Плата схемалары үшін ең жақсы бұрғылау құралдарының толық нұсқаулығы

Қорытынды: Сіздің электрондық схема қажеттіліктеріңізге ең жақсы дәнекерді таңдау

Электронды өндіру және жөндеу саласында платаға дәнекерлеп жалғаудың сапасы өнімнің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. LHD компаниясы ретінде біз сапасыз дәнекерді пайдалану PCB өндірісінде қайта жұмыс істеуге әкеліп соғатынын өз көзімізбен көрдік — бұл шешімнің қандай маңызды екенін тағы да растайды. Сіз электроника саласындағы үй жағдайында жоба жасайтын адам болсаңыз немесе кәсіби PCB өндіруші болсаңыз, ең қолайлы дәнекерді таңдау — суық және қате жалғаулардан қорғанудың бірінші шарасы болып табылады және сенімді электрлік жалғауларды қамтамасыз етеді. Бұл қате жоқ, сенімді электронды құрылғы мен әлсіз дәнекер жалғаулары бар, қымбатқа түсетін істен шығулармен қиыншылық туғызатын құрылғы арасындағы айырмашылық болуы мүмкін.

Осы түсініктерге сүйене отырып, практикалық жұмыста жиі кездесетін таңдау күрделілігін шешу үшін LHD осы салада жинақталған тәжірибені бұл егжей-тегжейлі таңдау нұсқаулығына айналдырды. Бұл мақалада электрондық плата үшін қолданылатын жұмсартқыштың барлық аспектілері жүйелі түрде қамтылады. Мұнда сіз жұмсартудың негізінен бастап, схемалық жобалар үшін ең жақсы 8 жұмсартқышқа дейінгі, келесі жинауыңыз үшін идеалды жұмсартқышты таңдауға дейінгі электрондық плата жұмсарту туралы білуіңіз керек болатын барлық нәрсені табасыз, сонымен қатар сізге практикалық анықтама нұсқаулық ұсынылады. Біз сурьмасы бар, сурьмасыз, күмісті, канифольді, тазалаусыз және басқа да әртүрлі жұмсартқыш түрлерін қарастырамыз және сізді практикалық кеңестер мен сарапшылардың ұсыныстарымен қамтамасыз етеміз. Келесі электрондық плата жобаңыз үшін дұрыс жұмсартқышты таңдаудың соңғы нұсқаулығын іздеп жүрсеңіз, одан әрі іздеуді тоқтатыңыз!

Электрондық плата үшін жұмсартқышты таңдауыңыздың маңызы қандай

Құрамды баспа панелін жинау кезінде (PCBA) қалайткыш тек «жабыстырғыш» қызметін ғана атқармайды. Ол электрлік жалғаулар мен механикалық бекітулерді қамтамасыз ету үшін екі мақсатты да жүктейді. LHD сапа бақылау процестері қоспаның құрамы, флюстің түрі немесе қолданылатын мөлшері сияқты дұрыс емес қалайтқышты таңдау салқын қалайтқыш жалғаулары, қалайтқыш көпірлері немесе сенімсіз жалғаулар сияқты мәселелерге әкелетінін көрсетеді, бұл өнімнің толық істен шығуына әкеп соғуы мүмкін. Тікелей болатын істен шығудың өзінен тыс, төменгі сапалы қалайтқыш жасырын ақауларға әкелуі мүмкін — бастапқы тестілеуден өтсе де, электрлік кедергінің өсуіне немесе жылулық шаршау мен тербеліске сезімталдыққа байланысты нақты жағдайда ертерек істен шығатын жалғаулар. Сондықтан, қалайтқышты түсіну және дұрыс таңдау тек электроникалық инженерияның негізгі дағдысы ғана емес, сонымен қатар өнімнің ұзақ мерзімді сенімділігі мен репутациясына инвестиция болып табылады.

Қалайтқыш деген не? Қалайтқыш қалай баспа панелін жинауда қызмет етеді

Жұмыртқа – балқыған кезде электрондық компоненттерді тақта пластиналарына жалғау үшін қолданылатын төмен балқу температурасы бар металл қорытпасы, суығаннан кейін қатты дәмдеуіш қосылыс түзіледі. Негізгі сипаттамасы – мыс сияқты қосылып жатқан металдардан төмен балқу нүктесіне ие болу, бұл төмен температурада жалғауды мүмкіндік береді.

