Mikä on ero SMT:n ja SMD:n välillä?

Johdanto

Elektroniikka-ala kehittyy jatkuvasti kohti miniatyrisointia, automaatiota ja korkeaa suorituskykyä. Modernin elektroniikan valmistuksessa tuotantoprosesseissa on kaksi keskeistä aihealuetta: SMT (Surface Mount Technology) ja SMD (Surface Mount Device). Riippumatta siitä, suunnitteletko uusia kuluttajaelektroniikkatuotteita, kehität edelläkävijän lääketeknisiä laitteita tai paneudut elektroniikan valmistusteknologiaan, SMT:n ja SMD:n välisen eron tarkka ymmärtäminen on ehdottoman tärkeää. Tässä artikkelissa analysoidaan syvällisesti näitä kahta keskeistä teknistä termiä ja autetaan sinua ymmärtämään, kuinka niiden synerginen rooli on tehnyt niistä välttämättömiä prosesseja modernissa elektroniikan valmistuksessa.

Miksi SMT:n ja SMD:n ero on tärkeä

Selkeä ymmärrys SMT:n ja SMD:n eroista tekee koko tuotantoprosessista tehokkaamman, kustannustehokkaamman ja luotettavamman. Näiden termien sekoittaminen voi johtaa kalliisiin hankintavirheisiin, suunnitteluvirheisiin tai huonoon viestintään insinöörien, johdon ja valmistajien välillä.

Tutkimme, miten SMT on prosessi, jota käytetään elektroniikan valmistuksessa, kun taas SMD viittaa niihin elektronisiin komponentteihin, jotka asennetaan kyseisellä prosessilla, ja mennään paljon syvemmälle – tarjoamalla vinkkejä, oikeita esimerkkejä ja käytännönläheisiä taulukoita matkan varrella.

Elektroniikan maailma: Kehitys THT:stä SMT:hen ja SMD:hen

Ymmärtääksemme SMT:n ja SMD:n keskeiset erot, meidän on ensin ymmärrettävä elektroniikan valmistuksen kehitystä viime vuosikymmeninä.

Läpivientitekniikka (THT): Lähtökohta

Läpivientitekniikka (THT) oli aikoinaan elektroniikan valmistusteollisuuden standardiprosessi. Tämä tekniikka sisältää komponenttien johtimien asettamisen etukäteen porattuihin reikiin painetulle piirilevylle (PCB) ja niiden juottamisen vastakkaisella puolella oleville liitäntäalueille. Sen keskeisiä ominaisuuksia ovat:

• Komponentin koko: THT-komponentit ovat yleensä suurempia tilavuudeltaan.
• Mekaaninen lujuus: Tarjoaa vahvat liitokset, mikä tekee siitä soveltuvan suurille tai suuritehoisille komponenteille.
• Helppo manuaalinen asennus: Ihanteellinen prototyyppeihin tai erittäin pienten sarjojen tuotantoon.
• Tekniset rajoitukset: Haittaa miniatyrisoinnin, automaation ja tiheän suunnittelun kehitystä.

SMT:n ja SMD-teknologian nousu

Kun laskimet ja kuluttajaelektroniikka kehittyivät kohti miniatuuriyksiköitä, teollisuus tarvitsi kokoonpanoprosessin, jolla elektroniset komponentit voitiin asentaa suoraan piirilevyn pinnalle. Tämä johti pintaliitoskomponenttitekniikan (SMT) laajaan käyttöön ja pintaliitoskomponenttien (SMD) kehittymiseen.

SMT on muuttanut elektroniikka-alaa seuraavien edistysten kautta:

• Mahdollistaa elektronisten komponenttien suoran asennuksen piirilevyjen pinnalle
• Tukee pienempiä komponenttikokoja
• Mahdollistaa automatisoidun tuotannon nopeakäyntisillä asennuskoneilla
• Saavuttaa kustannustehokasta, suurtilavuista piirilevyjen kokoamista

Mikä on SMT ? Ymmärtääksesi pintakiinnitystekniikkaa

SMT viittaa valmistusprosessiin

Pintakiinnitystekniikka (SMT) on valmistusprosessi, joka mahdollistaa elektronisten komponenttien nopean ja suoran asennuksen painetulle piirilevylle, korvaten perinteisen läpivirtausasennuksen. Tämä teknologia saavuttaa korkeamman komponenttitiheyden, luo pienempia ja kevyempiä tuotteita sekä merkittävästi parantaa tuotantonopeutta.

