Ultimativni vodnik po najboljših lotih za tiskane vezje

Zaključek: Izbor najboljšega lota za vaše potrebe glede vezij

Na področju elektronske proizvodnje in popravil kakovost spajkanja tiskanih vezij neposredno določa zmogljivost in življenjsko dobo izdelka. V podjetju LHD smo osebno priča temu, kako slab izbor lotev povzroči dragocene popravke pri izdelavi tiskanih vezij – kar še dodatno poudarja, kako pomembna je ta odločitev. Ne glede na to, ali ste navdušenec nad elektroniko za domače projekte ali strokovnjak za izdelavo tiskanih vezij, je izbira najprimernejšega lota prva vrstica obrambe proti hladnim spojnim mestom in napačnemu spajanju ter zagotavlja zanesljive električne povezave, kar lahko pomeni razliko med brezhibnim, zanesljivim elektronskim napravo in napravo, ki jo mučijo šibki spoji in dragoceni okvari.

Na podlagi tega razumevanja in za reševanje pogosto srečane kompleksnosti izbire v praktičnem delu je LHD preoblikoval izkušnje, nabrane na tem področju, v ta podroben priročnik za izbiro. Ta članek sistematično obravnava vse vidike lemljenja tiskanih vezij. Tukaj boste našli vse, kar morate vedeti o lemljenju tiskanih vezij, od osnovnih informacij, kaj je lemil, do 8 najboljših lemilih za projekt z vezji, ter izbire najprimernejšega lemilnega materiala za vaš naslednji sestav. Na voljo imate praktični referenčni priročnik. Raziskali bomo vsako pomembno vrsto lemilnega materiala – s svincem, brez svinka, s srebrnim jedrom, z jedrom iz smole, brez čiščenja in druge – hkrati pa vas bomo opremili s praktičnimi nasveti in strokovnimi priporočili. Če iščete končni priročnik za izbiro pravega lemilnega materiala za naslednji projekt z tiskanimi vezji, potem ste na pravem mestu!

Zakaj je vaša izbira lemilnega materiala pomembna za tiskana vezja

Lotenje je v sestavljanju tiskanih vezij (PCBA) veliko več kot le »lepilo«. Ima dvojno nalogo ustvarjanja električnih povezav in mehanskih spojev. Kontrolni postopki kakovosti pri LHD kažejo, da neustrezen izbor lota – bodisi glede na sestavo zlitine, vrsto toka ali količino uporabe – lahko preprosto povzroči težave, kot so hladni lotni spoji, mostovi iz lote ali nepouprne povezave, kar potencialno vodi do popolnoma neuspešnega izdelka. Poleg takojšnjega okvaranja suboptimalen izbor lotev vodi lahko tudi do skritih napak – spojev, ki prestanejo začetno testiranje, vendar se v praksi predčasno pokvarijo zaradi povečanega električnega upora ali občutljivosti na toplotno utrujenost in vibracije. Zato razumevanje in pravilen izbor lotev ni le osnovna spretnost v elektrotehničnem inženirstvu, temveč tudi naložba v dolgoročno zanesljivost in ugled vašega izdelka.

Kaj je lot? Kako služi lot pri sestavljanju tiskanih vezij

Lem je zlitina kovin z nizko točko taljenja, ki se uporablja za povezovanje elektronskih komponent s ploščicami na tiskanem vezju s taljenjem, pri čemer tvori trdno zvarjeno spojko ob ohlajanju. Njegova ključna lastnost je nižja točka taljenja od kovin, ki jih povezuje (npr. baker), kar omogoča povezovanje pri nizkih temperaturah.

Lem kot zlitina kovin

Zlitine lemov za elektroniko so ponavadi mešanica kositerja in svina ali kositerja s srebrnim in bakrom (brezsvinčni lem). Različni razmerji elementov dajejo lemu edinstvene lastnosti tokokroga, trdnost in prevodnost. Na primer, eutektično razmerje 63/37 kositer-svin ima ločeno točko taljenja in se takoj strdi, kar poenostavi nadzor procesa. Nasprotno pa imajo neeutektične zlitine, kot je 60/40, plastično območje, zaradi česar so ob ohlajanju bolj občutljive na motnje.