Металл қорытпасы ретіндегі жұмыртқа

Электроника үшін жұмыртқа қорытпалары әдетте қалайы мен қорғасын немесе қалайы мен күміс пен мыспен (қорғасынсыз жұмыртқа) араласады. Элементтердің әртүрлі қатынастары жұмыртқаға өзіне тән ағын қасиеттерін, беріктікті және өткізгіштік береді. Мысалы, эвтектикалық 63/37 қалайы-қорғасын қатынасы нақты балқу нүктесіне ие, лездік қатаяды, бұл процесс бақылауын жеңілдетеді. Ал 60/40 сияқты эвтектикалық емес қорытпаларда пластик диапазоны бар, осылайша суыту кезінде бұзылуға бейім болады.

Тізбектердегі жұмыртқаның жұмыс істеу принципі

Құрастыру кезінде қалайы, флюстің көмегімен компоненттің шығыстары мен мыс пластиналар арасындағы микроскопиялық саңылауларды толтырады. Суығаннан және қатайғаннан кейін ол электр өткізгіштік пен механикалық бекітуді қамтамасыз етеді. Мұндағы флюс беттерді химиялық тазарту арқылы да маңызды рөл атқарады. Бұл балқыған қалайының оларды тиімді 'ылғалдандыруына' мүмкіндік береді, яғни тамшыланбастан, біркелкі таралып, үздіксіз интерфейс құрады

• Жақсы құрастыру қосылысы жылтыр, ойық және беттерді толығымен ылғалдандыруы керек.
• Тот басқан беттер, жеткіліксіз жылу немесе нашар сапалы қалайы әлсіз құрастыру қосылыстарына немесе тіпті ашық тізбектерге әкеп соғуы мүмкін.

Плата үшін қалайы түрлері: Екі түрі және басқалары

Плата үшін ең жақсы қалайыны таңдау қалайы түрлерін түсінуден басталады. Арнайы нұсқалардың көптігіне қарамастан, ең маңызды айырмашылық - қорғасынды және қорғасынсыз қалайы арасында. Сіз жиі екі түрлі қалайы туралы анықтамаларды көресіз:

1. Қалайы-қорғасын қалайы (SnPb)

• Классикалық формула (әдетте салмаға қарай 60/40 немесе 63/37 қалайы/қорғасын).
• Артықшылықтары: Төменгі балқу температурасы, қолдануға ыңғайлы, жарқыраған бұйымдар, жоғары сенімділік.
• Кемшіліктері: Улы қорғасынды қамтиды; RoHS сияқты экологиялық нормативтермен шектеледі; көбінесе коммерциялық электрондық өнімдерге рұқсат етілмейді.
• Қолданылатын жағдайлар: Жөндеу, дыбыстық жабдықтар, ескі құрылғылар және басқа да реттелмейтін салалар. Ең алдымен қорғасын негізіндегі бұйымдармен жасалған жабдықтарды жөндеу кезінде аралас бұйым түрлері сенімсіз қосылыстарға әкелуі мүмкін болғандықтан, ол қолданыста қалады.

2. Қорғасынсыз бұйым (SnAgCu, SAC305)

• Қалайы, күміс және мыстан жасалған (сондықтан SnAgCu).
• Артықшылықтары: Қоршаған ортаға қауіпсіз, нормативтерге сәйкес, күмістің құрамы циклдық беріктікті арттырады.
• Кемшіліктері: Балқу температурасы жоғары, құрамына жетекшілік ету үшін қаттырақ құйма температурасы мен дағдыны талап етеді, біріктіру бетінің сыртқы түрі сәл нашар. Жетекшісіз құйманың беттік кернеуі жоғары болғандықтан, қолмен құю кезінде қателікке төзімділігі төмен, жақсы ылғалдану үшін техниканы жақсартуды талап етеді.
• Қолданылу аясы: Барлық жаңа электрондық өнімдер, ЕО сияқты нарықтарға экспортталатын коммерциялық құрылғылар.

3. Күміс құйма

• Күміс құйманың электр өткізгіштігін және механикалық беріктігін тиімді түрде арттырады.
• Күміс құйма жоғары температураға, тербеліске және соққыға төзімділікте өте жақсы жұмыс істейді, сондықтан автомобиль электроникасы, жоғары қуатты қолданбалар немесе жоғары сенімділікті салалар үшін әсіресе қолайлы. Жиі SAC құймаларымен байланыстырылса да, күміс арнайы өнімдерге арналған кейбір жетекшілі құймаларға да құнды қосымша болып табылады.

