.

Glavni tipovi fluksa

· Лемење кореном од косине :

Sadrži prirodnu smolu iz borovih stabala; veoma efikasan u uklanjanju oksidacije.

Ostavlja ostatak koji se može očistiti izopropanolom radi dugotrajne pouzdanosti ili estetskih razloga.

Tradicionalan i popularan za popravke, audio i hobijaste projekte.

· Lemljenje bez čišćenja :

Ostavlja vrlo malo ili nimalo ostatka — ono što ostane obično može ostati na ploči. Ključno je proveriti da li je ostatak zaista ne-korozivan i nevodljiv u specifičnim radnim uslovima vašeg proizvoda (npr. visoka vlažnost).

Idealan za masovnu proizvodnju, SMT i potrošačku elektroniku, pojednostavljuje korake posle procesa.

· Водно растворљив флукс :

Temeljno se čisti vodom, ispunjava najviše standarde čistoće, ali zahteva brzo vodeno čišćenje. Ovaj fluks je veoma aktivan, ali takođe i visoko korozivan ako se ne ukloni potpuno i odmah nakon lemljenja.

Често се користи у медицинској, војној или аерокосмичкој електроници где су било какви остатаци неприхватљиви.

Зашто је флукс важан при лемљењу штампаних плоча

• Спречава оксидацију, у основи избегавајући хладне лемовне везе.
• Побољшава ток растопљеног лема, подстичући везивање између легуре и контактне површине/извода.
• Помаже у уклањању вишака лема и чишћењу након поправке или переделавања.

Лем са оловом насупрот безоловном лему: Коначни водич за одабир најбоље врсте

Одабир између лема са оловом и безоловног лема можда је најважнија и најзбуноливајућа одлука за сваког ко жели да одабере најбољи лем за свој следећи пројекат штампане плоче. Овај избор често диктирају прописи, али разумевање техничких последица је од суштинског значаја за успех.

Коначни водич за најбољи избор

Лем са оловом (калај-олово)

• Prednosti: Ниска тачка топљења, лак за употребу, производи поуздане и естетски прихватљиве лемовне везе.
• Nedostaci: Sadrži toksični olovo; zabranjen (RoHS) u većini komercijalnih proizvodnji elektronike. To zahteva pažljivo rukovanje, označavanje i postupke odlaganja na kraju životnog veka.
• Primenjivo : Popravka u neregulisanim oblastima, specifični visokokvalitetni audio uređaji, izuzeti vojno/svemirski proizvodi. Neki ljubitelji muzike tvrde da olovno-kalaj lemljenje obezbeđuje superiornu kvalitet zvuka, iako je to predmet rasprave.

Bezolovno lemljenje (SnAgCu, SAC305)

• Prednosti: Bezbednije, ekološki prihvatljivije, u skladu sa propisima, obavezni izbor za sadašnje komercijalne proizvode, čvrste veze sa srebrom.
• Nedostaci: Viša temperatura topljenja, može biti manje tolerantno za početnike, nešto teže postizanje sjajnih spojeva. Viša tačka topljenja, uži procesni opseg, veći zahtevi prema opremi i veštini operatera. Viša radna temperatura zahteva otpornije komponente i PCB laminat koji mogu izdržati povećanu temperaturu lemljenja (~35°C više) bez oštećenja.
• Idealna za: Svi novi dizajnovi, proizvodnja velikih serija, bilo koji proizvod koji mora da ispunjava RoHS ili slične standarde.

Srebrno lemljenje nudi još više:

• Srebrni lemur donosi prednosti veće električne i termičke provodljivosti, čvršćih spojeva za automobilske ili kolačine sklonije vibracijama i čistiji zvuk u audio opremi za audiofile.

Tabela poređenja: Olovo vs. Lem bez olova

Топ 8 најбољих лемова за штампане плоче: прегледи и препоруке бренда

Ниједан крајњи водич није комплетан без савета специфичних за бренд! Ево наших топ 8 најбољих лемова за штампане плоче, које користе стручњаци широм света:

Кључни фактори који треба узети у обзир приликом одабира најбољег лема за штампане плоче

Донесите информисан избор детаљном проценом следећих тачака. Ова контролна листа представља систематски приступ одабиру лема:

• Састав легуре: Да ли треба да користите безоловни, калајно-оловни или сребрни лем?
• Тип флукса: Смола, без чишћења или водом отапањ?
• Forma: Да ли вам треба лем за жице или паста за лемљење? Лем у облику штапића за таласно лемљење?
• Пречник жице за лемљење: Дебљи лем за терминале, тањи за деликатан СМД рад.
• Metod obrade : Ручно лемљење, рефлуксно лемљење или таласно лемљење? Ово одређује облик лема.
• Tačka taljenja: Нижа тачка топљења је генерално лакша за рад, али можда није у складу са RoHS стандардом.
• Primena: Одговарајући лем за вашу шему и следећи пројекат може се разликовати у зависности од потреба за аудио, аутомобилском или високим фреквенцијама.
• Reputacija brenda: Придржавајте се проверених марки за конзистентне и поуздане резултате.
• Цена и доступност: Изаберите најбоље што одговара вашем буџету, али не жртвуйте квалитет ради цене.
• Чување лема: Leimir je dostupan u različitim ambalažama namenjenim za prodajno odeljenje. Uvek ga čuvajte zatvorenog da biste izbegli oksidaciju, naročito lemilni paste.

