Apa perbedaan antara SMT dan SMD?

Pengantar

Industri elektronik terus berkembang menuju miniaturisasi, otomatisasi, dan kinerja tinggi. Dalam bidang manufaktur elektronik modern, terdapat dua topik utama dalam proses produksi: SMT (Surface Mount Technology) dan SMD (Surface Mount Device). Apakah Anda merancang perangkat elektronik konsumen baru, mengembangkan peralatan medis mutakhir, atau mendalami teknologi manufaktur elektronik, memahami secara akurat perbedaan antara SMT dan SMD sangatlah penting. Artikel ini akan memberikan analisis mendalam mengenai kedua istilah teknis utama ini, membantu Anda memahami bagaimana peran sinergis mereka menjadikannya proses yang tak tergantikan dalam manufaktur elektronik modern.

Mengapa Perbedaan Antara SMT dan SMD Penting

Pemahaman yang jelas mengenai perbedaan antara SMT dan SMD membuat seluruh proses produksi menjadi lebih efisien, hemat biaya, dan andal. Mencampuradukkan istilah-istilah ini dapat menyebabkan kesalahan pengadaan yang mahal, kesalahan desain, atau komunikasi yang buruk antara insinyur, manajemen, dan produsen.

Kami akan membahas bagaimana SMT merupakan proses yang digunakan dalam manufaktur elektronik, sementara SMD merujuk pada komponen elektronik yang dipasang menggunakan proses tersebut, serta membahas lebih dalam—dengan memberikan tips, contoh dunia nyata, dan tabel-tabel praktis sepanjang pembahasan.

Dunia Elektronik: Evolusi dari THT ke SMT dan SMD

Untuk memahami perbedaan utama antara SMT dan SMD, pertama-tama kita harus memahami evolusi lanskap manufaktur elektronik dalam beberapa dekade terakhir.

Teknologi Lubang Tembus (THT): Titik Awal

Teknologi Lubang Tembus (Through-Hole Technology/THT) pernah menjadi proses standar dalam industri manufaktur elektronik. Teknik ini melibatkan penyisipan kaki komponen ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya pada papan sirkuit cetak (PCB), lalu memasangnya dengan solder ke pad di sisi lain papan tersebut. Karakteristik utamanya meliputi:

• Ukuran Komponen: Komponen THT umumnya memiliki volume yang lebih besar.
• Kekuatan Mekanis: Memberikan koneksi yang kuat, sehingga cocok untuk komponen besar atau berdaya tinggi.
• Kemudahan Perakitan Manual: Ideal untuk prototipe atau produksi dalam jumlah sangat kecil.
• Keterbatasan Teknis: Menghambat pengembangan desain yang miniaturisasi, otomatisasi, dan berkepadatan tinggi.

Kemunculan Teknologi SMT dan SMD

Seiring evolusi kalkulator dan perangkat elektronik konsumen menuju miniaturisasi, industri membutuhkan proses perakitan yang dapat memasang komponen elektronik langsung pada permukaan PCB. Hal ini mendorong adopsi luas Surface Mount Technology (SMT) dan pengembangan Surface Mount Devices (SMD).

SMT telah mengubah industri elektronik melalui kemajuan-kemajuan berikut:

• Memungkinkan pemasangan komponen elektronik langsung ke permukaan PCB
• Mendukung ukuran komponen yang lebih kecil
• Memfasilitasi produksi otomatis melalui mesin penempatan berkecepatan tinggi
• Mencapai perakitan PCB dalam volume besar dengan biaya yang efisien

Apa itu TPS ? Memahami Teknologi Surface Mount

SMT Mengacu pada Proses Manufaktur

Surface Mount Technology (SMT) adalah proses manufaktur yang memungkinkan pemasangan cepat dan langsung komponen elektronik ke papan sirkuit tercetak, menggantikan teknologi lubang tradisional. Teknologi ini mencapai kepadatan komponen yang lebih tinggi, menciptakan produk yang lebih ringkas dan ringan, serta secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi.