SMT-tekniikan yleiskatsaus:

• SMT-prosessin ominaisuudet: Mahdollistaa komponenttien suoraa kiinnittämistä PCB-pinnalle
• SMT-laitteiston rakenne: Sisältää nopeakäyntisiä juotosmassatuottajia, nippaile-ja-aseta -koneita, uunijuotospaatteja ja automatisoituja tarkastusjärjestelmiä
• SMT:n tekniset edut: Tarjoaa korkeamman piirilevyn tiheyden, täysin automatisoidun tuotannon ja erinomaisen skaalautuvuuden verrattuna läpivirtausmenetelmään

SMT mahdollistaa komponenttien suuremman tiheyden

Vähentämällä poraukseen liittyvää riippuvuutta SMT-tuotanto voi käyttää molempia puolia PCB:ssä, mikä mahdollistaa suunnittelijoiden sijoittaa enemmän toiminnallisuutta pienempään tilaan.

SMT-prosessivirtaus

Pintaliitosmenetelmä (SMT) -prosessivirtaus: erikoistuneet, nopeat ja erittäin automatisoidut vaiheet.

• Soluliimapinnat: Juotosmassa levitetään PCB:n napoihin mukautetun stensilin avulla.
• Komponenttien asettaminen: Nopeakäyntiset SMT-koneet (nippaile-ja-aseta) asettavat SMD-komponentit tarkasti juotosmassan peittämille paikoille.
• Liu'utuspinnatys: Levyt kulkevat ohjatussa uunissa, jossa juotosmassa sulaa ja muodostaa vahvat, luotettavat liitokset.
• Automaattinen optinen tarkastus (AOI): SMT-laitteisto skannaa virheitä, kuten hautakivivaikutusta, puuttuvia komponentteja tai huonoja asennuksia.
• Toiminnallinen ja piirilevyn sisäinen testaus: Takes that every circuit performs to specification.

Koska SMT on paras vaihtoehto

• Kuluttajaelektroniikka (puhelimet, tabletit, käytettävät laitteet).
• Teollisuuden ohjaus ja tehojen hallinta (missä korkean tiheyden ja korkean luotettavuuden piirit ovat kriittisiä).
• Autoteollisuus, ilmailu ja lääketekniikkalaiteet (missä kevyet, luotettavat levyltä SMT:llä on olennaisen tärkeitä).

Mikä on SMD? Pintakiinnityslaitteiden tarkastelua

SMD viittaa elektronisiin komponentteihin

Pintakiinnityskomponentit (SMD) ovat elektronisia komponentteja, jotka on suunniteltu erityisesti kiinnitettäväksi painopintojen pinnalle. Toisin kuin läpiviennin komponentit pitkillä johdoin, SMD-komponenteilla on kompakti rakenne huomattavasti pienemmillä mitoilla. Tämä innovatiivinen rakenne tekee niistä keskeisiä tekijöitä elektroniikassa vallitsevien miniatyrisoinnin ja tehokkuuden parantamisen trendien ajamisessa.

SMD-komponenttien koko

SMD-komponenttien koko mahdollistaa huomattavasti suuremman pihtitiheyden. Tyypillisiä merkintöjä ovat 0402, 0603 ja 0805 (nämä viittaavat mittoihin tuumina tai millimetreinä).

SMD: SMT:ssä käytetty standardikomponentti

SMD:t ovat lähes kaikkia elektronisten komponenttien tyyppejä:

• SMD-vastukset ja kondensaattorit (mukaan lukien smd-keramiikkakondensaattorit).
• Kuristimet, diodit, transistorit.
• LEDit, oskillaattorit, kiteet.
• Integroidut piirit (IC:t): SOP, QFP, QFN, BGA .

Eroavaisuudet SMT:n ja SMD:n välillä

Ymmärtääkseen eroa SMT:n ja SMD:n välillä, tarvitaan selkeitä ja ammattimaisia määritelmiä sekä analyysiä suunnittelun ja valmistuksen näkökulmasta.