Korak po korak vodič za lemljenje štampanih ploča

Priprema radnog mesta:

Koristite antistatički podlog i dobro osvetljenje.

Uključite lemilicu sa kontrolisanom temperaturom.

Čišćenje komponenti i padova:

Uklonite oksidaciju i višak lema koristeći izopropil alkohol i, ako je potrebno, lemilnu mrežicu ili vučnu pumpu za lemol.

Postavljanje komponenti:

Postavite pod odgovarajućim uglom kako bi se priključci pravilno uklopili u rupe na ploči.

Nanos lema:

Zagrejte pločicu i komponentu sa lemilicom, zatim dodajte žicu za lemljenje ili nanesite pastu za lemljenje.

Lem treba da teče glatko i da se ravnomerno rasporedi preko obe površine.

Koristite odgovarajuću količinu lema – premalo lema dovodi do slabih spojeva, a previše stvara višak lema ili mostove.

Provera lemljenja:

Dobar lemljeni spoj treba da izgleda sjajan i udubljen, bez šiljaka ili kuglica lema.

Proverite pomoću uvećala ili mikroskopa radi pouzdanih lemljenih spojeva.

Čišćenje nakon lemljenja:

Očistite ostatak lema izopropil alkoholom ako je potrebno, posebno kod smole ili vodom rastvorljivog fluksa.

Uobičajeni problemi pri lemljenju: Kako izbeći hladne lemljene spojeve, višak lema i drugo

• Hladni lemljeni spojevi: Uzrokovano nedovoljnim zagrevanjem ili prljavim površinama. Rešenje: Povećajte temperaturu, osigurajte čistoću, ponovo zalemite.
• Višak lema / mostovi od lema: Nastaju usled nanošenja previše lema, naročito na komponente sa finim razmakom. Ili su uzrokovani nepravilnom tehnikom vucanja. Rešenje: Koristite mrežicu za lemljenje ili pumpu za uklanjanje lema kako biste uklonili višak.
• Slabi zavarivački spojevi: Mogu nastati ako se pomeraju komponente pre nego što lemljenje ohladi ili ako se koristi pogrešna legura lema za aplikaciju. Uvek dozvolite da lemljenje ohladi bez poremećaja i prilagodite tip lema potrebama vaše šeme.
• Mat, zrnat lemljeni spoj: Potencijalni uzrok je pogrešna temperatura lemilice ili loš kvalitet lema. Rešenje: Kalibrišite temperaturu, koristite lemljenje visokog kvaliteta. Ove vrste problema su ključni fokus LHD-ovih IQC (Kontrola ulazne kvaliteta) i IPQC (Kontrola kvaliteta u procesu) pregleda.
• Stvaranje kuglica lema: Мали лемови балсови расути по штампаној плочи су чести када се нанесе превише пасте за лемљење током процеса рефлукса или када је присутна влага. Решење: правилно чувати пасту за лемљење, наносити само колико је потребно и обавезно предгрејати плоче ако је неопходно.
• Неконзистентна величина споја: Користите жицу за лем у константном пречнику и увек равномерно расплавите легуру око сваког споја. Неконзистентно наношење може резултовати спојевима са недовољно лема (непоуздана проводљивост) или превише лема (ризык кратког споја).

Табела отклањања грешака

Napredne tehnike lemljenja: Postizanje čistog lemljenja i savršenih spojeva

Постизање чистих, савршених лемних везова

• Користите течни флукс: Чак и ако ваша лемна жица има уградњу флукса, додавање капи течног флукса може помоћи да лем боље приступи и оствари чисте лемне везове, посебно на оксидираним или RoHS површинама.
• Одговарајући врх за лемљење: За SMD компоненте користите танак конусни врх; за велике конекторе и површине користите равни или подметачасти врх.
• Техника нагиба: Приступите сваком контактном пољу под углом како бисте следили контуре шеме и осигурали пренос топлоте.
• Вучно лемљење: За ИЦ чипове са малим размаком између нога, додајте флукс, затим провучите непрекидну линију лема дуж нога и уклоните вишак лема помоћу лем отпремача ако је потребно.
• Поправка лемних куглица: За BGA компоненте, користите лем за лемљење и рефлуксну станицу како бисте постигли јаке, равномерне везе. Ово је крајњи водич за најбоље праксе у електроници високе густине и модерне електронике.
• Профилисање температуре: За велике или топлотно осетљиве плате, користите предгрејач или лемљење са таймером ради конзистентних резултата и да бисте избегли одвајање контактних површина.