4. Арнайы құйма түрлері

Тазалау талаптарына және процестің түріне байланысты құйма түрлерін одан әрі топтастыруға болады:

· Шайырлы сым: Ол жоғары көпмақсаттылық пен белсенділік ұсынады. Қалдық әдетте изоляциялағыш болса да, желімді және ылғалды атқаруға бейім, ұзақ мерзімді сенімділік немесе эстетикалық себептермен изопропил спиртімен тазалау қажет болуы мүмкін.

· Тазалаусыз қорытпа: Минималды, төменгі коррозиялық қалдық, массалық беттік орнату технологиясы (SMT) өндірісіне сәйкес келеді.

·Сумен жуылатын флюсті қорытпа: Қалдықты сумен жоюға болады, медициналық немесе әскери қолданыстар сияқты өте жоғары тазалық талаптарын қанағаттандырады. Бұл флюс өте белсенді, бірақ қорытудан кейін толығымен және уақытылы жойылмаса, қатты коррозиялы болады.

Плата үшін жиі қолданылатын қорытпалар

Дәнекердің түрлері: Дәнекер сымы, дәнекер пастасы және дәнекер тақтайшалары

Дәнекердің физикалық пішіні орындалу процесі мен өнімділікке тікелей әсер етеді. Құйманың сапасына қарамастан, дұрыс емес пішінді таңдау ақауларға, өнімділіктің төмендеуіне және қосымша шығындарға әкеп соғады.

Дәнекер сымы

• Қолмен дәнекерлеу үшін басым таңдау.
• Дәнекер сымы 0,2 мм (ұсақ шагты SMD жұмыстар үшін) ден бастап 1 мм-ден жоғары (жоғары қуатты терминалдар үшін) диаметрлерде болады.
• Флюс орамасы (камфертен немесе тазалауды қажет етпейтін) стандарт болып табылады. Балқу кезінде дұрыс жабысуын қамтамасыз етеді. Дұрыс диаметрді таңдау өте маңызды — тым қалыңы болса, сіз көп мөлшерде дәнекер қолданасыз; тым жіңішкесі болса, сым беруге тым көп уақыт жұмсайсыз.
• Kester 44 розин орамалы дәнекер және SRA дәнекерлеу өнімдері розин орамалы дәнекер жоғары тұрақтылығымен ерекшеленеді.

Қола қоспасы

• Қола қоспасы массалық SMT жинау және рефлоулық қола қоспа үшін шаблон немесе шприц арқылы пайдаланылады. LHD-ның SMT өндіріс желілерінде қола қоспасының тұтқырлығын, металдың мазмұнын және белсенділігін бақылау сапа басқарудың негізгі бағыты болып табылады. Мұндай қола қоспасының өнімділігі оның басып шығарғаннан кейінгі пішінін сақтау қабілеті (құлауға қарсы тұру), компоненттерді балқыту алдында ұстап тұру қабілеті (жабысу күші) және ылғалдандыру қабілетімен сипатталады.
• Автоматтандырылған компоненттерді орналастыруды жеңілдететін ұсақ қола ұнтағы мен қоспа флюстың қоспасы. Қола ұнтағы бөлшектерінің өлшемі (3-тип, 4-тип және т.б.) жіңішке қадамды компоненттер үшін шаблонның тесік өлшеміне сәйкес келуі тиіс.
• Кіші SMD немесе BGA пакеттерін автоматты түрде орнату және сенімді қола қоспа жасауға мүмкіндік береді.
• Қатты да, қайталанатын нәтижелерге автоматтандырылған электрондық плата зауыттары мен жоғары көлемді электроника өндірісінде қол жеткізу үшін қатайту пастасы қажет. Сонымен қатар бұл ұсақ орамды SMD микросхемалармен жұмыс істейтін немесе үйде мобильді құрылғыларды жөндеумен айналысатын қолжазба үшін маңызды. Флюстің белсенділігін сақтау және қайта балқытқан кезде қорғасын шариктердің ағымын сақтау үшін қатайту пастасы суық жерде сақталады.

