회로 기판용 최고의 납땜재를 위한 궁극의 가이드

소개

다음 회로 기판 프로젝트를 진행하고 계신가요? 아마도 DIY 라디오, 아두이노 장치, 또는 더 전문적인 무언가일 수 있습니다. 무엇이든 간에 회로 기판용 최적의 납땜재를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 납땜은 단순히 금속 부품들을 붙이는 것이 아니라 일종의 예술이자 과학입니다. 나중에 문제가 생기지 않을 정도로 견고하고 신뢰할 수 있는 전기적 연결을 원할 것입니다.

하지만 현실적으로 말해보면, 너무 많은 종류의 납땜재, 형태, 플럭스, 브랜드들이 존재하기 때문에 혼란스러울 수 있습니다.

납 함유 납땜재를 사용해야 할까요, 아니면 납 무함유를 선택해야 할까요? 작업에 적합한 것은 납땜선일까요, 납땜 페이스트일까요? 납땜 합금은 어떤 것이 좋을까요? 그리고 실제로 사용하는 납땜의 양이 얼마나 중요한가요? 이 포괄적인 가이드는 이러한 모든 질문들과 그 이상에 대해 답변해 드릴 것입니다.

걱정하지 마세요. 저희가 도와드리겠습니다.

이 가이드에서는 다양한 납땜 유형을 살펴보고, 납땜 포트에서 용융 납을 사용하는 것과 같은 다양한 납땜 형태를 설명하며, 회로 기판용 최고의 납 제품 8가지를 소개합니다.

또한 회로 기판에 적합한 납을 선택하고 약한 납땜 접합부로 이어지는 일반적인 실수를 피할 수 있는 실용적인 팁도 제공합니다.

이 글을 마무리할 때쯤에는 귀하의 기판에 가장 잘 맞는 납을 선택하는 방법을 정확히 알게 될 것입니다. 또한 광택이 나고 강하며 전기적으로 안정된 좋은 납땜 접합을 만드는 방법을 배워서 회로가 단지 지금만 작동하는 것이 아니라 장기간 동안 지속적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

납땜 공정 설명

그렇다면 납땜이 정확히 무엇일까요?

기본적으로 전자 부품들을 서로 연결하는 방식입니다. 납 합금(일반적으로 납땜 인두를 사용)을 녹인 후 부품 리드와 PCB 패드 위로 흐르게 합니다. 식으면 굳어지며 — 이렇게 해서 오랫동안 유지되어야 할 납땜 접합이 완성됩니다.

우수한 납땜 접합을 위한 다섯 가지 단계

• 표면 준비: 기름, 먼지 또는 남아 있는 불순물이 없어야 합니다. 깨끗한 표면은 납땜을 훨씬 쉽게 만들어 줍니다.
• 고르게 가열: 납땜 인두를 패드와 부품 리드 모두를 함께 가열할 수 있도록 접촉시키세요. 한쪽만 가열하고 끝내지 마세요.
• 납땜 실 공급: 납땜 실(또는 소량의 납땜 페이스트)을 인두에 직접 닿게 하지 말고, 연결 부위 자체에 대세요. 열이 자연스럽게 납을 끌어들이게 하세요.
• 흐름 확인: 용융된 납이 두 부품 위에 골고루 퍼져야 합니다. 뭉치거나 제자리에서 멈춰 있다면 무언가 잘못된 것입니다.
• 인두 제거 및 식히기: 인두를 떼어내고 납땜 부위가 자연스럽게 식도록 하세요. 굳는 동안에는 아무것도 움직이지 마세요.

다양한 종류의 납땜 회로 기판용

회로 기판에 가장 적합한 납땜재를 소개하는 이 궁극의 가이드에서, 전자기기에 사용되는 두 가지 주요 유형의 납땜재가 있다는 것을 알게 될 것입니다: 납 함유 납땜재와 납 무함유 납땜재입니다.

납 함유 납땜재

구성: 가장 흔한 것은 주석/납 비율이 60/40 또는 63/37인 제품입니다.

장점:

이 납땜재는 낮은 온도에서 녹기 때문에 초보자에게 매우 적합합니다.