Kako deluje lem v električnih vezjih

Med vpenjanjem se taljeni kalaj s pomočjo oksida zapolni mikroskopske režo med izvodi komponent in bakrenimi ploščicami. Ob ohlajanju in strjevanju omogoči tako električno prevodnost kot tudi mehansko sidranje. Oksid tukaj igra pomembno vlogo, saj kemično očisti površine. To omogoči, da se taljeni kalaj učinkovito 'navlaži', kar pomeni, da se enakomerno razporedi in oblikuje neprekinjen vmesnik, namesto da se nabira v kapljicah

• Dobro vpenjanje mora biti sijajno, konkavno in popolnoma navlažiti površine.
• Oksidirane površine, nezadostna toplota ali slaba kakovost kalaja lahko povzročijo šibka vpenjanja ali celo odprte tokokroge.

Vrste kalaja za tiskane vezje: Dve vrsti kalaja in več

Izbira najboljšega kalaja za tiskane vezje se začne s poznavanjem vrst kalaja. Čeprav obstaja veliko posebnih možnosti, je najpomembnejša razlika med kalajem na osnovi svinca in brezsvinčnim kalajem. Pogosto boste naleteli na oznake dveh vrst kalaja:

1. Kalaj-svinčni kalaj (SnPb)

• Klasična formula (običajno 60/40 ali 63/37 kositer/svinca po teži).
• Prednosti: Nizka točka taljenja, enostavna uporaba, sijajni spoji, visoka zanesljivost.
• Slabosti: Vsebuje strupen svinčen; omejen zaradi okoljskih predpisov, kot je RoHS; ni dovoljen za večino komercialnih elektronskih izdelkov.
• Uporabni primeri: Popravila, avdio oprema, starejša strojna oprema in druga neurejena področja. Še posebej v vzdrževalnih scenarijih se nadaljuje uporaba zaradi popravila opreme, ki je prvotno bila izdelana s svinčeno lemilko, saj mešanje različnih vrst lemilk lahko povzroči nezanesljive spoje.

2. Brezsvinčena lemilka (SnAgCu, SAC305)

• Izdelana iz kositra, srebra in bakra (zato SnAgCu).
• Prednosti: Okolju prijazna, skladna z regulativami, srebro povečuje odpornost proti utrujanju.
• Negativne lastnosti: Višja točka taljenja, zahtevnejša glede temperature in veščine spajkanja, nekoliko manj leskasta videz spoja. Višji površinski napetost brezsvinčenega spajke pomeni manjšo zmogljivost napak pri ročnem spajanju in zahteva boljšo tehniko za doseganje dobrega navlaževanja.
• Uporabni primeri: Vsi novi elektronski izdelki, komercialne naprave za izvoz na trge, kot je EU.

3. Srebrni spajk

• Srebro učinkovito izboljša električno prevodnost in mehansko trdnost spajke.
• Srebrni spajk odlično opravlja pri odpornosti na visoke temperature, vibracije in udarce, zaradi česar je zlasti primeren za avtomobilsko elektroniko, visokonapetostne aplikacije ali področja z visoko zahtevano zanesljivostjo. Čeprav se pogosto povezuje s brezsvinčenimi zlitinami SAC, je srebro tudi vredna dodatka določenim svinčenim spajkom za specializirane lastnosti.

4. Posebne vrste spajk

Glede na zahteve glede čiščenja in postopka se spajk lahko dodatno kategorizira:

· Lepilo s smolnim jedrom: ponuja visoko univerzalnost in aktivnost. Čeprav ostanki običajno niso prevodni, so lepljivi in higroskopični, zato pogosto zahtevajo čiščenje z izopropil alkoholom zaradi dolgoročne zanesljivosti ali estetskih razlogov.

· Lepilo brez čiščenja: minimalni ostanki z nizko korozivnostjo, primerno za masovno proizvodnjo s tehnologijo površinskega montažiranja (SMT).

·Lepilo z vodotopnim toplilnim sredstvom: ostanke je mogoče odstraniti z vodo, kar ustreza zelo visokim zahtevam glede čistosti, kot na primer v medicinskih ali vojaških aplikacijah. To toplilno sredstvo je zelo aktivno, vendar tudi zelo korozivno, če ga po spajanju ne odstranimo popolnoma in takoj.

