A teljes útmutató a legjobb forrasztóanyagokhoz nyomtatott áramkörökhez

Bevezetés

Tehát éppen egy újabb nyomtatott áramkörös projekten dolgozik – esetleg egy otthoni rádió, egy Arduino készülék, vagy akár valami komolyabb dolog. Bármi is legyen az, a legjobb forrasztóanyag kiválasztása elengedhetetlen. A forrasztás nem csupán arról szól, hogy fémalkatrészeket rögzítsünk egymáshoz – inkább művészet és tudomány egyben. Olyan erős, megbízható elektromos kapcsolatokat szeretne létrehozni, amelyek később nem hibásodnak meg.

De legyünk őszinték: ennyi lehetőség közül – annyi különböző forrasztótípus, forma, fluxus, márka – könnyen zavarba lehet kerülni.

Vegyes ólmos vagy ólommentes forrasztót válasszon? Melyik jobb az Ön felhasználási céljaihoz: a forrasztódrót vagy a forrasztópaszta? Mi a helyzet a forrasztóötvözetekkel? És mennyire befolyásolja a minőséget az alkalmazott forrasztó mennyisége, amit ténylegesen használ? Ez az átfogó útmutató megválaszolja ezeket a kérdéseket és még többet is.

Ne aggódjon—mindenre gondoltunk.

Ebben az útmutatóban végigvesszük az összes különböző forrasztótípust, részletezzük a különböző forrasztó formákat (például olvadt forrasztó használata forrasztókádban), és bemutatjuk a nyomtatott áramkörök top 8 legjobb forrasztóját.

Gyakorlati tippeket is adunk arról, hogyan válassza ki a megfelelő forrasztót az Ön áramköreihez, és hogyan kerülje el a gyakori hibákat, amelyek gyenge forrasztási kötéseket eredményeznek.

A végére pontosan tudni fogja, hogyan válassza ki azt, amelyik a leginkább megfelel az Ön áramkörének. Emellett megtanulja, hogyan készítsen jó forrasztási kötéseket – csillogó, erős és elektromosan megbízható kötéseket – így az áramköre nemcsak most fog működni, hanem hosszú ideig továbbra is működni fog.

A forrasztási folyamat magyarázata

Tehát, mi is az a forrasztás?

Alapvetően ez az eljárás köti össze az elektronikus alkatrészeket. Meg kell olvasztani a forrasztóötvözetet (általában forrasztópálcával), és hagyni, hogy az átfolyjon az alkatrész lábán és a nyomtatott áramkör (PCB) padján. Amint lehűl, megkeményedik – és kész is a forrasztott kapcsolat, amelynek tartósnak kell lennie.

Öt lépés a kiváló forrasztáshoz

• Felületek előkészítése: Győződjön meg róla, hogy minden felület zsírtól, portól vagy maradék szennyeződéstől mentes. A tiszta felületek sokkal könnyebbé teszik a forrasztást.
• Egyenletes hevítés: A forrasztópálcát úgy helyezze fel, hogy egyszerre melegítse fel a padot és az alkatrész lábát. Ne csak az egyiket melegítse, és ezzel beérje.
• Forrasz felvitel: A forraszdrótot (vagy egy kis mennyiségű forrasztópasztát) magára a kapcsolatra vigye fel – ne közvetlenül a forrasztópálcára. Hadd vonzza be a hő a forraszt anyagot.
• Figyelje az átfolyást: A forró ónötvözetnek szépen el kell terülnie mindkét alkatrész felületén. Ha cseppfolyós állapotban marad vagy csak ott ül, valami nincs rendben.
• Vigye le a forrasztóvasat és hagyja kihűlni: Távolítsa el a forrasztóvasat, és hagyja, hogy a kötés természetes úton kihűljön. Ne mozgassa az alkatrészeket, amíg meg nem keményedik.

Különböző típusok Forrasztás nyomtatott áramkörökhez

Ebben a teljes útmutatóban a legjobb nyomtatott áramkörhöz való forrasztóról megtudhatja, hogy két fő típus létezik: ólmos forrasztó és ólommentes forrasztó – mindegyiknek sajátos szerepe van az elektronikában.

Ólmos forrasztó

Összetevők: A leggyakoribb típus a 60/40 vagy a 63/37 ón/ólom arányú.