Қатайту тақтайшалары

• Көптеген терезелі басылып шығарылған электрондық плата құрастыруда кеңінен қолданылады.
• Балқытылған қатайту тақтайшалары платаның түбіне тиіп, бір өтуде барлық ашық басқыштарды қатайту үшін балқыған қатайтқыш толқын жасайды. LHD импульстары толқынды қатайту ыдыстарындағы мыс ластану деңгейін бақылаудың маңызды екенін ескертеді. Плата элементтерінен еріген мыс ыдысқа түскенде, балқу температурасы көтеріліп, қатайтқыштың ағылмалылығы нашарлайды, осының салдары ретінде тесіктердің толмауы мен мұз құлақшаларының пайда болуы мүмкін. Сондықтан қатайтқыш сапасының төмендеуін болдырмау үшін мыс деңгейін регулярлы түрде тексеру қажет.
• Тұтас өндірісте сенімді болу үшін жетек (қорғасыз, күміс немесе қорғасы бар) құймасы мен флюс түрін таңдау маңызды.

Дұрыс жетек түрін таңдау

Сіздің техникаңыз, жобаның көлемі және тізбектің күрделілігі дұрыс жетек түрін анықтайды. Жетек сымы дәл, қолмен басқаруға мүмкіндік береді — зерттеу мен дамыту, прототиптеу, жөндеу немесе шағын өндіріс үшін идеалды. Рефлоулық жетектеу немесе дәл SMD жұмыстарын қамтитын барлық нәрсе үшін паста тәрізді жетек қолданылады. Өнеркәсіптік масштабтағы жинау жолдары үшін жетек құймалары қолданылады. LHD компаниясы клиенттерге өндіріс көлеміне, компоненттердің құрамына және сапа талаптарына сәйкес ең тиімді форманы таңдауға көмектеседі, осылай тиімділікті және экономикалық тиімділікті қамтамасыз етеді.

Флюс түрі және оның сенімді жетектік біріктірулердегі рөлі

Плата үшін ең жақсы жетектің толық нұсқауы флюсты талқылаусыз аяқталмайды — берік, таза жетектік біріктірулердің маңызды құрамдас бөлігі.

Флюс деген не?

Флюс лайындау кезінде және одан бұрын металдың бетіндегі тотықтарды алады. Флюс болмағанда, лайын дұрыс түрде жабыспайды, нәтижесінде әлсіз лайын қосылыстары немесе ашық тізбектер пайда болады.

Негізгі флюс түрлері

· Розин ядросы бар лайын :

Шыршаның табиғи шайырын қамтиды; тоттануды жоюда өте тиімді.

Ұзақ мерзімді сенімділік немесе эстетикалық мақсаттар үшін изопропил спиртімен тазалауға болатын қалдық қалдырады.

Жөндеу, дыбыстық және үй құрылғылары жобалары үшін дәстүрлі және танымал.

· Тазалауды қажет етпейтін дәнекер :

Өте аз немесе мүлдем қалдық қалдырмайды — қалғанын тақта үстінде қалдыруға болады. Қалдық сіздің өніміңіздің нақты жұмыс жағдайларында (мысалы, жоғары ылғалдылық) коррозия тудырмайтын және ток өткізбейтін болып табылатынын тексеру маңызды.

Массалық өндіріс, SMT және тұтынушы электроникасы үшін идеалды, соңғы процестен кейінгі қадамдарды ықшамдайды.

· Сумен еритін флюс :

Толықтай сумен тазартылған, ең жоғары тазалық стандарттарын қанағаттандырады, бірақ тез арада сулы тазалауды талап етеді. Бұл флюс өте белсенді, бірақ балқытылғаннан кейін толығымен және уақытылы алынбаған жағдайда өте коррозиялық әсер етеді.

Қалдықтары мүлдем қабылданбайтын медициналық, әскери немесе ғарыш электроникасында жиі қолданылады.

Платаға дәнекерлеу кезінде флюстың маңызы қандай

• Тотығуды болдырмау, негізінен салқындатылған дәнекерлеу қосылыстарынан қашу.
• Балқытылған дәнекердің ағуын жақсартады және қорытпаның платамен/шығыспен байланысуын ынталандырады.
• Жөндеуден немесе қайта жұмыстан кейін артық дәнекерді шығаруға және тазалауға көмектеседі.

Қорғамен салынған және қорғасыз дәнекер: Ең жақсы түрді таңдауға арналған толық нұсқаулық

Келесі плата жобасы үшін ең жақсы дәнекерді таңдау мақсатында қорғамен салынған және қорғасыз дәнекерлердің арасынан таңдау – бұл ең маңызды және ең қиын шешім болып табылады. Бұл таңдау жиі реттеледі, бірақ сәттілік үшін техникалық әсерлерді түсіну маңызды.