Pogoste vrste lepila za tiskane vezije

Oblike lemilnega srebra: žica, pasta in palice

Fizična oblika lemilnega srebra neposredno vpliva na proces in učinkovitost dela. Izbor napačne oblike lahko povzroči napake, neučinkovitost in povečane stroške, ne glede na kakovost zlitine.

Lemilna žica

• Najbolj pogosto izbrana oblika za ročno lemljenje.
• Lemilna žica je na voljo s premeri od 0,2 mm (za delo z majhnimi razmiki SMD) do več kot 1 mm (za visokonapetostne priključke).
• Notranja prevleka (smola ali brezzaključna) je standardna. Zagotavlja ustrezno močenje med taljenjem. Izbira pravilnega premera je ključna – če je preveč debela, boste nanesli preveč lemilnega srebra; če je pretenka, boste porabili preveč časa za dovajanje žice.
• Kester 44 solda z jedrom iz kolofonija in SRA soldarski izdelki z jedrom iz kolofonija so najboljša izbira zaradi njihove visoke stabilnosti.

Solder Paste

• Testo za lotenje se nanaša s šablono ali brizgo za masovno sestavljanje SMT in lotenje z odplavljanjem. Na proizvodnih linijah SMT pri LHD je nadzor viskoznosti, vsebnosti kovine in aktivnosti testa za lotenje glavna točka kontrole kakovosti. Učinkovitost tega testa za lotenje je opredeljena z odpornostjo proti odtekanju (sposobnost ohranjanja oblike po tiskanju), lepilno silo (sposobnost držanja komponent pred odplavljanjem) in močjo navlaževanja.
• Mešanica finega prahu za lotenje in testa s pretokom, ki omogoča avtomatizirano postavljanje komponent. Velikost delcev prahu za lotenje (tip 3, tip 4 itd.) mora biti usklajena z velikostjo odprtine v šabloni za komponente z majhnim razmikom.
• Omogoča avtomatsko postavljanje komponent in zanesljivo lotenje majhnih SMD-jev ali paketov BGA.
• Levarna pasta omogoča zelo dosledne in ponovljive rezultate v avtomatiziranih tovarnah tiskanih vezij in pri proizvodnji elektronike v visokem obsegu. Prav tako je bistvena za navdušence, ki delajo s finimi SMD integriranimi vezji ali popravljajo mobilne naprave doma. Levarno pasto shranjujemo na hladnem, da ohranimo aktivnost flaksa ter tok liv benk, ko se segreje.

Levarni palici

• Uporablja se pri valovnem lejenju – pogosto pri sestavljanju večjega števila tiskanih vezij s preboji.
• Levarne palice se stopijo, da ustvarijo val raztaljenega lemarja, ki se dotakne spodnjega dela plošče in na enkrat zaleje vse izpostavljene priključke. LHD vas opominja, da je nadzor ravni primesi bakra v lonec za valovno lejenje odločilnega pomena. Ko se baker s plošč raztaplja v lonec, poveča se talilna temperatura in poslabša tekočnost lemarja, kar vodi do slabega polnjenja lukenj in nastanka sosed. Zato je redno spremljanje vsebnosti bakra nujno, da se prepreči poslabšanje kakovosti lemarja.
• Izbira zlitine za sold (brez svinca, srebro ali kositer-svinčena) in vrsta toka je ključna za zanesljivo serijsko proizvodnjo.

Izbira pravilne oblike soli

Vaša tehnika, obseg projekta in zapletenost vezja določata primerno obliko soli. Soldna žica omogoča natančno ročno upravljanje – idealna je za raziskave in razvoj, prototipiranje, popravila ali proizvodnjo v majhnih količinah. Soldna pasta se uporablja pri refluksnem lemljenju ali natančnem delu z SMD komponentami. Soldni palici sta namenjeni industrijskim montažnim linijam. Pri LHD pomagamo strankam izbrati optimalno obliko glede na količino proizvodnje, mešanico komponent in zahteve po kakovosti, kar zagotavlja učinkovitost in rentabilnost.

Vrsta toka in njena vloga pri zanesljivih lemenih spojih

Noben celovit vodnik po najboljši soli za tiskana vezja ne bi bil popoln, ne da bi omenili tok – ključno sestavino močnih in čistih lemenih spojev.