Gambaran Umum Teknologi SMT:

• Karakteristik Proses SMT: Memungkinkan pemasangan komponen langsung ke permukaan PCB
• Komposisi Peralatan SMT: Meliputi printer pasta solder berkecepatan tinggi, mesin pick-and-place, oven solder reflow, dan sistem inspeksi otomatis
• Keunggulan Teknis SMT: Menawarkan kepadatan papan yang lebih tinggi, produksi sepenuhnya terotomasi, dan skalabilitas yang sangat baik dibandingkan teknologi through-hole

SMT Memungkinkan Kepadatan Komponen yang Lebih Tinggi

Dengan mengurangi ketergantungan pada pengeboran, produksi SMT dapat menggunakan kedua sisi PCB, memungkinkan desainer memasukkan lebih banyak fungsi dalam ruang yang lebih kecil.

Alur Proses SMT

Alur proses Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT): langkah-langkah khusus, cepat, dan sangat otomatis.

• Pencetakan dengan pasta solder: Pasta solder diterapkan pada pad PCB menggunakan stensil khusus.
• Pemasangan Komponen: Mesin SMT berkecepatan tinggi (pick-and-place) menempatkan SMD secara presisi pada pad yang telah diberi pasta solder.
• Pengelasan kembali: Papan melewati oven terkendali di mana pasta solder mencair, membentuk sambungan yang kuat dan andal.
• Inspeksi Optik Otomatis (AOI): Sebuah instrumen SMT memindai cacat seperti tombstoning, komponen yang hilang, atau perataan yang buruk.
• Pengujian Fungsional & In-sirkuit: Memastikan setiap sirkuit berfungsi sesuai spesifikasi.

Kapan SMT adalah Pilihan Terbaik

• Elektronik konsumen (ponsel, tablet, perangkat wearable).
• Kontrol industri dan manajemen daya (di mana sirkuit dengan kepadatan tinggi dan keandalan tinggi sangat penting).
• Otomotif, aerospace, dan perangkat medis (di mana papan ringan dan andal menggunakan smt sangat penting).

Apa Itu SMD? Menjelajahi Perangkat Pemasangan Permukaan

SMD Mengacu pada Komponen Elektronik

Perangkat Pemasangan Permukaan (SMD) adalah komponen elektronik yang dirancang khusus untuk dipasang langsung di permukaan papan sirkuit tercetak. Berbeda dengan komponen lubang tembus yang memiliki kabel panjang, SMD memiliki desain kompak dengan dimensi yang jauh lebih kecil. Desain inovatif ini menjadikannya elemen penting dalam mendorong tren miniaturisasi dan efisiensi yang lebih tinggi di industri elektronik.

Ukuran Komponen SMD

Ukuran komponen SMD memungkinkan kepadatan sirkuit yang jauh lebih tinggi. Penamaan umum meliputi 0402, 0603, dan 0805 (ini mengacu pada dimensi dalam inci atau milimeter).

SMD: Komponen Standar yang Digunakan dalam SMT

SMD tersedia dalam hampir semua jenis komponen elektronik:

• Resistor dan Kapasitor SMD (termasuk kapasitor keramik smd).
• Induktor, Dioda, Transistor.
• LED, Osilator, Kristal.
• Sirkuit Terpadu (IC): SOP, QFP, QFN, BGA .

Perbedaan Utama Antara SMT dan SMD

Untuk memahami perbedaan antara SMT dan SMD, diperlukan definisi dan analisis yang jelas serta profesional dari sudut pandang desain dan manufaktur.

SMT vs SMD: Definisi dan Penggunaan

• SMT (Surface Mount Technology): mengacu pada proses atau teknik pemasangan komponen elektronik langsung ke permukaan papan sirkuit tercetak.
• SMD (Surface Mount Device): SMD mewakili jenis komponen yang digunakan, sedangkan SMT merupakan proses atau teknologi yang diterapkan.
• SMD pada jalur SMT ditempatkan dan disolder melalui mesin otomatis berkecepatan tinggi.

SMD vs SMT: Perbedaan yang Jelas

Perbedaan Utama Antara SMT

SMT (Surface Mount Technology) mengacu pada proses manufaktur dan metode perakitan yang cepat serta efisien; SMD (Surface Mount Device) menunjukkan komponen-komponen yang dipasang menggunakan proses ini.

Teknologi SMT memungkinkan pemasangan langsung komponen elektronik ke papan PCB, sedangkan SMD adalah komponen elektronik yang dapat dipasang langsung ke permukaan PCB.

Teknologi SMT memfasilitasi penerapan luas komponen elektronik SMD di berbagai sektor seperti elektronik konsumen, militer, medis, otomotif, dan peralatan industri.