전기를 전달하는 데 탁월할 뿐만 아니라 유연성도 매우 좋습니다.

이로 만들어진 납땜 조인트는 일반적으로 매우 반짝이며 점검하기 쉽기 때문에 좋은 납땜을 바로 눈으로 확인할 수 있습니다.

단점:

• • 큰 단점은 무엇일까요? 바로 납이 포함되어 있어 독성이 있다는 점입니다. 따라서 반드시 주의를 기울여야 하며, 충분한 환기와 손 씻기가 필수입니다.
  • 이러한 이유로 RoHS 지침과 같은 사용 제한 규정이 점점 더 많아지고 있습니다.
  • 그 결과, 새로운 소비자 전자제품이나 의료 장비에서는 이를 찾아볼 수 없습니다.

그렇다면 지금도 어디에서 사용되고 있을까요? 납을 포함한 납땜은 주로 오래된 전자기기를 수리할 때, 일부 고급 오디오 장비(예: 고급스러운 카다스 케이블 등)에서, 또는 아직 규제가 미치지 않은 특정 분야에서 볼 수 있습니다.

납 없는 용접

구성: 대부분의 현대 납땜 합금은 주석-은-구리 계열(SnAgCu, 예: SAC305)입니다.

장점:

• • 이것은 지구와 제품을 제조하는 사람들에게 훨씬 더 유익하기 때문에 현재 세계 표준으로 자리 잡고 있습니다.
  • 정확하게 작업한다면, 기존의 납 함유 납땜과 동일한 강도와 신뢰성을 가질 수 있습니다.
  • 유럽이나 아시아에서 전자 제품을 판매하려는 경우 사실상 필수적으로 사용해야 합니다.

단점:

• • 융해 온도가 더 높아서 (납땜 합금의 융해점이 217°C 이상) 인두를 더 세게 가열해야 하므로 인두가 더 큰 부담을 받습니다.
  • 솔직히 말해서 다루기가 다소 까다롭습니다. 초보자에게 가장 친숙한 재료는 아닙니다.
  • 합금 조성이 정확하지 않으면, 때때로 작은 귀찮은 '주석 수염(tin whiskers)'이 자라나 단락을 일으킬 수 있습니다.

이제 은 함유 납땜에 대해 살펴보면, 은이나 구리를 약간 첨가하는 것만으로도 성능이 크게 달라집니다.

고성능 오디오 장비처럼 성능이 중요한 작업을 하고 있다면, 은 땜납(silver solder)은 당신의 최고 동반자입니다. 은 땜납은 전기 저항을 절대적으로 최소화해주며, 오디오파일들은 이를 통해 가장 깨끗하고 순수한 음질을 얻을 수 있다고 믿습니다.

반면에 매우 견고한 접합부가 필요하다면 구리가 함유된 땜납을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 연결을 더욱 강력하게 만들 뿐 아니라, 반복적인 가열과 냉각에도 약해지거나 시간이 지나서 균열이 생기는 것을 방지하는 데 더 중요하게 기여합니다.

특수 및 고온 땜납

• 은계 땜납 (예: Harris Stay-Brite 은 땜납): Harris Stay-Brite와 같은 브랜드를 생각해보세요. 이 제품은 프리미엄 선택지로, 매우 강력한 접합부를 형성하며 뛰어난 전기 전도성을 제공하므로 특히 중요한 또는 정밀한 회로에 이상적입니다.
• 고온 땜납: 이 제품은 혹독한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 차량, 산업용 기계 또는 고온에서 작동하는 전원 공급 장치 관련 작업을 수행할 경우, 일반 납땜재가 녹아 없어질 때에도 이 납땜재는 견딜 수 있습니다.

회로에 가장 적합한 납땜재를 선택하려면 안전 규정, 성능 요구 사항, 프로젝트의 실제 사용 환경 등을 종합적으로 고려하여 균형을 맞춰야 합니다. 모든 작업에 완벽한 단 하나의 '최고' 납땜재는 존재하지 않습니다.