Előnyök:

Alacsonyabb hőmérsékleten olvad, ami kiváló tulajdonság, különösen kezdők számára.

Kiválóan vezeti az elektromosságot, és viszonylag rugalmas is.

Az így készített forrasztott kapcsolatok általában nagyon csillogóak és könnyen ellenőrizhetők – ránézésre is felismerhető egy jó minőségű kötés.

Hátrányok:

• • mi a nagy hátránya? Ólmot tartalmaz, ami mérgező. Ezért óvatosnak kell lenni – jó szellőzés és kézmosás elengedhetetlen.
  • Egyre több szabály létezik, például az RoHS irányelv, amely korlátozza az ólom használatát.
  • Emiatt nem található meg új fogyasztási cikkekben vagy orvosi berendezésekben.

Hol használják mégis ma is? Főként ólomalapú forrasztót használnak régi elektronikai eszközök javításánál, néhány prémium minőségű hangtechnikai berendezésben (például a drága Cardas vezetékekben), vagy olyan speciális területeken, ahol a szabályok még nem érvényesültek teljesen.

Ólommentes forrasztó

Összetevők: A modern forrasztók többsége ón-ezüst-réz ötvözet (SnAgCu, pl. SAC305).

Előnyök:

• • Sokkal környezetbarátabb és biztonságosabb az emberek számára, akik ezeket gyártják, ezért vált globális szabvánnyá.
  • Ha jól csinálják, ugyanolyan erős és megbízható lehet, mint a régi ólomtartalmú változat.
  • Szinte kötelező használni, ha bármit is elektronikát értékesítesz Európában vagy Ázsiában.

Hátrányok:

• • Több hőre van szükség az olvadáshoz (a forrasztó olvadáspontja 217 °C vagy magasabb), így a forrasztópáka keményebben dolgozik.
  • Őszintén szólva, kicsit nehezebb vele dolgozni. Nem igazán kezdőbarát.
  • Ha a képlet nem tökéletes, néha apró, idegesítő "ónbajuszok" növekedhetnek, amelyek rövidzárlatot okozhatnak.

Most pedig a ezüstforrasztókról szólva – ha ezüstöt vagy rézét adunk az elegyhez, az igazán megváltoztatja a helyzetet.

Ha olyan projekten dolgozik, ahol a teljesítmény a legfontosabb, például nagy teljesítményű audiókészülékeken, akkor az ezüstforrasztás a barátja. Ez biztosítja az abszolút legalacsonyabb elektromos ellenállást, amit az audiofilok tisztább és tisztább hangért imádnak.

Másrészről, ha egy rendkívül erős kötést kell kialakítania, akkor réztartalmú forrasztóval érdemes dolgozni. Ez erősebbé teszi a kapcsolatot, és ami még fontosabb, segít ellenállni a folyamatos felmelegedésnek és lehűlésnek anélkül, hogy idővel elgyengülne vagy repedezne.

Speciális és magas hőmérsékleten használható forrasztók

• Ezüstalapú forrasztó (pl. Harris Stay-Brite Silver Solder): Gondoljon olyan márkákra, mint a Harris Stay-Brite. Ez az anyag a prémium választás. Rendkívül erős kötéseket hoz létre, és kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami ideális igénybevételű vagy érzékeny áramkörök esetén.
• Magas hőmérsékletű forrasztók: Ez az első számú választás kemény körülmények között. Ha bármi olyan munkán dolgozik, amely autókhoz, ipari gépekhez vagy nagyon melegedő tápegységekhez kapcsolódik, ez a forrasztó nem fog feladni ott, ahol a normál anyag egyszerűen megolvadna.

A legjobb forrasztó kiválasztása az Ön áramköréhez néhány dolog egyensúlyozásán múlik: biztonsági előírások, teljesítményigények és az a tény, hogy projektjét hol fogják ténylegesen használni. Nincs egyetlen "legjobb" megoldás minden feladatra.

Forrasztó formák nyomtatott áramköri lapokhoz

A megfelelő forrasztó forma kiválasztása.

Rendben, tehát éppen forrasztót választ a nyomtatott áramkörhöz, de ez nemcsak az anyagról szól – különböző formákban is kapható. Mindegyiket egy adott feladatra tervezték, akár egy prototípust, akár ezer egységet gyárt. Fontos tudni, melyiket válassza a következő áramköri projektjéhez.

