Kakšna je razlika med SMT in SMD?

Uvod

Elektronska industrija se neprestano razvija proti miniaturizaciji, avtomatizaciji in visokim zmogljivostim. Na področju sodobne proizvodnje elektronike obstajata dve ključni temi v proizvodnih procesih: SMT (tehnologija površinskega montaže) in SMD (komponenta za površinsko montažo). Ali že načrtujete nove potrošniške elektronske naprave, razvijate najnovejšo medicinsko opremo ali se poglabljate v tehnologijo proizvodnje elektronike, je natančno razumevanje razlike med SMT in SMD popolnoma nujno. V tem članku bomo podrobno analizirali ti dve ključni tehnični izraza, da bi vam pomagali razumeti, kako njuna sinergistična vloga naredi ta postopek nezamenljiv v sodobni proizvodnji elektronike.

Zakaj je pomembna razlika med SMT in SMD

Jasno razumevanje razlik med SMT in SMD naredi celoten proizvodni proces učinkovitejši, cenovno ugodnejši in zanesljivejši. Zamenjava teh izrazov lahko privede do dragih napak pri nabavi, načrtovanju ali slabši komunikaciji med inženirji, vodstvom in proizvajalci.

Proučili bomo, kako je SMT postopek, uporabljen v elektronski proizvodnji, medtem ko se SMD nanaša na elektronske komponente, ki so nameščene s tem postopkom, in bomo šli globlje – z nasveti, primeri iz vsakdanje prakse ter praktičnimi tabelami podobno.

Svet elektronike: Razvoj od THT do SMT in SMD

Za razumevanje bistvenih razlik med SMT in SMD moramo najprej razumeti razvoj elektronske proizvodnje v zadnjih desetletjih.

Tehnologija vstavljanja (THT): Začetna točka

Tehnologija vrtinjenja (THT) je nekoč bila standardni postopek v industriji proizvodnje elektronike. Ta tehnika vključuje vstavljanje izvoda komponent v vnaprej izvrtane luknje na tiskanem vezju (PCB) in njihovo lotenje na ploščice na nasprotni strani plošče. Njene ključne značilnosti so:

• Velikost komponente: THT komponente so splošno večje po prostornini.
• Mehanska trdnost: Omogoča robustne povezave, kar jih naredi primerne za velike ali visokonapetostne komponente.
• Enostavnost ročne sestave: Idealno za prototipizacijo ali izdelavo v zelo majhnih serijah.
• Tehnične omejitve: Omejuje razvoj miniaturizacije, avtomatizacije in konstrukcij z visoko gostoto.

Nastop tehnologije SMT in SMD

Ko so se kalkulatorji in potrošniška elektronika razvijali proti miniaturizaciji, je industrija zahtevala proces sestave, ki omogoča neposredno montažo elektronskih komponent na površino tiskanih vezij. To je privedlo do širokega sprejemanja tehnologije površinske montaže (SMT) in razvoja komponent za površinsko montažo (SMD).

SMT je preobrazil elektronsko industrijo z naslednjimi napredki:

• Omogočanje neposrednega montažiranja elektronskih komponent na površine tiskanih vezij
• Podpora manjšim velikostim komponent
• Omogočanje avtomatizirane proizvodnje s pomočjo visokohitrostnih postavljalnih strojev
• Doseganje cenovno učinkovite sestave tiskanih vezij v visokih količinah

Kaj je SMT ? Razumevanje tehnologije površinskega montažiranja

SMT se nanaša na proizvodni proces

Tehnologija površinskega montažiranja (SMT) je proizvodni proces, ki omogoča hitro in neposredno montažiranje elektronskih komponent na tiskana vezja, kar nadomešča tradicionalno tehnologijo vstavljanja skozi luknje. Ta tehnologija dosega višjo gostoto komponent, ustvarja bolj kompaktne in lažje izdelke ter znatno izboljša hitrost proizvodnje.

Pregled tehnologije SMT:

• Značilnosti SMT procesa: Omogoča neposredno montažo komponent na površino tiskanega vezja
• Sestava SMT opreme: Vključuje visokohitrostne tiskalnike za lepljenje s pasto, postavljalne stroje, peči za prelivno lemljenje in avtomatizirane sisteme za pregled
• Tehnične prednosti SMT: Omogoča višjo gostoto plošč, popolnoma avtomatizirano proizvodnjo in odlično razširljivost v primerjavi s tehnologijo vrtanja lukenj

SMT omogoča višjo gostoto komponent

Z zmanjšanjem odvisnosti od vrtanja lahko proizvodnja SMT uporablja obe strani tiskane vezave, kar omogoča načrtovalcem, da v manjši prostor namestijo več funkcionalnosti.