Teknologi SMD terutama melibatkan jenis komponen dan spesifikasi kemasan, sedangkan teknologi SMT mencakup proses perakitan, peralatan produksi, serta keunggulan teknisnya.

Mengapa Hal Ini Penting?

• Ketika menyelesaikan rencana proyek perakitan PCB, ketidaktahuan terhadap konsep SMT dan SMD dapat menyebabkan kesalahan dalam Daftar Material (BOM), miskomunikasi dengan produsen SMT, atau pengadaan komponen yang salah.
• Pemahaman yang tepat dan profesional mengenai perbedaan antara SMT dan SMD memastikan komunikasi yang efektif dalam proses manufaktur elektronik serta menjamin jaminan kualitas proyek.

Alur Proses SMT dan Peralatan SMT

Pemasangan Komponen Elektronik Langsung ke PCB

Alur proses Teknologi Perakitan Permukaan (SMT) merupakan prosedur produksi standar yang dirancang secara presisi, yang memerlukan peralatan SMT khusus dan material rekayasa tinggi agar dapat diimplementasikan secara kolaboratif.

Proses SMT Langkah demi Langkah

1. Aplikasi Pasta Solder:

• Pasta solder diterapkan pada pad PCB melalui stensil logam yang diposisikan secara tepat sesuai papan sirkuit menggunakan peralatan khusus.
• Tip Teknis: Ketebalan stensil dan desain aperture harus diproduksi sesuai dokumen spesifikasi serta sesuai dengan dimensi komponen SMD untuk memastikan cakupan pasta solder yang lengkap di seluruh permukaan pad.

2.Penempatan Komponen:

• Mesin pick-and-place memasang komponen SMD secara cepat dan presisi ke atas pad PCB yang telah diberi pasta solder. Komponen-komponen ini disuplai dari reel atau tray yang secara khusus dioptimalkan untuk proses otomatis.
• Peralatan SMT dilengkapi dengan kamera presisi tinggi yang menyelaraskan setiap komponen SMD secara akurat sebelum pemasangan.

3.Solder Reflow:

• PCB yang telah dirakit melewati oven reflow dengan kontrol suhu, di mana pasta solder mencair saat dipanaskan dan membeku saat didinginkan, membentuk koneksi permanen antara komponen dan pad.

4.Inspeksi dan Pengujian:

• Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memeriksa ketepatan penempatan komponen, korsleting, atau komponen yang hilang untuk mendeteksi cacat.
• Inspeksi sinar-X dapat digunakan untuk komponen paket khusus (terutama paket tanpa lead seperti BGA).
• Pengujian dalam sirkuit dan pengujian fungsional digunakan untuk memverifikasi kinerja produk.

Gambaran Umum Peralatan SMT

• Printer Stensil: Memungkinkan aplikasi pasta solder yang cepat dan akurat.
• Mesin Pick-and-Place: Mencapai penempatan komponen dengan kecepatan tinggi dan akurat.
• Oven Reflow: Mengontrol profil termal secara presisi untuk memastikan keandalan penyolderan.
• AOI/SPI: Menjamin kontrol proses dan pencegahan cacat produk.

Instrumen dan Pemantauan SMT

Lini produksi profesional menggunakan peralatan inspeksi SMT canggih dan perangkat lunak Manufacturing Execution System untuk pemantauan real-time, melacak kemajuan di setiap departemen produksi sambil menjaga kontrol kualitas dan tingkat hasil, memastikan papan sirkuit yang diproduksi dengan teknologi SMT memenuhi standar tertinggi industri.

Aplikasi SMT di Industri Elektronik

Teknologi SMT telah menjadi fondasi bagi sektor manufaktur elektronik, dengan adopsi luas di hampir semua kategori produk. SMD dan SMT merupakan inti dari:

Aplikasi Utama SMT

• Elektronik konsumen:
  • Ponsel cerdas, tablet, kamera, perangkat wearable, dan perangkat IoT. Ukuran komponen SMD yang lebih kecil memungkinkan perangkat yang lebih tipis, ringan, serta memiliki lebih banyak fitur.
• Kontrol Otomotif:
  • Modul kontrol mesin, sistem keselamatan (airbag), unit infotainment—menggunakan PCB HDI dan komponen SMT yang kuat serta tahan getaran.
• Alat Kesehatan:
  • Alat pacu jantung, sensor diagnostik, monitor portabel—semuanya menuntut perangkat surface mount yang kecil, sangat andal, serta kontrol proses SMT mutakhir.
• Otomasi Industri:
  • PLC, pengendali motor, relai, dan modul RF untuk instalasi nirkabel.
• Aerospace/Militer:
  • PCB SMT yang ringan dan sangat andal dalam sistem navigasi, kontrol, dan satelit.

