Плата схемалары үшін ең жақсы қорғасынның толық нұсқаулығы

Кіріспе

Келесі плата схема жобаңызды орындап жатырсыз ба — мүмкін, бұл өз қолыңызбен жасалған радио, Arduino құрылғысы немесе одан да кәсіби нәрсе болуы мүмкін. Не болса да, плата схемалары үшін ең жақсы қорғасынды таңдау өте маңызды. Қорғасын – бұл тек метал бөлшектерді бір-біріне бекіту емес, бұл әрі өнер, әрі ғылым. Сізге кейінірек істен шықпайтын, берік, сенімді электрлік жалғаулар керек.

Бірақ шындыққа қарайық: барлық осы опциялармен — әртүрлі қорғасын түрлері, пішіндері, флюстер, брендтер — бәрі бұл қатты шатастыратын болып көрінуі мүмкін.

Сіз қорғасынды немесе қорғасынсыз дәмдеуішті таңдауыңыз керек пе? Сіздің жұмысыңыз үшін дәмдеуіш сымы ма, әлде дәмдеуіш пастасы ма жақсырақ? Дәмдеуіш қоспасы туралы не айтуға болады? Сонымен қатар, пайдаланылатын дәмдеуіштің мөлшері шынымен қаншалықты маңызды? Бұл толық нұсқаулық сіздің барлық сұрақтарыңызға жауап береді.

Қобалжыңыз — біз сізге көмектесеміз.

Бұл нұсқаулықта біз әртүрлі дәмдеуіш түрлерімен танысамыз, әртүрлі дәмдеуіш формаларын (дәмдеуіш ыдысында балқытылған дәмдеуішті пайдалану) талдаймыз және электрондық плата үшін ең жақсы 8 дәмдеуішті қарастырамыз.

Сонымен қатар, платаныз үшін дұрыс дәмдеуішті таңдау және әлсіз дәмдеуіш қосылыстарға әкелетін жиі жіберілетін қателерден аулақ болу үшін тәжірибелік кеңестер береміз.

Оқуды аяқтағаннан кейін сіз өзіңіздің платанызға дәл сәйкес келетін дәмдеуішті қалай таңдау керектігін дәл білетін боласыз. Сонымен қатар, сіз жақсы дәмдеуіш қосылыстарын жасауды үйренесіз — жылтыр, берік және электр тұрғысынан сенімді, сондықтан сіздің схемаңыз тек қазір жұмыс істейді ғана емес, ұзақ уақыт бойы жұмыс істеуде қалады.

Дәмдеуіш процесі түсіндірілді

Дәлірек айтқанда, бұл қандай да бір балқыту жұмысы ма?

Негізінен, электрондық бөлшектерді бір-бірімен қосудың осы әдісі. Сізге балқытқыш қорытпаны (әдетте паяльникпен) балқытып, компоненттің шығысы мен PCB платасының алаңына жаю керек. Суыққан кезде ол қатаяды – және дәл сол сәтте сізде ұзақ уақытқа шыдайтын балқытылған жалғау пайда болады.

Жоғары сапалы балқытылған жалғау жасаудың бес қадамы

• Беттерді дайындау: Майдың, шаңның немесе қалдық ластанудың болмауына көз жеткізіңіз. Таза беттер балқытуды әлдеқайда оңайлатады.
• Тепе-тең қыздыру: Паяльникті платаның алаңы мен компонент шығысының екеуін де қыздыратындай етіп тиіңіз. Біреуін ғана қыздырып, жұмысты аяқтаған сияқты болмаңыз.
• Қорытпаны беру: Қорытпа сымын (немесе аздап қорытпа пастасын) тікелей паяльникке емес, жалғау орнына жүргізіңіз. Жылу оны өзіне тартуына мүмкіндік беріңіз.
• Ағысты бақылау: Балқыған қалайы екі бөлшек бетіне де жақсы таралуы керек. Егер ол тамшылап немесе тек орнында қалып қойса, бірдеңе дұрыс емес.
• Темірді алып тастаңыз және суынуына мүмкіндік беріңіз: Темірді алып тастаңыз және қосылысты табиғи түрде суынуына мүмкіндік беріңіз. Орнату кезінде ештеңені қозғамаңыз.

Түрлері тәртібіне байланысты Дәнекерлеу аспаптық тақталар үшін

Аспаптық тақталарға арналған ең жақсы қалайыны таңдау бойынша осы нұсқаулықта электроникада әрқайсысының нақты рөлі бар екі негізгі қалайы түрлері бар: сурьма негізіндегі қалайы мен сурьмасыз қалайы бар екенін көресіз.

Сурьма негізіндегі қалайы

Қосулы: Ең көп тарағаны — 60/40 немесе 63/37 қалайы/сурьма.

Пайдалы қасиеттер:

Ол төменгі температурада балқиды, бұл сіз бастапқы кезде болсаңыз, өте ыңғайлы.

Электр тогын өткізуде ол шынымен маман, сонымен қатар құрамы икемді.

Сіз онымен жасаған қосылыстар әдетте өте жылтыр және тексеруге оңай — сіз дереу жақсы қосылысты анықтай аласыз.