Tehnološki tok SMT

Tehnološki tok površinskega montažnega postopka (SMT): specializirani, hitri in visoko avtomatizirani koraki.

• Tiskanje lemeža za lot: Lepljena pasta se nanaša na kontaktne ploščice PCB-ja s prilagojenim šablonom.
• Postavitev komponent: Visokohitrostni SMT stroji (postavljalniki) natančno postavljajo SMD komponente na ploščice s lepljeno pasto.
• Lepenje s taljenjem: Plošče potujejo skozi nadzorovano peč, kjer se lepljena pasta stopi in ustvari trdne, zanesljive spojke.
• Avtomatizirana optična kontrola (AOI): SMT instrument skenira napake, kot so tombstoning, manjkajoče komponente ali slabe poravnave.
• Funkcionalno in vmesno testiranje: Zagotavlja, da vsak krog deluje v skladu s specifikacijami.

Kdaj je SMT najboljša izbira

• Potrošniška elektronika (telefoni, tablice, nosljivi računalniki).
• Industrijsko upravljanje in upravljanje moči (kjer je ključna visoka gostota in zanesljivost vezij).
• Avtomobilska, letalska in medicinska oprema (kjer so lahke, zanesljive ploščice, izdelane s SMT, nujne).

Kaj je SMD? Raziskovanje površinskih montažnih naprav

SMD se nanaša na elektronske komponente

Sestavni elementi za površinsko montažo (SMD) so elektronski sestavni deli, posebej zasnovani za namestitev na tiskane vezje. V nasprotju s skozi-luknjastimi sestavnimi deli, ki imajo dolge žične izhodne kontakte, SMD-ji ponujajo kompaktno konstrukcijo z znatno manjšimi dimenzijami. Ta inovativna konstrukcija jih naredi ključnimi elementi pri spodbujanju trendov miniaturizacije in povečane učinkovitosti v elektronski industriji.

Velikost SMD sestavnih delov

Velikost SMD sestavnih delov omogoča veliko višjo gostoto vezij. Tipične oznake vključujejo 0402, 0603 in 0805 (to se nanaša na dimenzije v palcih ali milimetrih).

SMD: Standardni sestavni del, uporabljen v SMT

SMD-ji prihajajo v skoraj vsaki vrsti elektronskega sestavnega dela:

• SMD upori in kondenzatorji (vključno s keramičnimi smd kondenzatorji).
• Tuljave, diode, tranzistorji.
• LED-ji, oscilatorji, kristali.
• Integrirana vezja (IC): SOP, QFP, QFN, BGA .

Ključne razlike med SMT in SMD

Za razumevanje razlike med SMT in SMD so potrebni jasni in strokovni opisi ter analiza z vidika načrtovanja in proizvodnje.

SMT proti SMD: Opredelitve in uporaba

• SMT (Surface Mount Technology): se nanaša na postopek ali tehniko namestitve elektronskih komponent neposredno na površino tiskane vezne plošče.
• SMD (Surface Mount Device): SMD predstavlja vrsto uporabljenih komponent, medtem ko SMT predstavlja uveljavljen postopek oziroma tehnologijo.
• SMD-ji na SMT-liniji so nameščeni in zavarjeni s pomočjo avtomatizirane visokohitrostne opreme.

SMD proti SMT: Jasna razlika

Ključne razlike med SMT

SMT (tehnologija površinskega montaže) se nanaša na proizvodni proces in hitro, učinkovito metodo sestave; SMD (komponenta za površinsko montažo) označuje komponente, ki se namestijo s tem procesom.

Tehnologija SMT omogoča neposredno namestitev elektronskih komponent na tiskane vezice, medtem ko so SMD-ji elektronske komponente, ki jih je mogoče neposredno namestiti na površino tiskanih vezic.

Tehnologija SMT omogoča široko uporabo elektronskih komponent SMD v sektorjih potrošniške elektronike, vojaške opreme, medicinske opreme, avtomobilske industrije in industrijske opreme.