Ең жақсы таңдауға арналған толық нұсқаулық

Қорғасын негізіндегі дәнекер (калый-қорғасын)

• Артықшылықтар: Төменгі балқу температурасы, пайдалануға ыңғайлы, сенімді және көркем дәнекерлеу біріктірулерін қамтамасыз етеді.
• Минустар: Улы қорғасын құрамы; көптеген коммерциялық электроника өндірісінде (RoHS) тыйым салынған. Бұл қатаң қауіпсіздік шараларын, белгілеуді және қолданыстан шығару кезіндегі төгу рәсімдерін талап етеді.
• Қолданылатын : Реттелмейтін аймақтарда жөндеу жұмыстары, нақты жоғары сапалы дыбыс жабдықтары, басқа салалардан босатылған әскери/аэроғарыштық өнімдер. Кейбір аудиофилдер қорғасын-калый дәнекері дыбыстың жоғары сапасын қамтамасыз етеді деп санайды, бірақ бұл әлі де талқылау объектісі болып табылады.

Қорғасынсыз дәнекер (SnAgCu, SAC305)

• Артықшылықтар: Қауіпсіз, экологияға бағытталған, сәйкестік, қазіргі заманғы коммерциялық өнімдер үшін міндетті таңдау, күміспен берік біріктірулер.
• Минустар: Жоғары балқу температурасы, бастаушылар үшін келісімсіз болуы мүмкін, жылтыр біріктірулерге жету үшін сәл қиынырақ. Жоғары балқу температурасы, технологиялық процестің тарылған диапазоны, жабдық пен оператордың біліктілігіне жоғары талаптар. Жоғары балқу температурасы компоненттер мен печаттық платалардың зақымданбастан шамамен 35°C жоғары температураны шыдай алуын талап етеді.
• Маңызды үшін: Барлық жаңа дизайндар, жоғары көлемді өндіру, RoHS немесе ұқсас стандарттарға сәйкес келуі тиіс кез-келген өнім.

Күміс дәнекерлеу тағы да көбірек мүмкіндіктер береді:

• Күміс дәнекерлеу автомобильдерге немесе тербеліске бейім схемаларға арналған берік қосылыстар, аудиофильдік жабдықтарда таза дыбыс және жоғары электрлік пен жылу өткізгіштік қасиеттерінің артықшылықтарын ұсынады.

Кесте: Қорғасынды және қорғасынсыз дәнекерлеу салыстыруы

Печаттық платалар үшін ең жақсы 8 ұстау: Брендтерге шолу мен ұсыныстар

Егер сіз брендге тән кеңестерді қоспасаңыз, онда оңай нұсқау толық болмайды! Платаларды ұстау үшін біздің дүниежүзі бойынша мамандар қолданатын ең жақсы 8 ұстауымыз мынадай:

Плата тізбектері үшін ең жақсы жұмыртқаны таңдау кезіндегі негізгі факторлар

Төмендегі нүктелерді толық бағалау арқылы дұрыс шешім қабылдаңыз. Бұл тізім жұмыртқа таңдаудың жүйелі тәсілі болып табылады:

• Құйманың құрамы: Қорғасыз, қорғасы бар немесе күміс припой қолдану керек пе?
• Флюс түрі: Канифольді, тазалауды қажет етпейтін немесе суда еритін?
• Нысан: Сізге припой сымы немесе припой пастасы керек пе? Толқындық дәнекерлеу үшін припой тақтайшалары керек пе?
• Припой сымының диаметрі: Терминалдар үшін қалыңдау припой, ұсақ SMD жұмыстары үшін жіңішке припой.
• Процесс әдісі : Қолмен дәнекерлеу, рефлоулық дәнекерлеу немесе толқындық дәнекерлеу. Бұл припой формасын анықтайды.
• Жылыну температурасы: Төменгі балқу температурасы әдетте оңайырақ, бірақ RoHS-қа сәйкес келмесе де болады.
• Қолданысы: Дыбыстық, автомобиль немесе жоғары жиілікті қажеттіліктерге байланысты сіздің электр тізбегіңізге және келесі жобаңызға арналған дұрыс припой өзгеше болуы мүмкін.
• Бренд уақыты: Тұрақты және сенімді нәтижелер алу үшін дәлелденген брендтерді таңдаңыз.
• Бағасы мен Қолжетімділігі: Ақшаңызға сәйкес келетін ең жақсысын таңдаңыз, бірақ сапаны бағамен ауыстырмаңыз.
• Қалайыны Сақтау: Қалайы сөрелерге арналған әртүрлі ыдыстарда болады. Оны тот басудан сақтау үшін әрқашан жабық күйде сақтаңыз, әсіресе қалайы пастасы үшін.