Kaj je tok?

Fluks odstrani okside s površin kovin pred in med lotenjem. Brez fluksa se lot ne bo pravilno zlepljal, kar pomeni šibke zlepe ali odprte tokokroge.

Glavni tipi fluksa

· Lot s rožninskim jedrom :

Vsebuje naravno smolo iz borovih dreves; zelo učinkovit pri odstranjevanju oksidacije.

Pusti ostankov, ki jih je mogoče odstraniti z izopropil alkoholom zaradi dolgoročne zanesljivosti ali estetskih razlogov.

Tradicionalen in priljubljen za popravila, avdio in hobijastirske projekte.

· Brezzaključno lemilno sredstvo :

Pusti zelo malo ali nič ostankov – preostali ostanki so lahko običajno pustiti na tiskanem vezju. Zelo pomembno je preveriti, da ostanki res niso korozivni in nevoden pod specifičnimi obratovalnimi pogoji vašega izdelka (npr. visoka vlažnost).

Idealen za serijsko proizvodnjo, SMT in potrošniško elektroniko, poenostavi postopke po procesu.

· Fluks, topen v vodi :

Temeljito očiščeno z vodo, ustreza najvišjim standardom čistosti, vendar zahteva takojšnjo vodno čiščenje. Ta talilni sredstvo je zelo aktivno, vendar tudi zelo korozivno, če ga po spajanju ne odstranimo popolnoma in takoj.

Pogosto se uporablja za medicinsko, vojaško ali letalsko elektroniko, kjer so ostanki neprijetni.

Zakaj je talilno sredstvo pomembno pri spajanju tiskanih vezij

• Preprečuje oksidacijo, temeljito izogibanje hladnim spojem.
• Izboljša tok taljenega kalaja, spodbuja zlepek med zlitino in ploščico/izvodom.
• Pomaga pri odstranjevanju presežnega kalaja in čiščenju po popravilu ali predelavi.

Kalaj z olovom proti brezolovnemu kalaju: Končni vodnik za izbiro najboljše vrste

Izbira med kalajem z olovom in brezolovnim kalajem je morda najpomembnejša in najbolj zavajajoča odločitev za vsakoga, ki želi izbrati najboljši kalaj za naslednji projekt tiskanega vezja. Izbira je pogosto diktirana s predpisi, razumevanje tehničnih posledic pa je ključno za uspeh.

Končni vodnik za najboljšo izbiro

Olovna lemilna zlitina (kositro-olovna)

• Prednosti: Nizka točka taljenja, enostavna uporaba, ustvarja zanesljive in estetsko vredne lemezne spoje.
• Slabosti: Vsebuje strupeno olovo; prepovedana (RoHS) pri večini komercialnih proizvodnji elektronike. To zahteva previdno ravnanje, označevanje in postopke odstranjevanja na koncu življenjske dobe.
• Ustrezen : Popravilo v nepregledanih področjih, določeni visokoučinkovit avdio, izvzamen vojaški/letecki proizvodi. Nekateri ljubitelji avdio opreme trdijo, da olovna lemilna zlitina zagotavlja boljšo kakovost zvoka, čeprav je to predmet razprave.

Brezolovna lemilna zlitina (SnAgCu, SAC305)

• Prednosti: Varnostnejša, okolju prijazna, skladna, obvezna izbira za sedanje komercialne izdelke, močni spoji s srebrnim dodatkom.
• Slabosti: Višja temperatura taljenja, lahko manj zmogljiva za začetnike, nekoliko težje doseči sijajne spoje. Višja točka taljenja, ožji procesni okvir, večje zahteve za opremo in spretnost operaterja. Višja temperatura taljenja zahteva bolj obstojne komponente in laminatne tiskane plošče, ki lahko prenesejo povečano temperaturo lemljenja (~35°C višjo) brez poškodb.
• Primeren za: Vsi novi dizajni, proizvodnja velikih količin, vsak izdelek, ki mora izpolnjevati RoHS ali podobne standarde.

Srebrno lotovanje ponuja še več:

• Srebrno lotovanje ponuja prednosti višje električne in toplotne prevodnosti, trših spojev za avtomobilske ali vibracijsko obremenjene tokokroge ter čistejši zvok v audiomanski opremi.