Solder szál

Solder szál a klasszikus, megszokott lehetőség. Olyan huzalgombolyag, amit valószínűleg már látott korábban. Rendkívül sokoldalú, ideális kézi forrasztáshoz, prototípuskészítéshez és kisebb javítási munkákhoz.

Főbb részletek:

• Különböző vastagságokban kapható. Nagyon vékonyat, például 0,3 mm-es átmérőjűt használnak apró mikrovezérlő lábakhoz és finom rácsozású munkákhoz. Nagyobb feladatokhoz, mint például teljesítmény-kapcsolók esetén, vastagabb huzalt, kb. 1,2 mm-eset használnak.
• A rozmaringmagos huzal, mint a népszerű Kester márkájú termék, "rosin maggal" rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a fluxus közvetlenül a huzal belsejébe van építve, ami nagy időmegtakarítást jelent, és konzisztens eredményt biztosít.

Tehát, hogyan válassza ki az áramköréhez legmegfelelőbb forrasztódrótot? Minden a méreten múlik. Ha apró alkatrészekből álló érzékeny elektronikával dolgozik, vékony drótot érdemes használni. Viszont erős csatlakozók vagy teljesítmény-összetevők forrasztásánál mindig vastagabbat válasszon.

Solder pasta

Mi is az a forrasztópaszta?

Képzelje el egy különleges pasztaként, amely apró fém forrasztógolyókból és forrasztóanyagból (fluxból) áll. Ez a Nyomtatott Áramköri Lap Összeszerelés (PCBA) elengedhetetlen modern elektronikai gyártáshoz, különösen akkor, ha automatizált gépeket használnak Felületi Szerelési Technológiához (SMT).

Mikor kell használni?

Ideális nagy sorozatgyártásra vagy olyan projektekhez, amelyek sok kisméretű felületszerelt alkatrészt tartalmaznak.

Fontos tanács:

Különös gondossággal bánjon vele! A fel nem használt pasztát hűtőben kell tárolni, és soha ne használja lejárt szavatossági idő után. Ha a flux megromlik, gyenge, megbízhatatlan kapcsolatok keletkeznek, amelyek később csak fejfájást okoznak.

Solder bars

Rendben, beszéljünk a forrasztórudakról. Ezeket nem otthoni műhelyben fogja használni – ez az anyag kizárólag tömeggyártásra szolgál. A gyárakban a forrasztórudakat forrasztókádban olvasztják fel, hogy valóságos olvadt forrasztóhullámot hozzanak létre. Ezután a nyomtatott áramkörös lemezeket ezen a hullámon vezetik át, aminek hatására egyidejűleg több száz alkatrész kerül forrasztásra, ezt a folyamatot hullámszerű forrasztásnak nevezik.

• Ez kizárólag nagy volumenű gyártási folyamatokra jellemző, nem tipikus otthoni barkácsprojektekhez.
• Ha ön is ebbe a környezetbe tartozik, rendkívül fontos a megfelelő ötvözet kiválasztása – például SnPb vagy SnAgCu –, amely illeszkedik az adott gyártási igényekhez.

Ólmot tartalmazó és ólmentes forrasztóanyagok: Fő különbségek

A mai modern világban a legjobb forrasztóanyag kiválasztása a nyomtatott áramkörök számára tulajdonképpen egyetlen nagy döntésre redukálódik: ólmot tartalmazó vagy ólmentes forrasztóanyagot válasszunk? Nézzük meg részletesen.

Ólmos forrasztó

• A pozitívum: alacsonyabb hőmérsékleten olvad (körülbelül 183 °C), így sokkal könnyebb vele dolgozni. Szép, csillogó forrasztási pontokat kap, amelyeket egyszerű ellenőrizni. Még mindig első számú választás javításokhoz, prototípus-készítéshez és olyan magas minőségű hangszerelésekhez, ahol az előírások engedélyezik.
• A negatívum: a legnagyobb hátrány a ólomtartalma – mérgező, ezért ügyelni kell a gőzökre és a kezek alapos megmosására. Emellett nem felel meg a RoHS előírásoknak, ami azt jelenti, hogy a legtöbb új, kereskedelmi forgalomba hozandó elektronikai termékben nem használható.