회로 기판용 납땜 형태

적절한 납땜 형태 선택하기

좋습니다, 회로 기판에 맞는 올바른 납땜재를 선택하고 계시겠지만, 이는 단지 재료만의 문제가 아닙니다. 납땜재는 다양한 형태로 제공되며, 각각은 프로토타입 한 대를 제작하든 천 대를 생산하든 특정 용도에 맞게 설계되어 있습니다. 다음 회로 기판 프로젝트에서 어떤 것을 선택해야 할지 아는 것은 매우 중요합니다.

납땜 와이어

납땜 와이어 기본적이고 가장 널리 쓰이는 선택지입니다. 아마 이전에 보셨을 법한 스풀 형태의 와이어입니다. 다목적으로 사용 가능하며 수작업 납땜, 프로토타이핑 및 소규모 수리 작업에 이상적입니다.

핵심 사항:

• 두께가 다양한 제품들이 있습니다. 마이크로컨트롤러 핀이나 피치 간격이 좁은 작업에는 0.3mm처럼 매우 얇은 제품을 사용합니다. 전원 커넥터와 같은 대형 작업의 경우 약 1.2mm 두께의 와이어를 사용하게 됩니다.
• Kester와 같은 인기 있는 로진 코어 와이어는 '로진 코어'를 내장하고 있습니다. 이는 플럭스가 와이어 내부에 이미 포함되어 있다는 의미이며, 시간을 크게 절약할 수 있고 일관된 결과를 제공합니다.

그렇다면 회로에 가장 적합한 납선을 어떻게 선택해야 할까요? 핵심은 크기입니다. 소형 부품이 사용된 정밀 전자 장치 작업 시에는 얇은 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 반면, 견고한 커넥터나 전원 부품 납땜 시에는 항상 두꺼운 와이어를 선택하세요.

납땜 페이스트

납 페이스트란 무엇일까요?

매우 작은 금속 납 볼과 플럭스가 혼합된 특수 페이스트라고 생각하면 됩니다. 이 인쇄회로기판 조립(PCBA) 기술은 표면 실장 기술(SMT)에 자동화 기계를 사용하는 현대 전자제품 제조에서 절대적으로 필수적입니다.

언제 사용해야 하나요?

대량 생산 라인이나 매우 작은 표면 실장 부품을 수없이 사용하는 프로젝트에 이상적입니다.

중요한 팁:

이 제품은 올바르게 관리해야 합니다! 미사용 페이스트는 반드시 냉장 보관해야 하며, 유효기간이 지난 제품은 절대 사용하지 마세요. 플럭스가 변질되면 나중에 약하고 신뢰할 수 없는 연결부를 만들어 골치거리가 될 수 있습니다.

용접 막대

자, 이제 납막대(Solder Bars)에 대해 이야기해 봅시다. 가정용 작업장에서는 사용하지 않을 것입니다. 이 제품은 대량 생산을 위한 것입니다. 공장에서는 납막대를 용접 포트(solder pot)에서 녹여서 용융된 납의 파도를 만듭니다. 그런 다음 회로 기판을 이 파도 위로 통과시켜 웨이브 납땜(wave soldering) 방식으로 한 번에 수백 개의 부품을 납땜합니다.

• 이 방식은 고속 생산 제조에만 적합하며 일반적인 취미 프로젝트에는 적절하지 않습니다.
• 이 분야에 종사하고 있다면 SnPb 또는 SnAgCu와 같이 특정 제조 요구사항에 맞는 적절한 합금을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

납 함유 및 납 무첨가 납땜: 주요 차이점

현대 사회에서 요즘 회로 기판에 가장 적합한 납땜재를 선택한다는 것은 사실상 하나의 큰 결정으로 압축됩니다: 납 함유 납땜재와 납 무함유 납땜재 중 어떤 것을 선택할 것인가? 함께 알아보겠습니다.

납 함유 납땜재

• 장점: 낮은 온도(약 183°C)에서 녹기 때문에 다루기가 훨씬 쉬우며, 육안 검사가 간편한 반짝이는 접합부를 얻을 수 있습니다. 정비나 프로토타입 제작, 규제 허용 범위 내의 고급 오디오 장비 등에서는 여전히 주로 사용됩니다.
• 단점: 가장 큰 문제는 바로 납 성분입니다. 독성이 있으므로 발생하는 연기를 주의하고 작업 후 손을 철저히 씻어야 합니다. 또한 RoHS 규격에 부적합하므로 대부분의 새롭게 출시되는 상업용 전자기기에서는 사용이 불가능합니다.