SMT Menawarkan Beberapa Keunggulan dalam Aplikasi

• Pemanfaatan ruang PCB yang lebih baik.
• Keandalan yang ditingkatkan berkat kontrol proses otomatis.
• Fleksibilitas desain (papan yang lebih kecil, lebih tipis, dan dua sisi).
• Sifat termo-mekanik yang ditingkatkan (untuk produk yang terkena getaran atau siklus suhu).

SMD dan SMT: Sinergi dalam Perakitan PCB Modern

Dalam manufaktur elektronik modern, SMD dan SMT saling melengkapi—satu sama lain tidak dapat mencapai potensi penuhnya tanpa adanya yang lain.

Mengapa SMD dan SMT Digunakan Bersama

• SMD dapat ditempatkan secara presisi menggunakan peralatan SMT.
• SMT memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dari sebelumnya.
• Penggunaan SMT berarti kaki komponen lebih pendek, jalur sinyal lebih langsung, dan risiko EMI berkurang.

SMT vs THT: Analisis Perbandingan

“SMT vs THT” merupakan perbandingan klasik dalam bidang manufaktur elektronik.

Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT)

• Komponen dipasang langsung pada permukaan PCB.
• Otomatis, cepat, dan hemat biaya untuk produksi skala menengah hingga tinggi.
• Memungkinkan pemasangan komponen di kedua sisi dan meningkatkan kepadatan desain.

Teknologi Lubang Tembus (THT)

• Komponen memiliki kaki yang dimasukkan melalui lubang pada PCB dan disolder di sisi seberangnya.
• Konektivitas mekanis lebih kuat—berguna untuk konektor, daya, atau komponen yang mengalami tekanan tinggi.
• Perakitan manual atau semi-otomatis, lebih lambat, kurang cocok untuk sirkuit berkepadatan tinggi.

Tabel Perbandingan: SMT vs THT

Tips Desain, Sourcing, dan Penanganan Komponen SMD dan SMT

Tips Desain Papan yang Menggunakan SMT

• Pilih ukuran paket SMD standar untuk kemudahan pengadaan dan perakitan.
• Perhitungkan manajemen termal—pad tanah besar atau via termal untuk paket QFN/BGA.
• Pendekkan jalur sinyal kritis untuk memanfaatkan sifat parasitik rendah komponen pemasangan permukaan.

Saran Pengadaan

• Selalu periksa ketersediaan dan status siklus hidup nomor bagian SMD; pertimbangkan sumber kedua untuk SMD utama.
• Perhatikan kemasan tape-and-reel untuk lini SMT otomatis.

Penanganan dan Penyimpanan

• Simpan komponen SMD di lingkungan terkendali kelembapan (sesuai panduan MSL) untuk mencegah cacat reflow seperti popcorning.
• Gunakan wadah dan protokol grounding yang aman dari ESD saat menangani teknologi SMD yang sensitif.

Kesalahan Umum yang Harus Dihindari

• Menggunakan ukuran SMD (01005, 0201) yang terlalu kecil untuk kemampuan perakitan Anda.
• Desain pad yang tidak konsisten untuk nilai SMD berbeda (dapat menyebabkan tombstoning selama reflow).
• Mengabaikan kompatibilitas lapisan akhir antara terminal SMD dan pasta solder.

Kesalahan Umum dan Praktik Terbaik dengan SMT dan SMD

Kesalahan Umum dalam Penggunaan SMT dan SMD

1. Menggabungkan Komponen Lubang Tembus dan Pemasangan Permukaan Tanpa Perencanaan yang Jelas Menggabungkan komponen lubang tembus dengan SMD dan SMT pada papan sirkuit tercetak yang sama dapat meningkatkan kompleksitas perakitan, memperlambat produksi (karena diperlukan dua jalur perakitan atau intervensi manual), serta menaikkan biaya. Jika bagian lubang tembus diperlukan (misalnya konektor atau induktor daya besar), kelompokkan komponen ini di satu sisi atau area khusus papan untuk merampingkan alur proses smt.