Ólommentes forrasztó

• A pozitívum: környezetbarátabb, és kielégíti a globális előírásokat. Ha olyan eszközt készít, amelynek hosszú élettartamúnak kell lennie, vagy amit esetleg értékesíteni szeretne, akkor ez az irány a helyes.
• A negatívum: több hőre van szüksége (217 °C felett), és kissé nehezebb vele dolgozni – a hőmérséklet-szabályozásnak pontosnak kell lennie. Ha olcsó ötvözetet használ, vagy a technikája nem megfelelő, problémákba ütközhet, például "ónbajusz"-ok vagy rideg forrasztási pontok kialakulásába.

Forraszdrót vagy forrasztópaszta kiválasztása (átmérő és forma)

A forrasztóanyag megválasztása az áramkörhöz: Nemcsak a típus számít. A forrasztó kiválasztása nem csupán kémiai kérdés – az alakja és a mérete is nagyon fontos. Az alkalmazott forrasztó mennyisége, valamint az, hogy hogyan viszi fel, jelentheti a különbséget egy tökéletes kapcsolat és egy kaotikus kötés között.

Forraszdrót átmérője

• Vékony forraszdrót (0,3–0,5 mm): Ez az első választás finom munkákhoz. Kiválóan alkalmas apró felületre szerelhető alkatrészekhez (SMD), mikrovezérlőkhöz, illetve minden olyan esethez, ahol pontosan kell adagolni a felhasznált forrasztó mennyiségét.
• Általános célú drót (0,6–0,8 mm): Ez a mindenes. Ha sokfajta munkát végez – különösen lyukasztott furatba szerelhető alkatrészekkel –, akkor ez a közepes vastagságú drót a legtöbb feladatra kiválóan megfelel.
• Vastagabb forraszdrót (1,0 mm felett): Ezt érdemes használni erős igénybevételű vezetékek, nagy csatlakozók vagy nagyobb hézagok gyors kitöltése esetén. Figyelem: könnyen túllépheti a szükséges mennyiséget, ami cseppek vagy véletlen rövidzárlatok (forrasztói hidak) kialakulásához vezethet.

Solder pasta

Finom forrasztórészecskék, amelyek paszta formájában mikroszkopikus forrasztógolyókat és fluxust tartalmaznak. Felviszi, elhelyezi az alkatrészeket, majd felmelegíti, hogy egyszerre tiszta, egységes kötéseket hozzon létre. Ideális:

• Tucatnyi vagy százas nagyságrendű apró felületre szerelhető alkatrészt tartalmazó nyomtatott áramkörök készítéséhez.
• Amikor reflow kemencét vagy hősugárzó állomást használ professzionális, konzisztens eredmények érdekében.
• Modern, sűrűn beépített nyomtatott áramkörök javításának sokkal rendezettebbé és könnyebbé tétele.

Forrasztási Formák Összehasonlító Táblázata

Teljes útmutató a legjobb forrasztóanyagokhoz nyomtatott áramkörökhez: A 8 legjobb forrasztó

Amikor a nyomtatott áramköröd számára a legjobb forrasztót választod, ezek a világszerte elektronikai szakértők által igazolt 8 legjobb forrasztóanyag a nyomtatott áramkörökhöz:

Mi teszi ezeket a forrasztó termékeket kiemelkedővé?

• Kester forrasz és SRA Soldering Products Rosin Core Solder :Ezek az aranyszabvány. A szakemberek szeretik őket, mert folyamatosan megbízhatóan működnek—tételtől tételig—és rendkívül erős kötéseket hoznak létre, amelyek többszöri felmelegedés és lehűlés után sem hibásodnak meg.
• MG Chemicals 63/37 tisztításmentes forrasz a legnagyobb előny? Nem kell takarítani a forrasztás után. Ez nagy időmegtakarítást jelent gyors javításoknál, prototípus-készítésnél vagy olyan javításoknál, ahol nem lehet könnyen lemosni a nyomtatott áramkört.
• A Harris Stay-Brite ezüstforrasz számos előnnyel rendelkezik :Ez a nehézüzemű változat. Nagyon erős, magas hőmérsékletű kapcsolatokat hoz létre, így ideális ipari berendezésekhez vagy súlyos igénybevételnek kitett csatlakozókhoz.