Печаттық Платаға Қалайылау Бойынша Қадамдық Нұсқаулық

Жұмыс Орнын Дайындау:

Электрленуден сақтайтын кілемше мен жақсы жарықты пайдаланыңыз.

Температурасы реттелетін қалайылау үтігін қосыңыз.

Компоненттер мен алаңдарды Тазалау:

Изопропил спиртін, қажет болса, қалайы сымын немесе қалайы сорғышты пайдаланып, тоттану мен артық қалайыны алып тастаңыз.

Компоненттерді орналастыру:

Тізбекке сәйкес бұрыш; шығыстар тізбектің тақтасының тесіктеріне дұрыс келуі керек.

Қалайылау:

Паялмен пад пен компонентті қыздырып, сосын қалайы сымын беріңіз немесе қалайы пастасын жағыңыз.

Қалайы тегіс ағуы және екі бетте де таралуы тиіс.

Қолданылатын қалайы мөлшерін дұрыс ұстаңыз — тым аз қалайы әлсіз біріктіруді, ал тым көп қалайы артық немесе көпірлерді пайда етеді.

Қалайылауды тексеру:

Жақсы қалайылау біріктіру жылтыр және ойыс болып көрінуі керек, мұз қалқаны немесе қалайы шариктері болмауы керек.

Сенімді қалайы біріктіру үшін ұлғайтқыш әйнек немесе микроскоппен тексеріңіз.

Қалайылаудан кейінгі тазалау:

Егершік немесе сумен еритілетін ағын үшін қажет болса, изопропил спиртімен қалдықтарды тазартыңыз.

Жиі кездесетін бұрғылау мәселелері: Суық бұрғылау қосылыстарынан, артық бұрғыдан және басқаларынан қалай құтылу керек

• Суық бұрғылау қосылыстары: Жеткіліксіз қыздыру немесе ластанған беттерден туындайды. Шешімі: температураны көтеріңіз, тазалықты қамтамасыз етіп, қайта бұрғылаңыз.
• Артық бұрғы/бұрғы көпірлері: Әсіресе ұсақ қадамды компоненттерде артық бұрғы салудан немесе дұрыс емес сүйреу техникасынан пайда болады. Шешімі: артық бұрғыны алу үшін бұрғылық шұбатты немесе бұрғысыздау насосын қолданыңыз.
• Әлсіз бұрғы қосылыстары: Бұрғы салқындай алмай тұрып компоненттерді қозғау немесе қолданылатын мақсатқа сай емес бұрғы қорытпасын қолдану нәтижесінде пайда болуы мүмкін. Бұрғыны кедергісіз салқындай беруге рұқсат етіңіз және бұрғы түрін схеманың қажеттіліктеріне сәйкестендіріңіз.
• Блескісіз, дәнекті бұрғы: Бұл температураның дұрыс болмауы немесе нашар қалайы сапасынан туындауы мүмкін. Шешімі: температураны калибрлеу, жоғары сапалы қалайы қолдану. Мұндай мәселелер LHD компаниясының ТКТ (Түскен өнімнің сапасын бақылау) және ІТСТ (Процестегі сапа бақылауы) тексерулерінің негізгі бағыты болып табылады.
• Қалайы шариктері: Аздап қалайы пастасының артық мөлшерде пайдаланылуы немесе ылғалдың болуы кезінде рефлоу процесінде платаның бетінде шағын қалайы шариктерінің таралуы жиі кездеседі. Шешімі: қалайы пастасын дұрыс сақтау, қажетті мөлшерде ғана пайдалану және қажет болса платаларды алдын-ала кептіру.
• Бағдарлама өлшемінің біркелкі болмауы: Тұрақты диаметрлі қалайы сымын қолданыңыз және әрбір қосылыстың айналасында қалайы қорытпасын әрқашан біркелкі ерітіңіз. Біркелкі емес қолдану кейбір бағдарламаларда қалайының аздығынан (жарамсыз өткізгіштік) немесе көптігінен (электрлық қысқа тұйықталу қаупі) ауытқуға әкелуі мүмкін.