Tehnologija SMD zajema predvsem vrste komponent in specifikacije ohišij, medtem ko tehnologija SMT obsega postopke sestavljanja, proizvodne opreme ter njene tehnične prednosti.

Zakaj je to pomembno?

• Če pri zaključevanju načrta za sestavo tiskanih vezij ne razumemo pojmov SMT in SMD, lahko pride do napak v seznamu materialov (BOM), slabega sporazumevanja z izdelovalci SMT ali nakupa napačnih komponent.
• Natančno in strokovno razumevanje razlike med SMT in SMD zagotavlja učinkovit sporazum v procesu izdelave elektronskih naprav ter jamči za kakovost projekta.

Postopek SMT in oprema SMT

Namestitev elektronskih komponent neposredno na tiskano ploščo

Postopek površinske montaže (SMT) je natančno zasnovan standardiziran proizvodni postopek, za katerega so potrebna specializirana SMT oprema in visoko razvite materiale, ki delujejo skupaj.

Postopek SMT po korakih

1. Nanos lemilnega pasta:

• Lemilni past se nanese na ploščice tiskanega vezja (PCB) skozi kovinski šablon, ki je natančno poravnan s ploščo vezja s pomočjo specializirane opreme.
• Tehnični nasvet: Debelina šablona in oblika odprtin morata biti izdelani v skladu s specifikacijskimi dokumenti ter prilegati dimenzijam SMD komponent, da se zagotovi popolno pokritje lemilnega pasta na celotni ploščici.

2. Postavljanje komponent:

• Naprave za postavljanje hitro in natančno namestijo SMD komponente na ploščice PCB, prekrita z lemilnim pastom. Komponente se dobavljajo z bobnov ali platic, ki so posebej optimizirane za avtomatizirane procese.
• SMT oprema je opremljena z visoko natančnimi kamerami, ki natančno poravnajo vsako SMD komponento pred namestitvijo.

3. Lemljenje s segrevanjem:

• Sestavljen tiskani vez, ki gre skozi peč za preliv z nadzorovano temperaturo, kjer se lemilni krem pri segrevanju stopi in strdi med hlajenjem, kar ustvari trajne povezave med komponentami in ploščicami.

4. Nadzor in testiranje:

• Sistemi avtomatskega optičnega pregleda (AOI) preverjajo natančnost postavitve komponent, kratek stik ali manjkajoče komponente glede na napake.
• Rentgenski pregled se lahko uporabi za specializirane ohišja komponent (zlasti ohišja brez izvodov, kot so BGA).
• Testiranje v tokokrogu in funkcionalno testiranje se uporabljata za preverjanje zmogljivosti izdelka.

Pregled opreme SMT

• Tiskalnik s šablono: omogoča hitro in natančno nanašanje lemilne krema.
• Naprava za postavljanje komponent: doseže visoko hitrost in natančno postavitev komponent.
• Peč za preliv: natančno nadzoruje termične profile, da zagotovi zanesljivost lemljenja.
• AOI/SPI: zagotavlja nadzor procesa in preprečevanje napak izdelkov.

SMT instrument in nadzor

Profesionalne proizvodne linije uporabljajo napredno opremo za pregled SMT in programsko opremo za sistem izvajanja proizvodnje za spremljanje v realnem času, sledenje napredku v vsakem proizvodnem oddelku ter ohranjanje kontrole kakovosti in stopnje izkoristka, kar zagotavlja, da tiskana vezja, izdelana s tehnologijo SMT, ustrezajo najvišjim industrijskim standardom.

Uporaba SMT v elektronski industriji

Tehnologija SMT se je uveljavila kot temelj elektronske proizvodnje in je bila široko sprejeta v skoraj vseh kategorijah izdelkov. SMD in SMT sta ključna pri:

Pomembne uporabe SMT

• Potrošniška elektronika:
  • Pametni telefoni, tablični računalniki, kamere, nosljivi računalniki in naprave IoT. Manjše dimenzije komponent SMD omogočajo tanjše, lažje naprave z več funkcijami.
• Avtomobilske krmilne enote:
  • Krmilne enote motorja, varnostni sistemi (zračni blazini), infotainment enote – z uporabo HDI tiskanih vezij in trdnih, odpornih proti vibracijam SMT komponent.
• Medicinska oprema:
  • Pacemakers, diagnostični senzorji, prenosni monitorji – vsi zahtevajo majhne, zelo zanesljive površinsko montirane naprave in najnovejše nadzorne postopke SMT.
• Industrijska avtomatizacija:
  • PLC-ji, krmilniki motorjev, releji in RF moduli za brezžične nastavitve.
• Letalska/vojaška industrija:
  • Lahki, visoko zanesljivi SMT tiskani vezji v navigaciji, krmiljenju in satelitskih sistemih.