Válassza ki azt, amelyik a leginkább megfelel a projektjének: kritikus audiomunkákhoz válasszon nagy tisztaságút, szabályozásoknak való megfeleléshez ólommentest, nehezen elérhető helyekhez pedig olyat, amelyik nem igényel tisztítást.

Mit érdemes figyelembe venni forrasztóanyag kiválasztásakor a nyomtatott áramköri lapjához

forrasztóanyagot választ a következő nyomtatott áramköri lap projektjéhez? Itt egy egyszerű ellenőrzőlista, amit célszerű kéznél tartani:

1. Ötvözet összetétele

• Először döntse el: ólmot tartalmazó vagy ólommentes forrasztót használjon? Ez általában a biztonsági előírásoktól és attól függ, hogy a projekt hol kerül felhasználásra.
• További szilárdságra vagy hőállóságra van szüksége? Ebben az esetben az ezüstöt tartalmazó forrasztók a barátai.

2. Olvadáspont

Illessze a forrasztó olvadáspontját a nyomtatott áramkörhöz. A finom áramkörök nem bírják a magas hőmérsékletet, de az erősáramú elektronikai vagy gépjárműipari eszközök gyakran magasabb hőmérsékletű ötvözetet igényelnek.

3. Flux típus

• Rosin Core: Az általános bajnok. Könnyű használni, bár utána esetleg el kell távolítani a maradékot.
• No-Clean: Tökéletes szoros, bonyolult nyomtatott áramkörök esetén, ahol a tisztítás rémálommá válna.
• Vízoldható: Különösen kritikus munkákhoz használatos, de figyelem – teljesen le kell mosni, különben később károsíthatja az érintkezőket.

5. Forrasztó forma és átmérő

• A forrasztódrót a legjobb választás a legtöbb otthoni projekthez. Otthoni használatra a drót a legegyszerűbb. Százas nagyságrendű SMD alkatrészhez viszont paszta és újrakohósítás ajánlott.
• Ha egy nyomtatott áramkörre rengeteg apró felületre szerelhető alkatrészt kell forrasztania, akkor a forrasztópaszta (és hősugárzó vagy kemence) az ideális megoldás. A mikroszkopikus forraszrészecskék és flux keveréke teszi lehetővé a modern, automatizált gyártást.

5. Projekt és jártassági szint

• Ha épp csak most kezd: Maradjon a könnyen használható, toleráns forraszoknál, mint például a Kester 44 vagy az Alpha Fry AT-31604.
• A szakértőknek vagy profiknak: Kipróbálhatják a speciálisabb ötvözeteket. Nagyon finom munkához, például apró QFN vagy BGA chipekhez, érdemes lehet vékonyabb forrasztót használni, mondjuk 0,3 mm-es átmérőjűt vagy még finomabbat.

6. Környezeti tényezők

• Gondolja végig, hol fog dolgozni a nyomtatott áramköre: Nedvességnek, erős rezgésnek vagy magas hőmérsékletnek lesz kitéve?
• Profik titka: Hangszerek esetében egyesek kizárólag prémium minőségű forrasztókat, például Cardas márkájút használnak, mondván, hogy a hangminőségen is érezhető a különbség. Olyan eszközöknél, amelyek sok mozgásnak vannak kitéve, mint a gépek, olyan minőségi forrasztót érdemes választani, amely tartós és ellenáll a kopásnak.

7. Tisztaság

• A tiszta forrasztó az álom – mindig friss, régi forrasztódrótot vagy pasztát használjon.
• Tartsa tisztán az eszközeit: Győződjön meg róla, hogy az áramköri lapjai és szerszámai makulátlanok legyenek, és ne felejtse el eltávolítani a maradék fluxust. Ez az egyszerű lépés kulcsa a hosszú távon megbízható, erős forrasztási pontok kialakításához.

Forrasztási technikák: Gyenge forrasztási pontok, hideg forrasztások és többlet forrasztó elkerülése

Még a legjobb forrasztóanyag sem menthet meg, ha a forrasztási technikája nem megfelelő. Gyenge kapcsolatok, túl sok forrasztóanyag használata vagy hideg, nem vezető kötések kialakulása gyakori probléma – függetlenül attól, milyen jó a forrasztóanyag. Ezen útmutatónk jelen részében, amely a legjobb forrasztóanyagokról szóló teljes útmutatónk része, segítünk abban, hogy minden kötés erős, vezetőképes és megbízható legyen.