납 없는 용접

• 장점: 환경에 훨씬 더 안전하며 전 세계적인 규제 요건을 모두 충족합니다. 내구성이 요구되거나 판매를 목적으로 제작하는 제품이라면 이 방식이 최선의 선택입니다.
• 단점: 더 높은 온도(217°C 이상)가 필요하며 다루기 조금 까다로울 수 있습니다. 온도 조절이 정확하지 않으면 문제가 발생할 수 있으며, 저가 합금을 사용하거나 기술이 부정확할 경우 "주석 수염(tin whiskers)"이나 취성 접합부와 같은 문제를 겪을 수 있습니다.

적절한 납선 또는 솔더 페이스트 선택하기 (지름 및 형태)

회로에 맞는 적절한 솔더 선택: 단순히 종류만 고려하는 것이 아닙니다. 솔더 선택은 화학적인 문제뿐만 아니라 형태와 크기도 매우 중요합니다. 사용한 솔더의 양과 도포 방식이 완벽한 연결을 만드는지, 아니면 엉망진창이 되는지를 결정합니다.

납선 지름

• 미세 납선 (0.3–0.5mm): 정밀 작업에 가장 적합한 제품입니다. 소형 표면실장소자(SMD), 마이크로컨트롤러 등 소량의 납을 정밀하게 제어해야 하는 모든 상황에 이상적입니다.
• 범용 납선 (0.6–0.8mm): 이것은 주력 제품입니다. 모든 작업을 고루 수행하고 있다면, 특히 스루홀 부품 작업을 할 때 이 중간 두께의 납땜 와이어는 대부분의 작업을 충분히 잘 처리할 수 있습니다.
• 두꺼운 납땜 와이어 (1.0mm 이상): 대용량 와이어, 큰 커넥터를 다룰 때 또는 빠르게 큰 간격을 채워야 할 때 이 제품을 사용하세요. 하지만 경고 하나 하자면, 과도하게 사용하기 쉬우며 덩어리가 생기거나 실수로 브릿지(납땜 브리지)를 만들어 단락을 유발할 수 있습니다.

납땜 페이스트

미세한 납 입자들로 구성된 페이스트 형태의 물질로, 미세한 납 볼과 플럭스가 들어 있습니다. 이를 도포하고 부품을 위치시킨 후 가열하면 한 번에 깔끔하고 균일한 납땜 접합부를 만들 수 있습니다. 다음 경우에 이상적입니다:

• 수십 개에서 수백 개의 작은 표면실장형 부품으로 덮인 기판 제작 시
• 리플로우 오븐이나 핫에어 스테이션을 사용하여 전문적이고 일관된 결과를 얻을 때
• 최신의 조밀하게 배치된 회로 기판을 수리할 때 더욱 깔끔하고 관리하기 쉽게 만듭니다.

납땜 형태 비교표

회로 기판용 최고의 납땜제에 대한 완전 가이드: 베스트 8가지 납땜제

회로용 최고의 납땜제를 선택할 때 전 세계 전자 업계 전문가들이 입증한 회로 기판용 베스트 8가지 납땜제는 다음과 같습니다:

이 납땜 제품들의 차별화 요소는 무엇인가요?

• 케스터 납땜제 및 SRA 납땜 제품 로진 코어 납땜선 :이 제품들은 업계의 표준입니다. 전문가들이 선호하는 이유는 일관된 성능—로트마다 동일한 품질—을 제공하며 반복적인 가열과 냉각에도 견고한 접합을 유지하기 때문입니다.
• MG 케미컬스 63/37 클리너 프리 납땜제 여기서 가장 큰 장점은 무엇일까요? 납땜 후 청소를 할 필요가 없다는 점입니다. 따라서 보드를 쉽게 세척할 수 없는 상황에서 빠른 수리, 프로토타입 제작 또는 수리 작업 시 크게 시간을 절약할 수 있습니다.
• Harris Stay-Brite 실버 납땜재는 다음과 같은 이점을 제공합니다 :이것은 내구성이 강한 옵션입니다. 산업용 장비나 충격에 자주 노출되는 무거운 커넥터와 같이 고온과 강한 강도가 요구되는 곳에 이상적입니다.