SMT ponuja več prednosti pri uporabah

• Bolj učinkovita izkoriščenost površine tiskanega vezja.
• Izboljšana zanesljivost zaradi avtomatiziranega nadzora procesa.
• Prilagodljivost oblikovanja (manjša, tanjša, dvostranska vezja).
• Izboljšane termomehanske lastnosti (za izdelke, izpostavljene vibracijam ali temperaturnim spremembam).

SMD in SMT: Sinergija v sodobni sestavi tiskanih vezij

V sodobni proizvodnji elektronike SMD in SMT delujeta skupaj – eden ne doseže svojega polnega potenciala brez drugega.

Zakaj se SMD-ji in SMT uporabljata skupaj

• SMD-je je mogoče s pomočjo opreme za SMT namestiti s točnostjo.
• SMT omogoča večjo gostoto komponent kot kdaj koli prej.
• Uporaba SMT pomeni krajše izvode komponent, neposredne poti signalov in zmanjšano tveganje elektromagnetnih motenj (EMI).

SMT proti THT: primerjalna analiza

»SMT proti THT« je klasična primerjava na področju proizvodnje elektronike.

Tehnologija površinske montaže (SMT)

• Komponente se namestijo neposredno na površino tiskanega vezja (PCB).
• Avtomatizirano, hitro, cenovno učinkovito za srednje do velike serije.
• Omogoča dvostransko montažo in povečano gostoto dizajna.

Tehnologija vstavljanja (THT)

• Komponente imajo izvode, ki se vstavijo skozi luknje na tiskanini in zaponi na nasprotni strani.
• Močnejša mehanska povezava – pomembna za priključke, napajanje ali dele z visokim obremenitvami.
• Ročna ali polavtomatska sestava, počasnejša, manj primerna za visoko gostote vezij.

Primerjalna tabela: SMT proti THT

Nasveti za načrtovanje, nabavo in rokovanje s SMD in SMT komponentami

Nasveti za načrtovanje tiskanih vezij z uporabo SMT

• Izberite standardne velikosti SMD ohišij za lažjo nabavo in sestavo.
• Poskrbite za toplotno upravljanje – velike ozemljitvene plošče ali toplotne prebode za QFN/BGA ohišja.
• Kritične poti signala naj bodo kratke, da izkoristite nizko parazitsko naravo površinsko montiranih komponent.

Nasveti za nabavo

• Vedno preverite razpoložljivost in življenjski cikel številk SMD delov; za ključne SMD komponente razmislite o drugih virih dobave.
• Pozornost namenite embalaži v traku in navitju za avtomatizirane SMT linije.

Rokovanje in shranjevanje

• SMD komponente shranjujte v vlažnostno nadzorovanih okoljih (v skladu z MSL smernicami), da preprečite napake pri ponovnem taljenju, kot je pojavljanje popcorninga.
• Pri rokovanju občutljive SMD tehnologije uporabljajte ESD-varen posod in ozemljitvene protokole.

Pogoste napake, ki se jim je treba izogibati

• Uporaba premajhnih SMD velikosti (01005, 0201) za sposobnosti vašega sestavljalca.
• Neenotno načrtovanje ploščic za različne SMD vrednosti (lahko povzroči pojav tombstoninga med ponovnim taljenjem).
• Ignoriranje združljivosti prevleke priključkov med SMD končniki in lemilnim pasto.

Pogoste napake in najboljše prakse pri uporabi SMT in SMD

Pogoste napake pri uporabi SMT in SMD

1. Kombiniranje vrtinastih in površinskih komponent brez jasnega načrtovanja Kombiniranje vrtinastih komponent s SMD in SMT na isti tiskani vezni plošči lahko poveča zapletenost sestave, upočasni proizvodnjo (ker sta potrebni dve sestavni liniji ali ročno poseganje) in poveča stroške. Če so potrebne vrtinaste komponente (na primer priključki ali veliki močnostni induktorji), jih združite na eni strani ali v ločenem območju plošče, da poenostavite tok procesa SMT.