SMT vs. SMD: Määritelmät ja käyttö

• SMT (Surface Mount Technology): viittaa elektronisten komponenttien suoraan painolevylle kiinnittämiseen käytettyyn menetelmään tai tekniikkaan.
• SMD (Surface Mount Device): SMD tarkoittaa käytettyjen komponenttien tyyppiä, kun taas SMT on toteutettava prosessi tai teknologia.
• SMD-komponentit asennetaan ja juotetaan SMT-linjalla automaattisella, nopealla koneistolla.

SMD vs. SMT: Selkeä ero

Keskeiset erot SMT:n välillä

SMT (Surface Mount Technology) viittaa valmistusprosessiin ja nopeaan, tehokkaaseen kokoamismenetelmään; SMD (Surface Mount Device) tarkoittaa komponentteja, jotka asennetaan tällä menetelmällä.

SMT-tekniikka mahdollistaa elektronisten komponenttien suoran kiinnityksen piirilevyille, kun taas SMD:t ovat ne elektroniset komponentit, jotka voidaan asentaa suoraan piirilevyjen pinnalle.

SMT-tekniikka edistää SMD-elektroniikkakomponenttien laajaa käyttöä kuluttajaelektroniikassa, sotilaskäytössä, lääketieteessä, autoteollisuudessa ja teollisissa laitteissa.

SMD-tekniikka liittyy ensisijaisesti komponenttityyppeihin ja pakkausten teknisiin eritelmiin, kun taas SMT-tekniikka kattaa kokoonpanoprosessit, tuotantovälineet ja niiden tekniset edut.

Miksi tämä on tärkeää?

• Kun PCB-asennuksen projektisuunnitelmaa viimeistellään, SMT:n ja SMD:n käsitteiden huomioimattomuus voi johtaa virheisiin materiaaliluettelossa (BOM), väärinkäsityksiin SMT-valmistajien kanssa tai virheellisten komponenttien hankintaan.
• Tarkan ja ammattitaitoisen käsityksen SMT:n ja SMD:n välisestä erosta varmistaa tehokkaan viestinnän elektroniikkateollisuuden valmistusprosessissa ja takaa projektin laadunvarmistuksen.

SMT-prosessivirtaus ja SMT-laitteet

Elektronisten komponenttien asennus suoraan piirilevylle

Pintaliitosmenetelmän (SMT) prosessivirtaus on tarkasti suunniteltu standardoitu tuotantomenettely, joka edellyttää erikoislaitteita ja kehittyneitä materiaaleja niiden yhteistyössä toteuttamiseksi.

Vaiheittainen SMT-prosessi

1. Juotosmassan levitys:

• Juotosmassa levitetään piirilevyn napoihin metalliverkon kautta, joka on tarkasti linjattu piirikortin kanssa käyttäen erikoislaitteistoa.
• Tekninen vinkki: Mallin paksuus ja aukkojen suunnittelu on tehtävä määritelmäasiakirjojen mukaisesti, ja niiden on vastattava SMD-komponenttien mittoja varmistaakseen täydellisen juoteseoksen peittymisen koko liitäntäpinnalle.

2. Komponenttien asennus:

• Asettelukoneet asettavat SMD-komponentit nopeasti ja tarkasti piirilevyn juotesilppupinnoille. Komponentit syötetään rullilta tai laatikoista, jotka on erityisesti optimoitu automatisoituja prosesseja varten.
• SMT-laitteisto on varustettu korkean tarkkuuden kameroilla, jotka tarkentavat jokaisen SMD-komponentin sijainnin ennen asennusta.

3. Lämpöjuotteen sulatus:

• Kokoonpanoitu piirilevy kulkee lämpötilaa säädettävässä uunissa, jossa juoteseos sulaa lämmetessään ja jähmettyy jäähdyttäessä, muodostaen pysyvät yhteydet komponenttien ja liitäntäpintojen välille.

4. Tarkastus ja testaus:

• Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät (AOI) tarkistavat komponenttien asennon tarkkuutta, oikosulkuja tai puuttuvia komponentteja.
• Röntgentarkastusta voidaan käyttää erikoispakkausten komponenteissa (erityisesti johdottomissa pakkausmuodoissa, kuten BGA-paketeissa).
• Piirilevyn testausta ja toiminnallista testausta käytetään tuotteen suorituskyvyn varmistamiseen.