Gyenge és hideg forrasztott kötések elkerülése

A gyenge forrasztott kötések általában akkor keletkeznek, amikor a forrasztóanyag nem olvad meg teljesen (ez a hideg kötés), vagy ha a felületek nincsenek tiszták. A hideg kötések gyakran tompának vagy repedezettnek látszanak, és okozhatják, hogy az áramkör hibásan működjön, vagy hamarabb meghibásodjon, mint kellene.

Hogyan lehet elkerülni a gyenge vagy hideg kötéseket:

• Egyformán melegítse fel mind a komponens lábát, mind a nyomtatott áramkör (PCB) padját – ne csak egy ponton olvassza fel a forrasztót.
• Mindig friss, tiszta forrasztóanyagot használjon. A régi vagy oxidálódott anyag egyszerűen nem tapad megfelelően.
• Tartsa tisztán a forrasztópáka hegyét, és mindig legyen megfelelően beforrasztva, hogy hatékonyan tudjon hőt átvinni.
• Válassza ki a forrasztóanyag megfelelő olvadáspontját: ólmot tartalmazó könnyebb olvadáshoz és sima eredményhez, vagy ólmentes verziót, ha biztonsági előírásoknak kell megfelelnie.
• Használjon annyi forrasztót, amennyi egy sima, enyhén homorú kötést hoz létre, amely csillogó kinézetű. Túl sok forrasztó esetén gombóc keletkezik – túl kevés pedig nem fogja megtartani.

Túlzott forrasztás megelőzése

A túlzott forrasztás könnyen "forrasztói hidakat" hozhat létre – ezek véletlen kapcsolatok a csapok vagy padok között, amelyeknek nem szabadna érintkezniük. Ez különösen problémás lehet a mai sűrűn csomagolt áramkörökben, és rövidzárt okozhat.

Hogyan kerülhető el a túlzott forrasztás:

• Illessze a forrasztó vastagságát a feladathoz: használjon vastagabb forrasztót nagy teljesítményű csatlakozásokhoz, és vékonyabbat kisebb, finom csapokhoz.
• Kevesebb több: kezdjen kicsivel – mindig hozzáadhat még, ha szükséges. Ez sokkal egyszerűbb, mintha később egy nagy cseppet kellene leszívni.
• Hidat képezett? Semmi gond: Ha véletlenül összekapcsol két padot, egyszerűen tisztítsa meg forrasztószalaggal vagy ólomleszívó pumpával.

Általános legjobb gyakorlatok minőségi forrasztásokhoz

• Keressen egy „pont megfelelő” felületet: Egy jó forrasztási pontnak csillogónak kell lennie, és enyhén ívelt, sima alakja legyen – ne legyen gömbölyű csepp. A forrasztónak szépen ki kell töltenie a pad lyukát a komponens vezetéke körül.
• Szánjon egy pillanatot a megfelelő pozícionálásra: Hajtsa meg óvatosan a komponens lábait, hogy az alkatrész már a forrasztás megkezdése előtt síkban illeszkedjen a nyákhoz.
• Igénybe vehet segítséget: Ne küzdjön! Használjon „harmadik kezet” az alkatrészek rögzítéséhez, és nagyítót, hogy jól lássa, mit csinál.

A forrasztófluxus és a tisztítás hatása a végső forrasztási pontra

A forrasztóáramkör tökéletes kapcsolatának elérésében kulcsszerepet játszik a forrasztópaszta. A paszta eltávolítja az oxidációt, segíti a forrasztó folyását, és megakadályozza a gyenge kötéseket. A paszta helyes használata (és szükség esetén a maradék eltávolítása) választja el az erős, hosszú élettartamú nyomtatott áramkört attól, amelyik folyamatosan hibásodik meg.

Mi az a forrasztópaszta?

• Egyszerűen fogalmazva, a forrasztópaszta egy kémiai tisztítószer, amely előkészíti a fémes felületeket a forrasztás során. Biztosítja, hogy a forrasztó megfelelően tapadjon és erős kötést alkosson.
• A legtöbb forraszdrótban megtalálható (ez az úgynevezett "gyantamag"), forrasztópasztában is van, vagy külön is kapható folyadék vagy zselé formájában nehezebb munkákhoz.