2. Napačno ali nekonsistentno oblikovanje kontaktov Ključno je, da velikost kontaktov ustreza dejanski velikosti SMD komponent. Slabo oblikovanje kontaktov lahko povzroči napake pri lotanju, kot so tombstoning ali hladni spoji. Uporabite standarde IPC-7351 kot smernico in vedno preverite svoj vzorec ploskvic glede na zmogljivosti SMT opreme.

3. Prekomerna odvisnost od redkih vrst SMD ohišij. Nekateri načrtovalci določijo eksotične ali redke površinsko montirane komponente, kar lahko omeji oskrbo, zakasni proizvodnjo in povzroči težave, če tehnologija SMD postane zastarela. Uporabljajte pogosto dostopne komponente, razen če obstaja utemeljen razlog za drugače.

4. Zanemarjanje izbire lepila za lot. Kompatibilnost med zlitino za lot, lepilom in končnim premazom SMD priključkov je ključna. Različne SMD SMT čipovske tehnologije morda zahtevajo ploščice s srebrnim ali zlatim premazom; vedno preverite priporočila proizvajalcev SMD komponent in lepila za lot.

5. Manjkanje nadzora vlage in ESD. Majhne in občutljive SMD elektronike, zlasti BGA in majhni SMD kondenzatorji, morajo biti shranjeni in rokovani v skladu z njihovo stopnjo občutljivosti na vlago (MSL) in oceno ESD. Neustrezne predvidljivosti lahko poškodujejo komponente med SMT proizvodnim procesom.

Najboljše prakse za SMD in SMT v elektronski industriji

• Zgodnji posvetovanje DFM Vključite izbranega partnerja za proizvodnjo elektronike ali sestavo ploščic v fazo shematičnega načrtovanja/postavitve, ne šele po dokončanju ploščice.
• Jasne oznake in usmerjenost Poskrbite, da so oznake polaritete SMD (za diode, integrirane vezje) vidne in pravilno usmerjene; to pospeši tako postavitev kot avtomatsko optično kontrolo.
• Fiducialne oznake in panelizacija Vedno vključite globalne/lokalne fiducialne oznake ter ustrezno panelizacijo za učinkovito delovanje SMT strojev.
• DFT (oblikovanje za testiranje) Dodajte točke za testiranje in funkcije za izolacijo, da se sestavljena ploščica lahko električno preveri po postavitvi SMD/SMD.
• Podrobna dokumentacija Zagotovite svojemu obratu za sestavo ploščic popolne BOM-je, risbe sestava, reference paketov in smernice za proces.

Napredne aplikacije in najnovejši trendi v tehnologiji SMT in SMD

Potiskanje proti še manjšim SMD

• Proizvajalci razširjajo meje z izjemno majhnimi SMD-ji (01005, 008004). Ti majhni SMD elementi omogočajo doslej neznan miniaturizaciji v potrošniški elektroniki, medicinskih implantatih in nosljivih napravah – čeprav zahtevajo visoko specializirane SMT stroje in orodja za pregled.
• Keramični kondenzatorji SMD nadaljujejo zmanjševanje velikosti, hkrati pa ponujajo višjo kapacitivnost in napetostne ocene, kar podpira aplikacije, ki so jih prej uporabljale večje skozi-luknjaste ali hibridne ohišja.

Inovacije v SMT procesnem toku

• 3D AOI in rentgensko preverjanje: nova SMT oprema uporablja 3D slikanje in AXI (samodejno rentgensko preverjanje), kar je ključno za preverjanje BGA in LGA lotnih spojev, ki niso vidni pri običajnem AOI.
• Vrstno funkcijsko testiranje: integrirani testni koraki zdaj omogočajo validacijo zmogljivosti v realnem času, medtem ko se PCB premika skozi SMT linije, ter tako zgodaj odkrijejo funkcionalne napake, še preden dosežejo končne testne mize.

SMD SMT tehnologija čipov v sektorjih z visoko zanesljivostjo

• Ploščice za avtomobilsko, letalsko in obrambno industrijo sedaj zanesljivo uporabljajo visokozanesljive površinsko montirane komponente, ki prestanejo stroge teste toplotnega cikliranja, vibracij in sevanja – kar omogoča le natančnost in ponovljivost sodobne tehnologije procesa SMT.