Primerjalna tabela: Olovni nasproti brezolovnim lotom

Osmih najboljših lemov za tiskane plošče: pregledi in priporočila blagovnih znamk

Brez popolnega vodnika ni popolno brez nasvetov glede na blagovne znamke! Tukaj je naših osem najboljših levov za tiskane plošče, ki jih uporabljajo strokovnjaki po vsem svetu:

Ključni dejavniki pri izbiri najboljšega lota za tiskana vezja

Naredite utemeljeno izbiro tako, da temeljito ocenite naslednje točke. Ta kontrolni seznam predstavlja sistematičen pristop k izbiri lota:

• Sestava zlitine: Ali morate uporabiti brezsvinčni, kositer-svinčni ali srebrni lot?
• Vrsta toka: Smola, brez čiščenja ali vodotopna?
• Oblika: Potrebujete žični ali pasto za lot? Lotevne palice za valovno lemljenje?
• Premer žice za lot: Debelejši lot za priključke, tanjši za drobna SMD dela.
• Način obdelave : Ročno lemljenje, reflow lemljenje ali valovno lemljenje? To določa obliko lota.
• Tocka taljenja: Nižja tališča so na splošno lažja, vendar morda niso skladna z RoHS.
• Uporaba: Pravi lot za vaše vezje in naslednji projekt se lahko razlikuje glede na potrebe po zvoku, avtomobilski tehniki ali visokih frekvencah.
• Reputacija blagovne znamke: Uporabljajte preizkušene blagovne znamke za dosledne in zanesljive rezultate.
• Cena in razpoložljivost: Izberite najboljšega, ki ustreza vašemu proračunu, vendar kakovosti ne žrtvujte zaradi cene.
• Shranjevanje lemilnega svinca: Lemilni svinec je na voljo v različnih embalažah, primerenih za shranjevanje na policah. Vedno ga hranite zatesnjeno, da preprečite oksidacijo, še posebej pri lemilni pasti.

Korak po korak navodila za lemljenje tiskanih vezij

Priprava delovnega prostora:

Uporabite proti-statno podlago in dobro osvetlitev.

Vklopite regulirano temperaturo lemilnika.

Čiščenje komponent in ploščic:

Odstranite oksidacijo in odvečni svinec s pomocjo izopropilnega alkohola ter, če je potrebno, lemilnega fitilja ali desolder pumpice.

Postavitev komponent:

Kot za prileganje vezja; poskrbite, da se vodniki pravilno ujemajo s predvidenimi luknjami na tiskanem vezju.

Nanašanje kalja:

S železom segrejte ploščico in komponento, nato dovajte kaljeno žico ali nanesite kaljeno pasto.

Kal naj teče gladko in se razširi prek obeh površin.

Uporabite ustrezno količino kalja – premalo kalja povzroči šibke spoje, preveč pa ustvari odvečni kal ali mostiče.

Preverjanje kaljenja:

Dobro kaljenje naj izgleda sijoče in konkavno, brez smrek ali kroglic kalja.

Za zanesljive kaljene spoje pregledujte s povečevalnim steklom ali mikroskopom.

Čiščenje po kaljenju:

Po potrebi očistite ostankov kalja z izopropil alkoholom, zlasti če gre za kolofonij ali v vodi topen tok.

Pogoste težave pri lotenju: kako se izogniti hladnim lotnim spojem, prekomernemu lotu in drugim težavam