프로젝트에 가장 적합한 제품을 선택하세요: 중요한 오디오 작업에는 고순도 제품을, 규제 준수를 위해 납 프리 제품을, 세척이 불가능한 까다로운 위치에는 클리닝이 필요 없는 제품을 선택하세요.

회로 기판용 납땜재 선택 시 고려사항

다음 회로 기판 프로젝트를 위해 적절한 납땜재를 선택하고 계신가요? 아래 간단한 체크리스트를 참고하세요:

1. 합금 조성

• 먼저 결정해야 할 사항: 납 함유 vs. 납 프리 납땜재? 이는 일반적으로 안전 규정과 프로젝트의 최종 사용처에 따라 달라집니다.
• 추가적인 강도나 내열성이 필요하신가요? 그런 경우 실버 납땜재가 적합합니다.

2. 융해점

납땜할 보드의 납의 융해점에 맞추세요. 정교한 회로는 고온을 견디지 못하지만, 전력용 전자장치나 자동차 장비는 종종 고온 합금이 필요합니다.

3. 플럭스 유형

• 로진 코어: 가장 보편적인 유형입니다. 사용하기 쉬우나, 작업 후 잔여물을 제거해야 할 수도 있습니다.
• 세정 불필요형(No-Clean): 세척이 곤란한 복잡하고 조밀한 보드에 적합합니다.
• 수용성(Water-Soluble): 매우 중요한 작업에 사용되지만 주의가 필요합니다. 반드시 완전히 세척해야 하며, 그렇지 않으면 나중에 납땜 부위를 손상시킬 수 있습니다.

4. 납의 형태 및 지름

• 대부분의 취미용 작업에는 납선(Solder Wire)이 가장 적합합니다. 개인 작업에는 납선이 가장 간단하며, 수백 개의 SMD 소자를 다룰 때는 페이스트와 리플로우를 선택하세요.
• 매우 작은 표면실장 부품을 대량으로 실장하는 경우, 납 페이스트(Solder Paste)와 열건조기 또는 리플로우 오븐을 사용하는 것이 좋습니다. 미세한 납 입자와 플럭스의 혼합물인 이 방식은 현대의 자동 조립 공정을 가능하게 합니다.

5. 프로젝트 유형 및 숙련도

• 초보라면: Kester 44 또는 Alpha Fry AT-31604과 같이 사용하기 쉬우면서도 관대한 납땜제를 사용하세요.
• 전문가 또는 숙련자라면: 더 고급 합금을 탐색할 수 있습니다. 또한 QFN 또는 BGA 칩처럼 매우 미세한 작업의 경우 0.3mm 또는 그보다 더 가는 얇은 납땜선을 사용하는 것이 좋습니다.

6. 환경 요인

• 기판이 어떤 환경에 놓일지 생각해 보세요: 습기, 진동, 고온에 노출되나요?
• 프로 팁 하나: 오디오 장비의 경우 일부 사람들은 Cardas와 같은 프리미엄 납땜제를 사용하면 실제로 음질 차이를 느낄 수 있다고 말합니다. 기계처럼 자주 흔들리는 제품에는 내구성이 뛰어나고 마모에 강한 고품질 납땜제를 선택해야 합니다.

7. 청결

• 깨끗한 납땜은 이상적입니다. 오래 방치된 제품이 아닌 신선한 납땜선이나 페이스트를 항상 사용하세요.
• 모든 것을 깨끗하게 유지하세요: 회로 기판과 도구들이 완전히 깨끗한지 확인하고, 남아 있는 플럭스를 제거하는 것도 잊지 마세요. 이것이 오랫동안 견고한 접합을 만드는 비결입니다.

납땜 기술: 약한 납땜 이음부, 냉납 접합 및 과도한 납땜 방지

최고의 납을 사용하더라도 납땜 기술이 부족하면 문제를 해결할 수 없습니다. 연결이 약하거나, 납을 너무 많이 사용하거나, 전도성이 없는 차가운 접합 상태가 되는 등의 문제는 납의 품질과 관계없이 흔히 발생합니다. 본 가이드의 이 섹션에서는 회로기판용 최고의 납에 대한 궁극적인 안내서로서, 모든 납땜 이음부가 견고하고 전도성 있으며 신뢰할 수 있도록 도와드립니다.