Pasztatípusok

• Rezinos mag : Ez a klasszikus típus. Kiválóan működik, de gyakran szükség van a maradék eltávolítására utána, különösen érzékeny áramkörök esetén.
• Maradékmentes paszta : Ennek nagyon kevés maradéka marad vissza, így a mindennapi projektek többségéhez ideális. A modern gyártás első számú választása.
• Vízből oldható : Ez a fluxok világának erőteljes tisztítószere. Kiválóan hatásos, de használat után le kell mosni a maradékot. Ezt gyakran láthatja nagy teljesítményű vagy szakmai beállításokban.

Tisztítás forrasztás után

• No-clean vagy gyantabázisú flux esetén: Általában elegendő egy kis izopropil-alkohol és egy puha kefe. Speciális fluxeltávolítót is használhat, ha a maradék makacsul megmarad.
• Ha vízoldható fluxot használt: Gondoskodjon arról, hogy mindent alaposan leöblítsen desztillált vagy deionizált vízzel. Ezután alaposan szárítsa sűrített levegővel vagy alacsony hőfokú hősugárral.
• Oxidáció és felesleges forrasztóanyag eltávolítása : Mindig távolítsa el a maradék oxidációt és a felesleges forrasztóanyagot. Ha nem teszi, az idővel korrózióhoz vagy apró vezető növekedéshez, úgynevezett dendritekhez vezethet – amelyek később tönkretehetik az áramkörét.

Haladó tippek: Minőségi forrasztási pontok elérése finom és összetett áramköröknél

A mai áramkörök sokszor apró forrasztórészecskéket és forrasztóanyagot használnak az egyre kisebb alkatrészek rögzítéséhez – így kritikus fontosságúvá válik a technika és az anyagok pontossága. A finomrácsozatú vagy magas megbízhatóságú szereléshez szükséges legjobb forrasztóanyag kiválasztásának útmutatója mind az anyagokra, mind az eljárásra kiterjed.

Manapság az áramkörök tele vannak szuperkis méretű alkatrészekkel, például apró forrasztórészecskékkel és forrasztófelületekkel. Ez azt jelenti, hogy technikádnak és anyagainak tényleg kifogástalanoknak kell lenniük. Ha finomrácsozatú forrasztást végez vagy magas megbízhatóságú munkát csinál, itt található egy útmutató a legjobb forrasztóanyagokhoz, amelyeket ismerned kell.

Finomrácsozatú SMT alkatrészek forrasztása

• Mindig használj vékony forrasztódrótot – 0,5 mm-nél keskenyebbet –, és ne félj extra no-clean folyékony fluxust alkalmazni. Ez elengedhetetlen például QFN-ek, BGA-k és az ilyen apró ellenállások vagy kondenzátorok esetében.
• Kezdésnek előforraszd be az egyik padot, hogy rögzítsd vele az alkatrészt. Ezután alkalmazz egy „húzóforrasztási” technikát a lábak mentén. A fluxus segít majd pontosan oda irányítani a forrasztót, ahol szükség van rá.
• Amikor végzett, ellenőrizze a munkáját jó megvilágítás mellett nagyítóval. Nézze meg oldalról – sima, csillogó forrasztási vonalat kell látnia. Ilyenkor tudja, hogy szilárd a kötés.

Forrasztás hangfrekvenciás, nagyfrekvenciás és teljesítményáramkörökhöz

• Hangtechnikai projektekhez: Válasszon magas tisztaságú forrasztót, például Cardas Soldering Wire-t. Ez alacsonyan tartja az ellenállást, és segíti, hogy a hangsugárzás tiszta és hű maradjon.
• Teljesítményáramkörökhöz: Olyan forrasztót válasszon, amely képes kezelni a nagy áramerősséget és az ismétlődő felmelegedést-hűlést. A minőségi forrasztás itt megakadályozza a mikroszakadások kialakulását, és idővel megbízható kapcsolatot biztosít.
• Nagyfrekvenciás/RF munkákhoz: Itt feltétlenül a legjobb minőségű forrasztóra van szüksége. Ha egy kötés durva vagy szennyezett, zavaró jeleket okozhat, és tönkreteheti az egész rendszert.