Ақауларды жою кестесі

Қаңылталаудың алдыңғы қатарлы әдістері: таза қаңылтау мен жетістікке жету

Таза, мүмкіндігінше қаңылталанған қосылыстар алу

• Сұйық флюс қолданыңыз: Егер қаңылтау сымыңыз флюс орталығымен жабдықталған болса да, сұйық флюстың бір тамшысы қаңылтаудың жақсы ағуына және тот басқан немесе RoHS падтарында таза қаңылтау қосылыстарын алуға көмектеседі.
• Дұрыс қаңылтау үтігінің ұшы: SMD үшін - жіңішке конус тәрізді ұш; үлкен коннекторлар мен жазықтықтар үшін - шапан немесе теңіз ұшы.
• Бұрыш әдісі: Жылу берілісін қамтамасыз ету үшін әрбір падқа схема контурына сәйкес бұрышпен жақынданыңыз.
• Сүйрете қаңылтау: Ұсақ қадамды ИС үшін флюс қосып, содан кейін шұңғымалар бойымен тамшыны жүргізіңіз, қажет болса, артық дәнекерді таспа көмегімен алып тастаңыз.
• Дәнекерлеу шарын қайта өңдеу: BGA компоненттері үшін мықты, біркелкі қосылыстар алу үшін дәнекер шарларын және рифлоу станциясын пайдаланыңыз. Бұл жоғары тығыздықтағы заманауи электроникадағы ең жақсы тәжірибелерге арналған негізгі нұсқаулық.
• Температураны бағдарлау: Үлкен немесе жылуға сезімтал тақталар үшін тұрақты нәтиже алу және пластиналарды көтеруден қашу үшін алдын-ала қыздырғышты немесе уақытты дәнекерлеуді қолданыңыз.

Қауіпсіздік, сақтау және қоршаған ортаға әсер ету мәселелері

• Түтінді шығару: Печаттық платаларды дәнекерлеген кезде түтін шығарғышты пайдаланыңыз немесе желдетілетін бөлмеде жұмыс істейтініңізге көз жеткізіңіз. Дәнекер (әсіресе канифоль немесе қорғасынмен) қауіпті болуы мүмкін түтін шығарады.
• Шахсіялық Қорғау Құралдары (Ppe ): Қауіпсіздік үшін көзілдірікті кию керек; қорғасынды дәнекермен жұмыс істегенде немесе изопропил спиртімен тазартқанда қолғап кию ұсынылады.
• Сақтау: Қалайы сымы мен қалайы пастасын тот басудан сақтау үшін герметикалық, салқын орында сақтаған дұрыс. Мүмкіндігінше қалайы пастасын тоңазытқышта, ал сымды ауасыз пакеттерде жаңалығын сақтау үшін сақтаңыз. LHD материалдар қоймалары ылғал сезгіш құрылғылар (MSD) және химикаттармен жұмыс істеу стандарттарына қатаң бағынатын болып, балқыту сапасын бастапқы кезеңнен бастап қамтамасыз етеді.
• Жою: Қорғасын қосылған қалайы қалдықтары мен қолданылмаған PCB-ларды мамандандырылған мекемелер қауіпті қалдық ретінде өңдеуі тиіс. Қорғасыз қалайының өзін де экологиялық нормаларға сай тастау керек. LHD үнемі жасыл өндірісті жүргізеді және өндірістегі барлық қалдықтарды нормативті түрде өңдеуді қамтамасыз етеді.
• RoHS стандарттарына сай: Ерекше босатылмаған жағдайларда коммерциялық жұмыстар үшін RoHS-қа сәйкес келетін қалайы қолданыңыз. Қауіпсіздік пен нормативтік талаптарға байланысты қорғасыз қалайы бірте-бірте стандартқа айналып келеді.

Қоршаған ортаны қорғау бойынша ескерту

Ескі қалайы, схемалар және өндірістік қалдықтарды жауапкершілікпен қайта өңдеңіз. Қорғасыз қалайылардың өзінің де қоршаған ортаға әсері бар, сондықтан қалдықты әрқашан азайтып, химикаттарды қауіпсіз сақтаңыз.

Қорытынды: Сіздің электрондық тақшанызға дұрыс қолданылатын балқыманы таңдау

Электроника өндірісінде балқыма таңдау және оны қолдану — бұл материалдар ғылымы, технологиялық процестер, практикалық тәжірибе және қоршаған ортаны сыйлаумен тығыз байланысты мамандық. Дұрыс таңдау сенімді электрлік жалғаулар орнатуға мүмкіндік беріп қана қоймайды, сонымен қатар инновациялық IoT тақшасы, винтажды усилитель немесе келесі ұрпақ автомобильдік контроллері сияқты өнімдердің ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуінің негізі болып табылады.