Кемшіліктер:

• • үлкен кемшілігі? Онда улы зат болып табылатын сурьма бар. Сондықтан сақ жүру керек — жақсы желдету және қолды жуу міндетті.
  • RoHS Директивасы сияқты одан қолдануға шектеулер қойылатын барлау ережелерінің саны күннен күнге артып барады.
  • Сондықтан оны жаңа тұтыну электроникасында немесе медициналық жабдықтарда кездестіре алмайсыз.

Олай болса, оны қай жерде қолданады? Негізінен сурьма негізіндегі бұхара ескі электрониканы жөндеуде, кейбір жоғарғы санаттағы дыбыстық жабдықтарда (мысалы, Cardas сымдары сияқты) немесе әлі ережелер жетіп жетпеген нақты орындарда кездестіруге болады.

Сурьмасыз бұхара

Қосулы: Қазіргі кездегі көптеген бұхаралар — қалайы-күміс-мыс қоспалары (SnAgCu, мысалы SAC305).

Пайдалы қасиеттер:

• • Бұл әлемдік стандарт болып табылады, себебі ол планета мен жасаушы адамдар үшін әлдеқайда пайдалы.
  • Егер дұрыс орындасаңыз, ол ескі сурьмалы түрімен салыстырғанда дәл сондай берік және сенімді болуы мүмкін.
  • Еуропа мен Азияда кез келген электронды өнім сататын болсаңыз, міндетті түрде қолдану керек.

Кемшіліктер:

• • Балқу үшін көбірек жылу қажет (бұхараның балқу температурасы 217°C немесе одан жоғары), сондықтан теміріңіз күштірек жұмыс істеуі керек.
  • Бақытсызда, жұмыс істеу үшін біраз күрделі. Бастаушыларға ең ыңғайлысы емес.
  • Егер формула дәл болмаса, кейде электр тізбегін қысқа тұйықтауға әкелетін өте кішкентай «қалайы мұртшалар» пайда болуы мүмкін.

Ал енді күмісті қолданып балқыту туралы айтатын болсақ – қоспаға күміс немесе мыс қосу шынымен ойын өзгертеді.

Егер сіз жоғары дәлдікті дыбыс аппараттары сияқты өнімділік бәрінен маңызды болатын нәрселермен жұмыс жасайтын болсаңыз, күмісті қолданып балқыту сіздің досыңыз. Ол сізге абсолютті ең төменгі электр кедергісін береді, оның арқасында дыбыс сапасы таза және ең таза болады деп дыбыс техникасының қолданушылары сенеді.

Керісінше, егер сізге өте мықты болатын қосылыс қажет болса, онда құрамында мыс бар балқытуды қолдану керек. Бұл қосылысты берік етеді және маңыздырақсы, уақыт өте келе қыздыру мен суыту процесінде нашарлап, сынбауы үшін көмектеседі.

Арнайы және жоғары температуралы қорытпалар

• Күмісті қорытпа (мысалы, Harris Stay-Brite күмісті қорытпа): Harris Stay-Brite сияқты тауарларды елестетіңіз. Бұл зат жоғары сапалы таңдау болып табылады. Ол өте берік қосылыстар жасайды және электр өткізгіштігі жоғары, бұл өте маңызды немесе сезімтал тізбектер үшін идеалды.
• Жоғары температураға шыдамды қола: Қиын жағдайлар үшін осыны таңдаңыз. Егер сіз автомобильдер, өнеркәсіптік машиналар немесе ыстық болатын қуат көздері үшін жұмыс істесеңіз, бұл қола стандартты нұсқалар балқып кеткен кезде өзінің қасиеттерін жоғалтпайды.

Схемаңыз үшін ең жақсы қоланы таңдау бірнеше факторды теңестіруге байланысты: қауіпсіздік ережелері, орындалу сапасы және жобаңыздың нақты қолданылатын ортасы. Әр жұмыс үшін жалғыз "ең жақсы" деген нұсқа жоқ.

Плата үшін қоланың пішіндері

Қоланың дұрыс пішінін таңдау.

Онда, сіз өзіңіздің платаныңызға дұрыс қолданылатын жұмыртқа таңдап алып жатырсыз, бірақ бұл тек материал туралы емес - ол әртүрлі пішіндерде келеді. Әрқайсысы бір пайдалану үшін немесе мыңдаған бірліктерді шығару үшін арналған. Келесі платаныңызға қайсысын таңдау керектігін білу маңызды.

Дәнекер сымы

Дәнекер сымы бұл классикалық, негізгі нұсқа. Бұл сіз бұрын көрген боларсыз, сымның орамасы. Ол өте көпфункционалды және қолмен бұрғылау, прототиптеу және кішігірім жөндеу жұмыстары үшін өте қолайлы.