Gyakran ismételt kérdések a forrasztókról áramkörök esetén

K1: Mi a legjobb forrasztó a következő áramköri projektje számára?

A: A legtöbb mindennapi projekthez válasszon ólommentes, tisztítás nélkül is használható forraszdrótot, kb. 0,7 mm átmérőjűt – például az MG Chemicals No Clean Lead-Free kiválóan megfelel. Ha azonban régi berendezéseket javít, audiófelszereléseken dolgozik, vagy csak könnyebbet szeretne magának, akkor érdemes lehet nagy tisztaságú, sőt akár ólmot tartalmazó változatok felé fordulni.

K2: Használjak forraszdrótot vagy forrasztópasztát az áramkörömhöz?

A: Forraszdrót az első választás kézi forrasztáshoz és átfúrt lyukas alkatrészekhez. Amikor azonban felületre szerelhető alkatrészekkel (SMD) dolgozik, vagy refolyós kemencét, illetve maszkot használ, akkor a forrasztópaszta – amely lényegében apró forraszgolyókból és fluxusból áll – az ajánlott megoldás.

K3: Mire kell figyelnem a nyomtatott áramköri lapom forrasztójának kiválasztásakor?

A: Vegye figyelembe a következő szempontokat: az ötvözet típusa, a forma (drót vagy paszta), a belsejében lévő fluxus fajtája, az olvadási hőmérséklet, hogy kézzel vagy géppel forraszt-e, az alkatrészek mérete, valamint az esetleges biztonsági vagy környezetvédelmi előírások teljesítése.

4. kérdés: Létezik átfogó útmutató a megfelelő forrasztókiválasztásához?

Válasz: Igen—ez a cikk az Ön végleges útmutatója a legjobb forrasztó kiválasztásához nyomtatott áramkörökhez , amely egy helyen ötvözi az összes lényeges elméletet, tippeket és termékajánlásokat.

5. kérdés: Kihatással van-e az áramkörre a felesleges forrasztó vagy fluxus?

Válasz: Határozottan. Túl sok forrasztó rövidzárlatot okozhat a csapok között (ezt hídnak nevezik). Ha pedig nem távolítja el a felesleges fluxust, az nedvességet és port vonzhat magához, ami idővel korrózióhoz vagy szivárgó áramokhoz vezethet. Ezért mindig csak annyit használjon, amennyi szükséges, és tisztítson, ha szükséges.

Összegzés

Mindent lefedtünk, amire szüksége van, hogy kiválassza a megfelelő forrasztót a következő nyomtatott áramkörös projektjéhez. Akár a klasszikus 60/40 ólommentes ónt választja, akár valami környezetbarátabbat keres, akár éppen a legmegfelelőbb forrasztóötvözetet választja ki és alkalmazza, vagy akár először is belemerül egy forrasztófürdő használatába – mindig arról van szó, hogy megtalálja a megfelelő egyensúlyt a legjobb működés, a jó teljesítmény és a gyakorlati alkalmazhatóság között. Így ez a teljes útmutató a legjobb forrasztóanyagokhoz nyomtatott áramkörök esetén.

Fontos leckéket:

• A megfelelő forrasztó kiválasztása azt jelenti, hogy az ötvözetet, a vastagságot és a fluxustípust illeszteni kell a projekthez és a saját jártassági szintjéhez.
• Ha azt szeretné, hogy az elektronikai eszközei biztonságosak, megbízhatóak és hosszú élettartamúak legyenek, mindig megbízható márkák legjobb minőségű forrasztóanyagait használja nyomtatott áramkörökhöz.
• Tartsa magát a jó szokásokhoz: tartsa tisztán minden eszközt, használja a megfelelő hőmérsékletet, okosan bánjon a fluxussal, és mindig ellenőrizze kétszer az elkészült munkát.
• Ne feledje: a következő projektjéhez a megfelelő forrasztó ugyanolyan fontos, mint az alkatrészek és az áramkörterv, amelyeken dolgozik.

Hasznosnak találta? Könyvjelzőzze ezt az átfogó útmutatót, ossza meg barátaival vagy műhelyével, és nézze meg egyéb forrásainkat, hogy folyamatosan fejlessze forrasztási készségeit!