약한 납땜 이음부 및 냉납 접합 방지

약한 납땜 이음부는 일반적으로 납이 완전히 녹지 않았을 때(이를 냉납이라 함) 또는 표면이 깨끗하지 않을 때 발생합니다. 냉납 접합은 흐릿하거나 균열처럼 보이는 경우가 많으며, 회로에 불안정 현상이나 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.

약한 이음부 또는 냉납 접합을 방지하는 방법:

• 부품 리드와 PCB 패드 모두를 균일하게 가열하세요. 한 지점에만 납을 녹이는 식으로 작업하지 마세요.
• 항상 새롭고 깨끗한 납을 사용하세요. 오래되거나 산화된 납은 제대로 접착되지 않습니다.
• 납땜 인두 끝부분을 깨끗하게 유지하고 도금을 잘 해서 열이 효율적으로 전달되도록 하세요.
• 납의 적절한 융점을 선택하세요: 더 쉽게 녹이고 매끄러운 결과를 원하면 납 함유 납땜선을, 안전 규제를 준수해야 한다면 납 무함유 제품을 사용하세요.
• 매끄럽고 약간 오목한 형태를 이루며 광택이 나도록 필요한 만큼의 납만 사용하세요. 너무 많이 사용하면 덩어리가 생기고, 너무 적게 사용하면 접합이 제대로 되지 않습니다.

과도한 납 사용 방지

과도한 납 사용은 쉽게 '납 다리(solder bridges)'를 만들 수 있습니다. 핀이나 패드 사이에 의도하지 않은 연결이 생기는 것으로, 오늘날 조밀하게 배치된 회로에서는 큰 문제이며 단락을 유발할 수 있습니다.

과도한 납 사용을 피하는 방법:

• 작업에 맞는 납선 두께를 선택하세요: 대전류용 연결에는 두꺼운 납선을, 소형 정밀 핀에는 얇은 납선을 사용하세요.
• 적게 사용하는 것이 더 좋습니다: 처음에는 조금씩 시작하세요. 필요하면 나중에 추가할 수 있지만, 나중에 과도하게 녹인 납을 제거하려는 것보다 훨씬 쉽습니다.
• 브릿지를 만들었나요? 문제없습니다: 실수로 두 패드를 연결한 경우, 솔더 위크(solder wick) 또는 디솔더링 펌프(desoldering pump)로 간단히 제거하면 됩니다.

좋은 납땜 조인트를 위한 일반적인 모범 사례

• 적절한 마감 상태를 확인하세요: 좋은 납땜 조인트는 광택이 나며 약간 곡선을 이루는 매끄러운 형태를 가져야 합니다. 부품 리드 주위의 패드 구멍을 깔끔하게 채워야 하며, 둥근 덩어리처럼 보여서는 안 됩니다.
• 정확한 위치에 맞추는 데 잠시 시간을 들이세요: 납땜을 시작하기 전에 부품 다리를 살짝 굽혀서 부품이 기판에 평평하게 밀착되도록 하세요.
• 조금 도움을 받으세요: 혼자서 고생하지 마세요! '서드 핸드(third hand)' 도구를 사용해 작업물을 고정하고, 돋보기를 이용해 정확하게 작업 내용을 확인하세요.

납땜 플럭스와 청소가 최종 조인트에 미치는 영향

회로의 납땜에서 완벽한 연결을 실현하는 데 있어 알려지지 않은 영웅은 바로 납 식세제(플럭스)입니다. 플럭스는 산화물을 제거하고, 납이 부드럽게 흐르도록 도와주며 약한 접합부가 생기는 것을 방지합니다. 플럭스를 올바르게 사용하고 필요 시 잔여물을 깨끗이 제거하는 것이 견고하고 오래가는 회로 기판과 자주 고장나는 기판을 나누는 핵심입니다.

납 식세제(플럭스)란?