SMT-laitteiden yleiskatsaus

• Punottulostin: Mahdollistaa nopean ja tarkan juotepastan levityksen.
• Komponenttiaseman laite: Saavuttaa korkean nopeuden ja tarkan komponenttien asettelun.
• Lämmönlähdeuuni: Tarkasti säätää lämpöprofiileja varmistaakseen juotteen luotettavuuden.
• AOI/SPI: Takaavat prosessin valvonnan ja tuotevirheiden ehkäisyn.

SMT-instrumentointi ja valvonta

Ammattimaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistynyttä SMT-tarkastuslaitteistoa ja valmistuksen ohjausjärjestelmäohjelmistoa reaaliaikaiseen seurantaan, jäljittäen edistymistä jokaisessa tuotantosyksyssä samalla kun ylläpidetään laadunvalvontaa ja tuottoprosenttia, varmistaen että SMT-teknologialla valmistetut piirilevyt täyttävät elektroniikka-alan korkeimmat standardit.

SMT:n sovellukset elektroniikka-alalla

SMT-teknologia on muodostunut elektroniikan valmistuksen perustaksi, ja sitä käytetään laajalti lähes kaikissa tuoteryhmissä. SMD- ja SMT-tekniikat ovat keskeisiä seuraavissa sovelluksissa:

SMT:n tärkeät käyttökohteet

• Kulutuselektroniikka:
  • Älypuhelimet, tabletit, kamerat, käytettävät laitteet ja IoT-laitteet. SMD-komponenttien pienempi koko mahdollistaa ohuemmat, kevyemmät laitteet, joissa on enemmän ominaisuuksia.
• Autoteollisuuden ohjausjärjestelmät:
  • Moottorinohjausyksiköt, turvajärjestelmät (airbagit), viihdejärjestelmät – käyttäen HDI-piirilevyjä ja kestäviä, värähtelyä kestäviä SMT-komponentteja.
• Lääketieteelliset laitteet:
  • Sydämentahdistimet, diagnostiikkakuplaimet, kannettavat valvontalaitteet – kaikki vaativat pienikokoisia, erittäin luotettavia pintakiinnityslaitteita ja huippuluokan SMT-prosessinhallintaa.
• Teollinen automaatio:
  • Ohjelmoitavat logiikkakytkimet (PLC:t), moottoriohjaimet, releet ja langattomiin järjestelmiin tarkoitetut RF-moduulit.
• Ilmailu/sotilaskäyttö:
  • Kevyen painon ja korkean luotettavuuden SMT-piirilevyt navigointi-, ohjaus- ja satelliittijärjestelmissä.

SMT tarjoaa useita etuja sovelluksissa

• Parempi hyödynnys PCB:n piirilevyn pinta-alasta.
• Parantunut luotettavuus automatisoidusta prosessihallinnasta.
• Suunnittelun joustavuus (pienet, ohuet, kaksipuoliset levyt).
• Parantuneet lämpömekaaniset ominaisuudet (tuotteille, jotka altistuvat värähtelylle tai lämpötilan vaihtelulle).

SMD ja SMT: Synergia nykyaikaisessa PCB-asennuksessa

Nykyisessä elektroniikan valmistuksessa SMD- ja SMT-tekniikat toimivat käsi kädessä – kumpikaan ei saavuta täyttä potentiaaliaan ilman toista.

Miksi SMD:t ja SMT käytetään yhdessä

• SMD-komponentit voidaan asettaa tarkasti SMT-laitteistolla.
• SMT mahdollistaa komponenttien tiheämmän sijoittelun kuin koskaan aiemmin.
• SMT:n käyttö tarkoittaa, että komponenttien johdot ovat lyhyemmät, signaalipolut suorat ja EMI-riski on pienentynyt.

SMT vs THT: Vertailuanalyysi

“SMT vs THT” on klassinen vertailu elektroniikan valmistuksen alalla.

Pinnan kiinnitysteknologia (SMT)

• Komponentit asennetaan suoraan piirilevyn pinnalle.
• Automaattista, nopeaa ja kustannustehokasta keski- ja suurten tuotantosarjojen osalta.
• Mahdollistaa kaksipuolisen komponenttiasennuksen ja tiheämmän suunnittelutiheyden.

Läpivientitekniikka (THT)

• Komponenteissa on johdot, jotka vedetään reikien läpi piirilevyssä ja juotetaan vastakkaisella puolella.
• Luotettavampi mekaaninen liitos – arvokas esimerkiksi liittimiä, virtaa tai suuria rasituksia kestäviä osia varten.
• Manuaalinen tai puoliautomaattinen asennus, hitaampaa, vähemmän soveltuva tiheästi kytkettyihin piireihin.