• Hladni lotni spoji: Nastanejo zaradi nezadostnega segrevanja ali umazanih površin. Rešitev: povečajte temperaturo, poskrbite za čisto stanje in ponovno založite.
• Prekomeren lot / mostovi iz lota: Nastanejo, kadar se nanaša preveč lota, zlasti na komponente s tankimi vodniki. Lahko jih povzroči tudi nepravilna tehnika vlečenja. Rešitev: uporabite odstranjevalec lota (sukno ali črpalko), da odstranite presežek.
• Šibki lotni spoji: Lahko nastanejo, če premikate komponente, preden se lot ohladi, ali če uporabljate napačno zlitino za določeno aplikacijo. Vedno dopustite, da se lot ohladi brez motenj, in pravilno izberite vrsto lota glede na potrebe vašega vezja.
• Matiri lot, zrnat videz: Lahko ga povzroči napačna temperatura železca ali slaba kakovost lota. Rešitev: umerite temperaturo, uporabljajte visokokakovosten lot. Take težave so ključno področje pregledov LHD-jevega IQC (Kontrola vhodne kakovosti) in IPQC (Kontrola kakovosti v procesu).
• Oblikovanje kroglic iz lota: Majhne kovinske kroglice razpršene po tiskanem vezju so pogoste, kadar je med reflow postopkom nanesenega preveč lemeža ali kadar je prisotna vlaga. Rešitev: Shranjujte lemež pravilno, nanosite samo toliko kot je potrebno in predhodno izsušite ploščice, če je potrebno.
• Neenakomerna velikost spojev: Uporabljajte žico za lemljenje enakomerne debeline in vedno enakomerno stopite zlitino okoli vsakega priključka. Neenakomerno nanašanje lahko povzroči nekatere spoje s premalo lemeža (nepouprebna prevodnost) in druge s preveč (tveganje kratkih stikov).

Tabela odpravljanja težav

Napredne tehnike spajkanja: Doseganje čistega spajkanja in popolnih spojev

Dosežite čiste in popolne lotarske spoje

• Uporabite tekoči tok Tudi če je vaša lotna žica s tokom v jedru, lahko dodate malo tekočega toka, da olajšate tok lota in dosežete čiste lotarske spoje, zlasti pri oksidiranih ploščicah ali ploščicah RoHS.
• Prava konica za lotev Za SMD: tanko stožčasto konico; za velike konektorje in površine: konicu oblike sekire ali kopita.
• Tehnika kota Vsako ploščico se lotite pod kotom, da sledite konturam vezja in zagotovite prenos toplote.
• Vlečno lotanje Za integrirana vezja z majhnim razmikom pine: dodajte tok, nato previdno prevlečete kapljico po pinih in odstranite odvečni lot z mrežico, če je potrebno.
• Popravljanje lotnih kroglic Pri komponentah BGA uporabite lotne kroglice in postopek reflow za močne, enakomerno povezave. To je popoln vodnik po najboljših praksah pri visoko gostoti in sodobni elektroniki.
• Profiliranje temperature: Pri večjih ali toplotno občutljivih tiskanih vezjih uporabite predogrevanje ali časovno nadzorovan spajkanje za dosledne rezultate in da se izognete odtrganju kontaktov.

Varnost, shranjevanje in okoljski vidiki

• Odstranjevanje dimov: Uporabljajte odvajalnik dimov ali delujte v dobro prezračenem prostoru pri spajanju tiskanih vezij. Lot (zlasti z borovo smolo ali svincem) proizvaja dimove, ki lahko predstavljajo nevarnost za zdravje.
• Osebna varnostna oprema (OZS ): Nosite varovalna očala; rokavice so priporočljive, zlasti pri rokovanju s svinskih lotom ali pri čiščenju z izopropil alkoholom.
• Shranjevanje: Žični lot in lotna pasta se najbolje hranita v tesno zaprtih, hladnih okoljih, da se prepreči oksidacija. Hranite lotno pasto v hladilniku, kadar je mogoče; žico pa v zatesnjenih vrečkah, da ohranite svežino. Skladišča materialov LHD strogo sledijo standardom MSD (naprave občutljive na vlago) in upravljanju kemikalij, kar zagotavlja kakovost spajkanja že od samega vira.
• Odstranitev: Ostanke leme z vsebnostjo svinca in odpadne tiskane vezove je treba obravnavati kot nevarne odpadke in jih predati specializiranim agencijam. Tudi brezsvinčni leme je treba odstraniti v skladu z okoljskimi predpisi. Podjetje LHD sistematično izvaja ekološko proizvodnjo, pri kateri se zagotovi skladnost pri ravnanju z vsemi proizvodnimi odpadki.
• Skladnost s RoHS: Za komercialna dela vedno uporabljajte leme, skladen z RoHS, razen če obstaja posebna izjema. Brezsvinčni leme postaja vse pogostejši standard zaradi varnosti in predpisov.

Opomnik za okolje

Stare leme, tiskane vezove in proizvodne odpadke reciklirajte odgovorno. Tudi brezsvinčni leme imajo vpliv na okolje, zato vedno zmanjšujte količino odpadkov in kemikalije shranjujte na varno.