• 간단히 말해, 납 식세제(플럭스)는 납땜 중 금속 표면을 준비하기 위한 화학 세정제입니다. 이는 납이 제대로 붙고 강력한 결합을 형성하도록 보장합니다.
• 대부분의 납선에는 이미 포함되어 있으며(이를 '로진 코어'라고 함), 솔더 페이스트 내부에도 들어있거나 더 까다로운 작업을 위해 별도로 액체나 젤 형태로 판매되기도 합니다.

플럭스의 종류

• 로진 코어 : 전통적인 유형입니다. 매우 효과적이지만 특히 민감한 회로의 경우, 작업 후 잔여물을 반드시 제거해야 하는 경우가 많습니다.
• 클리닝 불필요 플럭스 : 거의 잔여물을 남기지 않기 때문에 대부분의 일반적인 프로젝트에 적합합니다. 현대 제조 공정에서 가장 널리 사용되는 유형입니다.
• 수용성 : 이것은 플럭스 세계에서 강력한 세정제입니다. 매우 효과적이지만 사용 후 잔여물을 반드시 씻어내야 합니다. 고성능 또는 전문가용 설정에서 이 제품을 흔히 볼 수 있습니다.

납땜 후 청소

• 노클린 또는 로진 플럭스의 경우: 이소프로필 알코올을 약간 넣고 부드러운 솔을 사용하면 보통 효과가 있습니다. 잔여물이 잘 지워지지 않으면 특수 플럭스 제거제를 사용해도 됩니다.
• 수용성 플럭스를 사용한 경우: 탈이온수 또는 증류수로 완전히 헹구십시오. 그 후 압축 공기나 낮은 설정의 열건조기로 잘 말리십시오.
• 산화물 및 과잉 납 제거 : 남아 있는 산화물이나 여분의 납은 반드시 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지나면서 부식이나 미세한 도전성 성장물(덴드라이트)이 생길 수 있으며, 이는 장기적으로 회로를 손상시킬 수 있습니다.

고급 팁: 정밀하고 복잡한 회로에 적합한 양질의 납땜 조인트 구현

요즘의 많은 회로는 점점 더 작아지는 부품들을 연결하기 위해 미세한 납입자와 플럭스를 사용하며, 이로 인해 기술과 재료의 정밀도가 매우 중요합니다. 핀 피치가 좁거나 고신뢰성이 요구되는 조립 작업에서 최적의 납을 선택하는 방법은 재료뿐 아니라 공정에도 달려 있습니다.

최근에는 회로에 QFN, BGA, 초소형 저항기 또는 커패시터 같은 극도로 작은 부품들이 밀집되어 있습니다. 따라서 작업 기술과 사용 재료가 특히 정확해야 합니다. 핀 피치가 좁은 납땜이나 고신뢰성 작업을 수행할 경우, 어떤 납이 가장 적합한지에 대한 가이드라인이 필요합니다.

미세 피치 SMT 부품 납땜

• 항상 0.5mm 미만의 얇은 납선을 사용하고, 클린하지 않아도 되는 액체 플럭스를 넉넉히 사용하십시오. QFN, BGA 및 소형 저항기나 커패시터와 같은 부품에는 필수입니다.
• 먼저 한쪽 패드에 프리티닝을 해서 부품을 고정한 후, 핀들을 따라 "드래그 납땜" 기법을 사용하세요. 플럭스가 납이 정확히 필요한 위치로 흐르도록 도와줄 것입니다.
• 작업을 마친 후, 확대경을 사용하여 밝은 조명 아래에서 작업 부위를 점검하세요. 약간 기울어진 각도에서 관찰하면 매끄럽고 광택 있는 납선이 보여야 합니다. 이렇게 되면 견고한 납땜이 완성된 것입니다.

오디오, 고주파 및 전력 회로용 납땜

• 오디오 프로젝트의 경우: 카다스 납선(카다스 솔더링 와이어)과 같은 고순도 납을 사용하세요. 이는 저항을 낮게 유지하고 오디오 신호가 깨끗하고 정확하게 전달되도록 도와줍니다.
• 전력 회로의 경우: 높은 전류와 반복적인 가열 및 냉각에 견딜 수 있도록 설계된 납을 선택하세요. 고품질 납을 사용하면 미세한 균열이 생기는 것을 방지하고 장기적으로 연결부의 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
• 고주파/RF 작업의 경우: 여기서는 최고 품질의 납을 반드시 사용해야 합니다. 납땜 접합부가 거칠거나 불순물이 있으면 이상한 신호 간섭이 발생해 전체 시스템이 오작동할 수 있습니다.