Vertailutaulukko: SMT vs THT

Suunnittelu-, hankinta- ja käsittelyvinkit SMD- ja SMT-komponenteille

Levyn suunnitteluvinkit käytettäessä SMT:tä

• Valitse standardikokoiset SMD-paketit helpottamaan hankintaa ja asennusta.
• Mahdollista lämpöhallinta – suuret maapadit tai lämpöviat QFN/BGA-pakkauksille.
• Pidä kriittiset signaalilinjat lyhyinä hyödyntääksesi pintaliitoskomponenttien matalaa parasiittisuutta.

Ostosuositukset

• Tarkista aina SMD-osanumeroiden saatavuus ja elinkaaren tila; harkitse vaihtoehtoisia toimittajia keskeisille SMD-komponenteille.
• Kiinnitä huomiota nauha-ja-rullapakkaukseen automatisoituja SMT-linjoja varten.

Käsittely ja varastointi

• Säilytä SMD-komponentteja kosteudensäätelyllisissä olosuhteissa (MSL-ohjeiden mukaisesti) estääksesi reflow-viat, kuten popcorn-ilmiön.
• Käytä ESD-turvallisia laatikoita ja maadoitusmenettelyjä herkkien SMD-teknologioiden käsittelyssä.

Yleiset virheet vältettävät

• Liian pienten SMD-kokojen (01005, 0201) käyttö, jotka ylittävät asentajan kyvykkyydet.
• Epäjohdonmukainen pad-suunnittelu eri SMD-arvoille (aiheuttaa hautakivieffektin reflowssa).
• Lyijypäällysteen yhteensopivuuden jättäminen huomiotta SMD-liittimien ja juoteseoksen välillä.

Yleisiä virheitä ja parhaita käytäntöjä SMT:llä ja SMD:llä

Yleisiä virheitä SMT:n ja SMD:n käytössä

1. Läpivienti- ja pintaliitoskomponenttien yhdistäminen ilman selkeää suunnittelua Yhdistämällä läpivientikomponentit SMD- ja SMT-komponenttien kanssa samalle piirilevylle voidaan lisätä asennuksen monimutkaisuutta, hidastaa tuotantoa (koska tarvitaan kaksi asennuslinjaa tai manuaalista puuttumista) ja lisätä kustannuksia. Jos läpivientikomponentteja tarvitaan (esimerkiksi liittimiä tai suuria tehoinduktoreita), ryhmitä nämä toiselle puolelle tai erityiseen alueeseen piirilevylle optimoidaksesi SMT-prosessin virtausta.

2. Väärä tai epäjohdonmukainen pad-suunnittelu On kriittistä sovittaa padin koko SMD-komponenttien todelliseen kokoon. Huono pad-suunnittelu voi aiheuttaa juotoksessa vikoja, kuten hautakiveä tai kylmiä liitoksia. Käytä IPC-7351 -standardeja suuntaviivana ja varmista aina maaperäkuviosi yhteensopivuus SMT-laitteiden kapasiteettien kanssa.

3. Harvaan käytettyjen SMD-pakkauksen tyyppien liiallinen käyttö Jotkut suunnittelijat määrittelevät eksotiikan tai harvinaisia pintaliitoslaitteita, mikä voi rajoittaa hankintamahdollisuuksia, viivästyttää tuotantoa ja aiheuttaa ongelmia, jos SMD-teknologia vanhenee. Pidä kiinni yleisesti saatavilla olevista komponenteista, ellei ole painavaa syytä toisin.

4. Juotospastan valinnan huomioimatta jättäminen Juotosmetallin, pastan ja SMD-jalkojen pinnoitteen yhteensopivuus on ratkaisevan tärkeää. Eri SMD SMT-piiriteknologiat saattavat vaatia hopea- tai kullalla päällystettyjä pintoja; tarkista aina SMD-komponenttien ja juotospastojen valmistajien suositukset.

5. Kosteuden ja ESD-suojauksen puute Pienet ja herkät SMD-elektroniikkakomponentit, erityisesti BGA:t ja pienet SMD-kondensaattorit, on säilytettävä ja käsiteltävä niiden kosteuden sitoutumisluokan (MSL) ja ESD-luokituksen mukaisesti. Riittämättömät varotoimet voivat vahingoittaa komponentteja SMT-tuotantoprosessin aikana.