Сіздің сенімді өндіріс серігіңіз ретінде LHD осыны терең түсінеді. Бұл толық нұсқаулық сіздің электрондық тақшаныңыз үшін дұрыс балқыманы таңдап алу мен оны қолданудың соңғы нұсқауы болып табылады:

• Балқыма таңдаған кезде қорытпаны, флюсті, пішінін және диаметрін ескеріңіз.
• ППС жинау әдісіңізге және нормативтік талаптарға ең жақсы сәйкес келетінін таңдаңыз.
• Таза балқыма — сапаның кепілі: кірісі сапалы, шығысы да сапалы.
• Көбінесе келесі жобаңыз үшін қорғасыз балқыма — дұрыс таңдау болып табылады.
• Дыбыс, жоғары кернеу немесе винтажды жөндеулер үшін қалайы-қорғасын немесе күміс припой арнайы пайдасын тигізеді.

Бұл білімнің арқасында сіз келесі платаны жинау жобаңызға сеніммен кірісе аласыз — электрлік қосылыстарыңыздың берік болатынына және жинақтарыңыздың уақытқа шыдайтынына сенімді боласыз. Егер сізге припой таңдауда немесе PCB жасауда кәсіби қолдау қажет болса, LHD техникалық тобы әрқашан сізге көмектесуге дайын. Бұл білімнің арқасында сіз келесі платаны жинау жобаңызға сеніммен кірісе аласыз.

Жиі Қойылатын Сұрақтар: Келесі Платаны Жинау Жобаңыз Үшін Ең Жақсы Припой

Сұрақ: Келесі платаны жинау жобам үшін ең жақсы припойды қалай таңдаймын?

Жауап: RoHS (қорғасынсыз припой) қажет екенін, компоненттер түрін (SMD немесе сквозной монтаж), болжанатын жүктемелерді (дыбыс, автомобиль, жоғары жиілік) анықтаңыз. Содан кейін сіздің схемаңызға ең сәйкес келетін припой түрін, пішінін (сым, паста, таяқша), флюсты және диаметрді таңдаңыз.

Сұрақ: Күміс припой әрқашан платалар үшін ең жақсы припой болып табыла ма?

Күміс жұмыртқа беріктік пен жоғары өткізгіштік қасиеттерін ұсынады және жоғары сенімділікті, жоғары жиілікті немесе аудиофильдік тізбектер үшін пайдалы, бірақ қарапайым жобалар үшін ол артық болуы мүмкін.

С: Мен бір тақтада әртүрлі жұмыртқа түрлерін (қорғасынды және қорғасынсыз) араластыра аламын ба?

Ж: Жоқ — әртүрлі құймаларды араластыру балқу нүктелері мен буындардың сапасының болжамсыз болуына әкелуі мүмкін. Тақтаның бірінде бір түрлі жұмыртқаны қолданыңыз.

С: Жұмыртқа сымының диаметрі маңызды ма?

Ж: Иә! Жуандырақ жұмыртқа сымы үлкен компоненттер, қуат қосылыстары немесе жерге қосу үшін қажет; жіңішке сым SMD және кіші буындармен жұмыс істеуге дәлдік береді.

С: Мен әрқашан флюстің қалдығын тазартуым керек пе?

Ж: Егер сіз резинкалық жұмыртқа қолдансаңыз, иә — изопропил спиртімен тазартыңыз. Тазартуға қажет емес жұмыртқа үшін тек жоғары сенімділікті немесе визуалды маңызды аймақтарда ғана тазартыңыз.

С: Жұмыртқаланған тізбекті тазалау немесе қайта өңдеу туралы қалай?

Ж: Қайтадан жұмыртқа қолданбас бұрын шұғыл немесе сапалы жұмыртқа лента сияқты арнайы құрал қолданып, қажетсіз немесе артық жұмыртқаны әрқашан алып тастаңыз.

Сұрақ: Сапалы әк қоймада сақталғанда қанша уақытқа дейін жарамды болады?

Жауап: Әк сымы (құрғақ және герметикпен жабылған күйде сақталса) бірнеше жылға дейін жарамды; әк қоспасын шығарушының көрсеткен мерзімінде пайдалану керек (әдетте 6–12 ай бойы тоңазытқышта сақталады).