2. Desain Pad yang Tidak Tepat atau Tidak Konsisten Menyesuaikan ukuran pad dengan ukuran sebenarnya dari komponen SMD sangat penting. Desain pad yang buruk dapat menyebabkan cacat penyolderan seperti tombstoning atau sambungan dingin. Gunakan standar IPC-7351 sebagai panduan dan selalu konfirmasi pola landasan Anda sesuai kemampuan peralatan smt.

3.Ketergantungan Berlebihan pada Jenis Paket SMD yang Tidak Umum Beberapa perancang menentukan perangkat surface mount yang eksotis atau langka, yang dapat membatasi sumber pasokan, menunda produksi, dan menyebabkan masalah jika teknologi smd menjadi usang. Gunakan komponen yang umum tersedia kecuali ada alasan kuat untuk tidak melakukannya.

4.Mengabaikan Kompatibilitas Pemilihan Pasta Solder Kompatibilitas antara paduan solder, pasta solder, dan lapisan akhir lead SMD sangat penting. Teknologi chip smt SMD yang berbeda mungkin memerlukan pad dengan lapisan perak atau emas; selalu periksa rekomendasi dari produsen SMD dan pasta solder.

5.Kurangnya Kontrol terhadap Kelembapan dan ESD Perangkat elektronik SMD yang kecil dan sensitif, terutama BGAs dan kapasitor SMD mini, harus disimpan dan ditangani sesuai tingkat sensitivitas kelembapannya (MSL) dan nilai ESD-nya. Tindakan pencegahan yang tidak memadai dapat merusak komponen selama proses produksi smt.

Praktik Terbaik untuk SMD dan SMT di Industri Elektronika

• Konsultasi DFM Awal Terlibatlah dengan mitra manufaktur elektronik atau perakitan pcb pilihan Anda selama fase skematik/tata letak, bukan setelah papan selesai.
• Penandaan dan Orientasi yang Jelas Pastikan tanda polaritas SMD (untuk dioda, IC) terlihat jelas dan memiliki orientasi yang benar; ini mempercepat proses penempatan maupun inspeksi optik otomatis.
• Fiducial dan Panelisasi Selalu sertakan tanda fiducial global/lokal serta panelisasi yang tepat untuk operasi mesin smt yang efisien.
• DFT (Design for Test) Tambahkan titik uji dan fitur isolasi sehingga pcb yang telah dirakit dapat diuji secara elektrik setelah penempatan SMD/SMD.
• Dokumentasi Lengkap Berikan penyedia jasa perakitan pcb Anda dengan BOM lengkap, gambar perakitan, referensi paket, dan panduan proses.

Aplikasi Canggih dan Tren Terkini dalam Teknologi SMT dan SMD

Dorongan Menuju SMD yang Semakin Kecil

• Produsen mendorong batas dengan SMD ultra-kecil (01005, 008004). Komponen SMD kecil ini memungkinkan miniaturisasi yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam elektronik konsumen, implan medis, dan perangkat yang dapat dikenakan—meskipun memerlukan mesin SMT dan alat inspeksi yang sangat khusus.
• Kapasitor keramik SMD terus mengecil sambil menawarkan kapasitansi dan rating tegangan yang lebih tinggi, mendukung aplikasi yang sebelumnya menggunakan paket lubang tembus atau hybrid yang lebih besar.

Inovasi dalam Alur Proses SMT

• inspeksi 3D AOI dan Sinar-X: Peralatan SMT baru menggunakan pencitraan 3D dan AXI (Automated X-ray Inspection), yang penting untuk memverifikasi sambungan solder BGA dan LGA yang tidak terlihat oleh AOI konvensional.
• Pengujian Fungsional Inline: Langkah pengujian terintegrasi kini memungkinkan validasi kinerja secara real-time saat PCB bergerak melalui jalur SMT, sehingga dapat mendeteksi kesalahan fungsional sebelum papan mencapai meja uji akhir.

Teknologi Chip SMD SMT di Sektor Berkeandalan Tinggi

• PCB untuk otomotif, aerospace, dan pertahanan kini mengandalkan perangkat surface mount berkeandalan tinggi yang lolos pengujian ketat terhadap siklus termal, getaran, dan radiasi—yang hanya dimungkinkan oleh presisi dan repetitivitas teknologi proses SMT modern.