Parhaat käytännöt SMD- ja SMT-tekniikassa elektroniikka-alalla

• Varhainen DFM-neuvottelu: Ota yhteyttä valitsemaasi elektroniikan valmistajaan tai pcb-asentajaan jo kytkentäkaavion/asettelun vaiheessa, äläkä vasta kun piiri on valmis.
• Selkeät merkinnät ja suuntaus: Varmista, että SMD:n napaisuusmerkinnät (diodit, IC:t) ovat näkyvissä ja oikein suunnattuja; tämä nopeuttaa sekä komponenttien asennusta että automatisoitua optista tarkastusta.
• Fiducial-merkit ja paneelointi: Lisää aina globaalit/paikalliset fiducial-merkit ja toteuta asianmukainen paneelointi tehokasta smt-koneen toimintaa varten.
• DFT (suunnittelu testattavuuteen): Lisää testauspisteet ja eristysominaisuudet, jotta valmistettu pcb voidaan sähköisesti testata SMD/SMD-asennuksen jälkeen.
• Perusteellinen dokumentaatio: Toimita pcb-asennusliikkeelle täydelliset BOM-luettelot, asennuspiirustukset, paketti-ohjeet ja prosessiohjeet.

Edistyneet sovellukset ja viimeaikaiset trendit SMT- ja SMD-teknologiassa

Pyyntö vielä pienempiin SMD-komponentteihin

• Valmistajat laittavat rajat uusiksi äärimmäisen pienillä SMD-osilla (01005, 008004). Nämä mikroskooppisen pienet SMD-komponentit mahdollistavat aiemmin näkemättömän miniatyrisoinnin kuluttajaelektroniikassa, lääketieteellisissä implanteissa ja käytettävissä laitteissa – vaikkakin ne edellyttävät erittäin erikoistuneita SMT-koneita ja tarkastustyökaluja.
• SMD-keramiikkakondensaattorit jatkavat pienenemistään samalla tarjoten korkeampia kapasitanssi- ja jännitearvoja, tukeen sovelluksia, jotka aiemmin olivat jätetty suuremmille läpivirtaus- tai hybridipakkauksille.

Innovaatiot SMT-prosessivirroissa

• 3D AOI- ja röntgentarkastus: Uudet SMT-laitteet käyttävät 3D-kuvia ja AXI:tä (automatisoitu röntgentarkastus), jotka ovat olennaisia BGA- ja LGA-liitosten tarkistamisessa, joita perinteinen AOI ei näe.
• Linjaintegraalinen toiminnallinen testaus: Integroidut testivaiheet mahdollistavat suorituskyvyn reaaliaikaisen varmennuksen, kun PCB siirtyy SMT-linjoilla, ja ne havaitsevat toiminnalliset virheet ennen kuin levyt päätyvät lopullisiin testipenkkeihin.

SMD-SMT-piiriteknologia korkean luotettavuuden sovelluksissa

• Autoteollisuuden, ilmailun ja puolustuksen piirilevyt perustuvat nykyään korkean luotettavuuden pintaliitoskomponentteihin, jotka kestävät tiukat lämpötilan vaihtelut, värähtelyt ja säteilytestit – mahdollista vain nykyaikaisen SMT-prosessiteknologian tarkan tarkkuuden ja toistettavuuden ansiosta.

Hybridi- ja eksotiikkapiirilevyt

• Jotkin edistyneet suunnittelut yhdistävät pintaliitoskomponentteja käyttäen SMT:tä keraamisilla alustoilla tai joustavilla jäykillä piirilevyillä erittäin vaativiin olosuhteisiin tai luovia uusia kuluttajaelektroniikkasuunnitelmia varten.
• Juotosseosten ja juotepastojen kemian innovaatiot ovat parantaneet liitosten laatua, vaikka SMD- ja SMT-pitch on pienentynyt.

SMT tarjoaa useita etuja massamuokkaukselle

• SMT-prosessi mahdollistaa nopeat vaihdot, mikä mahdollistaa mukautetut muunnelmat vähimmäisellä käyttökatkolla – olennainen tekijä IoT:lle ja kuluttajaelektroniikkayrityksille, jotka tarjoavat personalisoidtuja tuotteita.