회로 기판용 납에 관한 자주 묻는 질문들

Q1: 다음 회로 기판 프로젝트에 가장 적합한 납은 무엇인가요?

A: 대부분의 일상적인 프로젝트의 경우, 납이 없고 세척이 필요 없는 약 0.7mm 두께의 솔더 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 MG Chemicals 무납 세척불요 제품이 매우 잘 작동합니다. 하지만 오래된 장비를 수리하거나 오디오 기기를 다루는 경우, 혹은 작업을 보다 쉽게 하고 싶다면 고순도 또는 심지어 납 함유 제품을 선택할 수도 있습니다.

Q2: 회로에 솔더 와이어와 솔더 페이스트 중 어떤 것을 사용해야 합니까?

A: 손으로 납땜하거나 스루홀 부품을 다룰 때는 솔더 와이어를 사용하는 것이 일반적입니다. 그러나 표면실장형 부품(SMD)을 다루거나 리플로우 오븐이나 스텐실을 사용할 경우에는 플럭스와 혼합된 미세한 솔더 볼 형태인 솔더 페이스트를 사용하는 것이 적합합니다.

Q3: 회로 기판용 솔더를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

A: 다음 사항들을 고려하세요: 합금의 종류, 형태(와이어 또는 페이스트), 내부 플럭스의 종류, 융해 온도, 핸드솔더링인지 기계 납땜인지 여부, 부품의 크기, 그리고 안전 또는 환경 규정 준수 여부.

Q4: 올바른 납땜재를 선택하기 위한 종합 가이드가 있나요?

A: 네—이 기사가 바로 여러분을 위한 회로 기판에 적합한 최고의 납땜재를 선택하는 궁극의 가이드입니다 , 모든 필수 이론과 팁, 제품 추천을 한 곳에서 제공합니다.

Q5: 과도한 납땜이나 플럭스가 회로에 영향을 줄 수 있나요?

A: 물론입니다. 납땜을 너무 많이 하면 핀 사이에 단락(브리징이라고 함)이 발생할 수 있습니다. 또한 여분의 플럭스를 제거하지 않으면 습기와 먼지를 끌어모아 시간이 지남에 따라 부식이나 잉여 전류가 발생할 수 있습니다. 따라서 필요한 만큼만 사용하고, 필요할 때는 깨끗이 닦아내야 합니다.

결론

다음 회로 기판 프로젝트에 적합한 납땜재를 선택하는 데 필요한 모든 내용을 다뤘습니다. 전통적인 60/40 주석-납 합금을 사용하든, 더 친환경적인 소재를 찾고 있든, 적절한 납땜 합금을 선택하고 적용하든, 혹은 처음으로 납땜 용융 포트를 사용해 보는 것이든—모든 것은 당신에게 가장 잘 맞는 것, 성능이 우수한 것, 그리고 실제로 실용적인 것을 균형 있게 조화시키는 데 달려 있습니다. 이것이 바로 회로 기판용 최고의 납땜재를 선택하기 위한 궁극의 가이드입니다.

주요 요점:

• 올바른 납땜재를 선택한다는 것은 합금 종류, 두께, 플럭스 유형을 프로젝트와 숙련도 수준에 맞추는 것을 의미합니다.
• 전자제품이 안전하고 신뢰할 수 있으며 오래 사용되도록 하려면, 항상 신뢰할 수 있는 브랜드의 회로 기판용 최고 품질의 납땜재를 사용하세요.
• 좋은 습관을 지키세요: 작업 환경을 깨끗하게 유지하고, 올바른 온도를 사용하며, 플럭스를 현명하게 활용하고, 항상 작업을 꼼꼼히 다시 점검하세요.
• 기억하세요: 다음 프로젝트에서 올바른 납땜재는 함께 사용하는 부품과 설계만큼이나 중요합니다.

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