PCB Hibrida dan Eksotis

• Beberapa desain canggih menggabungkan SMD menggunakan SMT pada substrat keramik atau PCB flex-rigid untuk lingkungan ekstrem atau desain elektronik konsumen baru yang inovatif.
• Inovasi dalam paduan solder dan kimia pasta solder telah meningkatkan kualitas koneksi, meskipun pitch SMD dan SMT semakin kecil.

SMT Menawarkan Beberapa Keunggulan untuk Kustomisasi Massal

• Proses SMT memungkinkan pergantian cepat, sehingga memungkinkan variasi khusus dengan waktu henti minimal—sangat penting bagi perusahaan IoT dan elektronik konsumen yang menawarkan produk personalisasi.

Pertanyaan Umum Mengenai SMT dan SMD

P: Apa perbedaan antara SMT dan SMD bagi seorang perancang PCB?

A: SMT mengacu pada teknologi pemasangan permukaan—proses dan peralatan yang diperlukan—yang digunakan untuk memasang komponen. SMD mengacu pada komponen itu sendiri; Anda memilih SMD untuk BOM Anda, yang akan dipasang menggunakan SMT.

P: Apa saja perbedaan utama antara komponen SMT dan komponen lubang tembus (through-hole) tradisional?

A: Komponen SMT lebih kecil, tidak memiliki kabel panjang, dan dipasang langsung pada permukaan PCB. Komponen lubang tembus memerlukan lubang bor dan memiliki kabel yang menembus papan—memudahkan perakitan manual namun membatasi otomatisasi dan kepadatan papan.

P: Bisakah SMD disolder secara manual, atau harus dirakit menggunakan mesin SMT?

A: SMD yang berukuran lebih besar dapat disolder secara manual untuk keperluan prototipe atau perbaikan. Namun, untuk perakitan dengan ukuran kecil, pitch halus, atau kepadatan tinggi, diperlukan mesin SMT dan proses solder reflow.

P: Apa saja aplikasi umum smt dan smd?

A: Hampir semua perangkat modern: ponsel cerdas, laptop, router, ECU otomotif, PLC industri, perangkat medis yang ditanamkan, modul RF dan sensor—kemungkinannya hanya dibatasi oleh kreativitas desain.

P: Apa itu "setara SMT"?

A: Banyak produsen menawarkan versi komponen elektronik klasik dalam bentuk through-hole maupun SMD. "Setara SMT" adalah versi yang dioptimalkan untuk perakitan otomatis dengan teknik surface-mount.

P: Mengapa beberapa produk berkeandalan tinggi masih menggunakan teknologi through-hole?

A: Untuk kekuatan mekanis pada konektor, transformator, atau sambungan arus tinggi, komponen THT tetap tak tergantikan. Namun, chip aktif dan pasif semakin beralih ke teknologi chip SMD smt demi efisiensi.

Kesimpulan

Di industri elektronika saat ini, perbedaan antara SMT dan SMD bukan sekadar istilah—melainkan fondasi bagi manufaktur elektronik yang hemat biaya, berkepadatan tinggi, dan andal.

• SMT adalah proses manufaktur—teknologi penting dalam industri elektronik untuk memasang komponen elektronik langsung ke permukaan PCB menggunakan peralatan yang sangat otomatis.
• SMD adalah komponennya—bagian-bagian elektronik fisik (resistor, kapasitor, IC, dll.) yang dirancang untuk dipasang melalui SMT.

Perbedaan utama antara SMT dan SMD dapat menentukan keberhasilan suatu proyek dari segi waktu, biaya, dan keandalan. Teknologi SMT dan alur proses smt-nya telah merevolusi dunia elektronik dengan menawarkan kepadatan lebih tinggi, produksi lebih cepat, serta keandalan yang lebih baik dibandingkan teknologi THT/trough-hole tradisional.

Tanpa SMT, perangkat canggih saat ini—wearable, ponsel, mobil, satelit—tidak akan ada dalam bentuknya sekarang. Memahami perbedaan SMT vs SMD, serta cara memanfaatkan keduanya, merupakan hal mendasar bagi setiap usaha sukses dalam bidang elektronik, perakitan PCB, atau desain komponen elektronik.