Usein kysyttyjä kysymyksiä SMT:stä ja SMD:stä

K: Mikä on ero SMT:n ja SMD:n välillä piirilevyjen suunnittelijalle?

V: SMT viittaa pintakiinnitysteknologiaan – prosessiin ja tarvittavaan laitteistoon – jota käytetään komponenttien asennukseen. SMD viittaa itse asennettavaan komponenttiin; valitset SMD-komponentit BOM:iisi, jotka asennetaan SMT-tekniikalla.

K: Mikä on joitain keskeisiä eroja SMT-komponenttien ja perinteisten läpivientikomponenttien välillä?

V: SMT-komponentit ovat pienempiä, niissä ei ole pitkiä jalkoja, ja ne kiinnitetään suoraan piirilevyn pinnalle. Läpivientikomponenteissa tarvitaan porattuja reikiä, ja niiden jalat menevät levyn läpi – mikä tekee niistä helpompia käsiasennukseen, mutta rajoittaa automaatiota ja levyn tiheyttä.

K: Voiko SMD-komponentteja juottaa käsin, vai onko niiden asennus tehtävä SMT-laitteilla?

V: Suurempia SMD-komponentteja voidaan juottaa käsin prototyppien tai korjausten tarpeisiin. Pienille, tiheäjakoisille tai korkeatiheyksisille kokoonpanoille tarvitaan kuitenkin SMT-laitteet ja uunijuottaminen.

K: Missä sovelluksissa smt:tä ja smd:tä käytetään tyypillisesti?

Virtuaalisesti kaikki modernit laitteet: älypuhelimet, kannettavat tietokoneet, reitittimet, autoteollisuuden ECU:t, teolliset ohjelmoitavat logiikkakontrollerit (PLC:t), istutettavat lääketieteelliset laitteet, RF- ja anturimodulit – mahdollisuudet rajoittuvat vain suunnittelun luovuuteen.

K: Mikä on ”SMT-vastike”?

V: Monet valmistajat tarjoavat klassisia elektroniikkakomponentteja sekä piirilevyläpivirtaus- että pintaliitoskomponenttimuodoissa. ”SMT-vastike” tarkoittaa versiota, joka on optimoitu automatisoitua pintaliitosasennusta varten.

K: Miksi jotkin korkean luotettavuuden tuotteet sisältävät edelleen piirilevyläpivirtausteknologiaa?

V: Mekaanisessa lujuudessa liittimiä, muuntajia tai suurvirrallisia kytkentöjä varten THT-komponentit ovat edelleen vertaansa vailla. Kuitenkin aktiiviset ja passiiviset piirit siirtyvät yhä enemmän SMD-piiriteknologiaan tehokkuuden vuoksi.

Johtopäätös

Nykyisessä elektroniikka-alassa ero SMT:n ja SMD:n välillä on enemmän kuin pelkkää sananvalintaa – se on kustannustehokkaan, tiheän ja luotettavan elektroniikan valmistuksen perusta.

• SMT on valmistusprosessi – olennainen teknologia elektroniikka-alalla, jossa elektroniset komponentit asennetaan suoraan piirilevyn pinnalle erittäin automatisoidun varustuksen avulla.
• SMD on komponentti – fyysiset elektroniset osat (vastukset, kondensaattorit, IC:t jne.), jotka on suunniteltu asennettaviksi SMT-tekniikalla.

SMT:n ja SMD:n keskeiset erot voivat tehdä tai murtaa projektin aikataulun, kustannukset ja luotettavuuden. SMT-teknologia ja siihen liittyvä SMT-prosessivirta ovat vallankumouksellisia elektroniikan alalla tarjoamalla korkeamman tiheyden, nopeamman tuotannon ja paremman luotettavuuden perinteiseen THT-/läpivientitekniikkaan verrattuna.

Ilman SMT:tä nykyaikaisia edistyneitä laitteita – käytettäviä, puhelimia, autoja, satelliitteja – ei yksinkertaisesti olisi olemassa nykyisessä muodossaan. SMT:n ja SMD:n ymmärtäminen sekä niiden hyödyntäminen on perustavanlaatuista kaikille menestyksellisille toimijoille elektroniikassa, piirilevyjen kokoamisessa tai elektronisten komponenttien suunnittelussa.