Безбедносни, складишни и еколошки аспекти

• Уклањање димова: Користите уређај за уклањање димова или радите у добро проветреном простору приликом лемљења штампаних плата. Лем (посебно са канифолом или оловом) производи димове који могу бити штетни по здравље.
• Osobna zaštita (ППЕ ): Носите заштитне наочаре; препоручују се рукавице, посебно приликом руковања лемом на бази олова или чишћења изопропилним алкохолом.
• Skladištenje: Лем жица и лем паста треба да се чувају у затвореним, хладним условима како би се спречило оксидовање. Чувајте лем пасту у фрижидеру ако је то могуће; жицу чувати у херметичким кесама да би задржала свежину. Материјалне магацине LHD-а строго поштују стандарде управљања MSD (уређаји осетљиви на влагу) и хемикалијама, обезбеђујући квалитет лемљења од самог извора.
• Одлагање: Olovo sadržeći kalajni gari i otpadne štampane ploče treba tretirati kao opasan otpad od strane specijalizovanih agencija. Čak i kalaj bez olova treba odlagati u skladu sa ekološkim propisima. LHD sistematski primenjuje zelenu proizvodnju, osiguravajući da se svaki otpad iz proizvodnje rukuje u skladu sa propisima.
• Saglasnost sa RoHS: Uvek koristite kalaj koji ispunjava RoHS standarde za komercijalne poslove, osim ako nisu posebno izuzeti. Kalaj bez olova sve više postaje standard zbog sigurnosti i propisa.

Podsetnik za zaštitu životne sredine

Reciklirajte staro lemljenje, ploče i otpad iz proizvodnje na odgovoran način. Čak i kalaj bez olova ima uticaj na životnu sredinu, pa uvek minimizujte otpad i bezbedno čuvajte hemikalije.

Zaključak: Odabir pravog lema za vašu štampanu ploču

У производњи електронике, избор и примена лема су дисциплина која укључује материјалску науку, технологију процеса, практично искуство и поштовање према животној средини. Правилан избор не омогућава само поуздане електричне везе, већ је и основа за дугорочну стабилну радњу производа — било да је реч о иновативној IoT плочи, винтаж појачалу или контролеру следеће генерације за аутомобиле.

Као ваш поверењи партнера у производњи, LHD добро разуме ово. Ова комплетна водич је ваш крајњи водич за избор и коришћење одговарајућег лема за вашу штампану плочу:

• Приликом избора лема узмите у обзир легуру, флукс, облик и пречник.
• Изаберите онај који најбоље одговара вашој методи монтаже ПП и прописним захтевима.
• Чист лем је снови постао реалност: квалитет унутра, квалитет напоље.
• За већину, безоловни лем је сада прави избор за ваш следећи пројекат.
• За аудио опрему, примене са великим напонима или поправке винтаж уређаја, оловно-калајни лем или сребрни лем нуде специјализоване предности.

Са овим знањем, спремни сте да кренете у следећи пројекат штампане плоче — уверени да ће ваше електричне везе бити чврсте и да ће ваша склопови издвојити испробавању временом. Ако вам је потребна стручна подршка у избору лема или било којој производњи ППМ-а, технички тим ЛХД-а је увек спреман да вам помогне. Са овим знањем, моћи ћете самопоуздано да се прихватите свог наредног пројекта штампане плоче.

Често постављана питања: Најбољи лем за ваш следећи пројекат штампане плоче

П: Како да одаберем најбољи лем за свој следећи пројекат штампане плоче?

О: Почните одређивањем да ли вам је потребан РохС (лем без оловa), тип компонената (СМД насупрот провучених), и очекивани оптерећења (аудио, аутомобилски, висока фреквенција). Затим одаберите тип лема, облик (жица, паста, шипка), флукс и пречник који највише одговарају вашој штампаној плочи.

П: Да ли је лем са сребром увек најбољи избор за штампане плоче?

Сребрно лемљење нуди чврстоћу и изузетну проводност, што је корисно за високопоуздане, високе учестаности или аудиофилске кола, али може бити сувише за основне пројекте.

П: Могу ли мешати типове лема (оловни и безоловни лем) на истој табли?

О: Најбоље је да не мешате — мешање легура може довести до непредвидивих тачака топљења и квалитета спојева. Користите један конзистентан тип лема по табли.

П: Да ли пречник жице лема има значаја?

О: Да! Дебља жица лема користи се за велике компоненте, прикључке напајања или масу; тања жица омогућава прецизност у раду са SMD и малим спојевима.

П: Да ли увек треба очистити остатке флукса?

О: Ако користите лем са резином у језгру, да — очистите изопропилним алкохолом. Код лема који не захтева чишћење, чистите само у високопоузданим или визуелно критичним областима.

П: Шта је са чишћењем или поновним радом на полегираном колу?

О: Увек користите специјализован алат као што је усисивач за лем или квалитетни упивањак за лем како бисте уклонили непотребни или вишак лема пре поновног наношења.

Питање: Колико дуго квалитетно лемило траје у складиштењу?

Одговор: Жица за лемљење (чува се сува и запечећена) траје годинама; паста за лемљење треба да се користи у року који је одредио произвођач (обично 6–12 месеци хлађена)