Hibridne in eksotične tiskane ploščice

• Nekateri napredni dizajni združujejo SMD-je z uporabo SMT na keramičnih podlagah ali fleksibilno-rigidnih tiskanih ploščicah za ekstremne pogoje ali ustvarjalne nove koncepte potrošniške elektronike.
• Inovacije v zlitinah za lot in sestavi past za lot so izboljšale kakovost spojev, tudi ko se zmanjšuje razdalja med kontakti SMD in SMT.

SMT ponuja več prednosti za masovno prilagoditev

• Proces SMT omogoča hitre prenastavitve, kar omogoča prilagoditve brez velikih izpadov – ključno za podjetja iz področja IoT in potrošniške elektronike, ki ponujajo personalizirane izdelke.

Pogosto zastavljena vprašanja o SMT in SMD

V: Kaka je razlika med SMT in SMD za načrtovalca tiskanih ploščic?

A: SMT se nanaša na tehnologijo površinskega montažiranja – proces in potrebna oprema – za namestitev komponent. SMD se nanaša na komponento sam; izberete SMD-je za svoj BOM, ki bodo montirani z uporabo SMT.

V: Kateri so ključne razlike med SMT komponentami in tradicionalnimi komponentami za vrtanje?

A: SMT komponente so manjše, nimajo dolgih izvodov in so neposredno nameščene na površino tiskanega vezja. Komponente za vrtanje potrebujejo izvrtane luknje in imajo izvode, ki gredo skozi ploščo – kar jih poenostavi pri ročni sestavi, vendar omejuje avtomatizacijo in gostoto plošče.

V: Ali lahko SMD-je spajkate ročno ali morajo biti sestavljeni s SMT stroji?

A: Večje SMD-je je mogoče spajkati ročno za prototipe ali popravila. Vendar pa za majhne, fine-pitch ali visoko gostote sestave potrebujemo SMT stroje in reflow spajkanje.

V: Kateri so tipični primeri uporabe SMT in SMD?

A: Skoraj vse moderne naprave: pametni telefoni, prenosniki, usmerjevalniki, avtomobilske ECU enote, industrijski PLC-ji, vsadljivi medicinski aparati, RF in senzorski moduli – možnosti so omejene le s kreativnostjo načrtovanja.

V: Kaj je »ekvivalent SMT«?

A: Mnogi proizvajalci ponujajo klasične elektronske komponente tako v izvedbi za vstavljanje v luknje kot v izvedbi za površinsko montažo. »Ekvivalent SMT« je verzija, optimizirana za avtomatizirano sestavljanje z montažo na površino.

V: Zakaj nekatere visokozanesljive izdelke še vedno vključujejo tehnologijo vstavljanja v luknje?

A: Za mehansko trdnost pri priključkih, transformatorjih ali priključkih z visokim tokom ostajajo komponente THT nepremagane. Vendar se aktivne in pasivne čipe vse pogosteje premikajo na tehnologijo čipov SMD smt zaradi učinkovitosti.

Zaključek

V današnji elektronski industriji razlika med SMT in SMD ni le v semantiki – temelj je za rentabilno, visoko gostoto in zanesljivo proizvodnjo elektronike.

• SMT je proizvodni proces – bistvena tehnologija v elektronski industriji za namestitev elektronskih komponent neposredno na površino tiskane vezave s pomočjo visoko avtomatizirane opreme.
• SMD je komponenta – fizične elektronske dele (upori, kondenzatorji, integrirana vezja itd.), zasnovani za namestitev prek SMT.

Ključne razlike med SMT in SMD lahko odločilno vplivajo na časovni razpored, stroške in zanesljivost projekta. Tehnologija SMT in povezan postopek SMT sta preobrazili področje elektronike z višjo gostoto, hitrejšo proizvodnjo in višjo zanesljivostjo v primerjavi s tradicionalno THT/tehnologijo vrtanja skozi luknje.

Brez SMT današnji napredni napravi – nosljivi sistemi, telefoni, avtomobili, sateliti – preprosto ne bi obstajali v sedanji obliki. Razumevanje razlike med SMT in SMD ter sposobnost izkoriščanja obeh je temeljno za vsak uspešen projekt na področju elektronike, sestave tiskanih vezij ali načrtovanja elektronskih komponent.