Zaključek: Izbira pravega lemenja za vašo tiskano vez

V proizvodnji elektronike je izbira in uporaba lota področje, ki združuje znanost o materialih, tehnologijo procesov, praktične izkušnje in spoštovanje okolja. Pravilna izbira ne omogoča le zanesljivih električnih povezav, temveč je tudi temelj dolgoročno stabilnega delovanja izdelka – bodisi gre za inovativno ploščo IoT, starinsko ojačevalnik ali krmilnik nove generacije za avtomobilsko industrijo.

Kot vaš zaupanja vreden proizvodni partner LHD to dobro razume. In ta obsežni priročnik je vaš najboljši vodnik pri izbiri in uporabi pravega lota za vašo tiskano vez:

• Pri izbiri lota upoštevajte zlitino, tokokap, obliko in premer.
• Izberite tistega, ki najbolj ustreza vaši metodi sestave tiskanih vezij in predpisom.
• Čist lot je sanjska rešitev: kakovost notri, kakovost ven.
• Za večino je brezsvinčev lot sedaj pravi izbor za naslednji projekt.
• Za zvočne naprave, visoko obremenjene aplikacije ali popravila starinskih naprav ponujajo svinčeni ali srebrni lot posebne prednosti.

Z tem znanjem ste pripravljeni na svoj naslednji projekt tiskanega vezja – z zaupanjem, da bodo vaše električne povezave močne in da bodo sestavi preizkušeni s časom. Če potrebujete strokovno podporo pri izbiri lota ali pri kateri koli izdelavi tiskanih vezij, je tehnična ekipa LHD-ja vedno na voljo, da vam pomaga. Z tem znanjem lahko zanesljivo pristopite k svojemu naslednjemu projektu tiskanega vezja.

Pogosto zastavljena vprašanja: Najboljši lot za vaš naslednji projekt tiskanega vezja

V: Kako izberem najboljši lot za svoj naslednji projekt tiskanega vezja?

O: Začnite tako, da določite, ali potrebujete RoHS (brezsvinčni lot), vrsto komponent (SMD ali skozi-luknje), ter pričakovane obremenitve (avdio, avtomobilska oprema, visoke frekvence). Nato izberite vrsto lotev, obliko (žica, pasta, palica), flus in premer, ki najbolj ustrezajo vašemu vezju.

V: Ali je srebrni lot vedno najboljši za tiskana vezja?

A: Srebrno lotovanje ponuja moč in odlično prevodnost, kar je uporabno pri visoko zanesljivih, visokofrekvenčnih ali audiofilskih vezjih, vendar lahko pri osnovnih projektih predstavlja prekomerno rešitev.

V: Ali lahko na isti plošči mešam različne vrste lemov (s svincem in brez svinka)?

A: Najbolje je, da tega ne počnete – mešanje zlitin lahko povzroči nepredvidene temperature taljenja in kakovost spojev. Na vsaki plošči uporabite enotno vrsto lema.

V: Ali ima premer lemovnega žica pomembno vlogo?

A: Da! Debelejši lemovni žic je namenjen večjim komponentam, priključkom za napajanje ali ozemljitvam; tanjši žic omogoča natančnost pri delu z majhnimi elementi (SMD) in manjšimi spoji.

V: Ali moram vedno očistiti ostankov flaksa?

A: Če uporabljate lemovni žic z jedrom iz kolofonija, da – očistite z izopropil alkoholom. Pri lemovnem žicu brez čiščenja očistite le v primerih, kjer je potrebna visoka zanesljivost ali vizualna kakovost.

V: Kaj pa čiščenje ali popravljanje zalutiranega vezja?

A: Vedno uporabite posebno orodje, kot je vakuumska črpalka za led ali kakovosten bakreni vrvici, da odstranite neželeni ali odvečni led, preden nanesele nov.

Vprašanje: Kako dolgo traja kakovostno lemilno sredstvo pri shranjevanju?

Odgovor: Žično lemilno sredstvo (shranjeno suho in zatesnjeno) traja leta; lemilno pasto je treba uporabiti v roku, določenem s strani proizvajalca (običajno 6–12 mesecev hladilniku).