Негізгі мәліметтер:

• Ол әртүрлі қалыңдықта келеді. Сіз микроконтроллер тістеуіштері мен жіңішке жұмыстар үшін 0,3 мм сияқты өте жіңішке нұсқаларды аласыз. Ток қосып-ажыратқыштар сияқты үлкен жұмыстар үшін сіз 1,2 мм шамасындағы қалың сымды қолданасыз.
• Резинді ядролы сым, Kester сияқты танымал брендтер, «резин ядросы» бар. Бұл қатынастың ішінде флюс орналасқан дегенді білдіреді, бұл уақытты үлкен үнемдейді және сізге тұрақты нәтиже береді.

Сонымен, сіздің тізбегіңізге ең жақсы қалайы сымын қалай таңдайсыз? Бәрі өлшемде. Егер сіз кішкентай бөлшектері бар сезімтал электроникамен жұмыс істесеңіз, жіңішке сымды таңдауға болады. Ал ауыр жұмыс режимдегі коннекторлар немесе қуат компоненттерін қалайылау үшін әрқашан қалыңырақ сымды таңдаңыз.

Қола қоспасы

Қалайы пастасы деген не?

Оны шағын металл қалайы шариктері мен флюстің қоспасынан тұратын арнайы паста деп елестетіңіз. Бұл Баспа Плата Жинағы (PCBA) автоматтандырылған машиналарды Поверхностік Монтажды Технологиясы (SMT) үшін қолданған кезде заманауи электроника өндірісі үшін мүлде қажет.

Оны қашан қолдану керек?

Бұл үлкен өндірістік сериялар немесе шынымен көптеген өте кішкентай беттік монтажды компоненттерден тұратын жобалар үшін өте қолайлы.

Маңызды кеңес:

Сіз осы затты дұрыс қолдануыңыз керек! Пайдаланылмаған пастаны тоңазытқышта сақтаңыз және ешқашан жарамдылық мерзімі өткеннен кейін қолданбаңыз. Егер флюс бүлінсе, сіз кейінірек бас ауыртуға әкелетін әлсіз, сенімсіз қосылыстар аласыз.

Қатайту тақтайшалары

Жарайды, біз балқытқыш таяқшалар туралы сөйлесейік. Сіз оларды үй жағдайында пайдаланбайсыз — бұл зат массалық өндіріске қатысты. Зауыттар балқытқыш таяқшаларды балқытқыш ыдыста балқытып, балқыған балқытқыштың толқынын жасайды. Содан кейін олар осы толқынның үстімен плата өткізеді, бұл процесс кезінде бірден жүздеген компоненттер дәнекерленеді, бұл процесс толқындық дәнекерлеу деп аталады.

• Бұл тек жоғары көлемді өндіріс үшін ғана, типтік DIY-жобалар үшін емес.
• Егер сіз осы әлемде болсаңыз, нақты өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін SnPb немесе SnAgCu сияқты құймаларды дұрыс таңдау өте маңызды.

Қорғасынды және қорғасынсыз дәнекер: Негізгі айырмашылықтар

Қазіргі әлемде бүгіндері платаның ең жақсы дәнекерін таңдау негізінен бір үлкен таңдаудан тұрады: қорғасынды немесе қорғасынсыз дәнекер? Оны талдап шығайық.

Сурьма негізіндегі қалайы

• Артықшылығы: Ол төменгі температурада (шамамен 183°C) балқиды, бұл жұмысты оңайлатады. Сіз тексеруге жеңіл болатын жарқын әрі әдемі біріктірулер аласыз. Ремонт, прототиптеу және рұқсат етілген жоғары сапалы дыбыс құрылғылары үшін ол әлі де негізгі таңдау болып табылады.
• Кемшілігі: Ең бастысы — қорғасын, ол улы, сондықтан будан және қолды жуудан қорғала отырып, абай болу керек. Сонымен қатар, ол RoHS-қа сәйкес келмейді, яғни сіз сату мақсатында жасайтын көптеген жаңа коммерциялық электроникалық құрылғыларда пайдалануға болмайды.

Сурьмасыз бұхара

• Артықшылығы: Ол қоршаған орта үшін әлдеқайда пайдалы және барлық глобалдық нормативтерге сай келеді. Егер сіз ұзақ уақыт пайдаланылатын немесе сату мүмкіндігі бар зат жасасаңыз, осы жол дұрыс таңдау болып табылады.
• Кемшілігі: Оған көбірек жылу қажет (217°C-тан жоғары) және жұмыс істеу қиындау болуы мүмкін — сіздің температураны бақылауыңыз дәл болуы керек. Егер сіз арзан құймалы немесе дұрыс емес техника қолдансаңыз, «қалайы түктері» немесе сынғыш біріктірулер сияқты мәселелерге тап болуыңыз мүмкін.

Қатырма немесе қатырма пастасын таңдау (диаметрі мен пішіні)

Схемаға қолайлы қорғасын таңдау: Бұл тек қана құрамына байланысты мәселе емес. Қорғасынды таңдау — бұл химиялық мәселеге ғана емес, сонымен қатар оның пішіні мен өлшеміне де байланысты. Қанша қорғасын және қалай жағып отырғаныңыз — идеалды қосылыс пен шиеленіскен нәтиже арасындағы айырмашылықты анықтайды.

Қорғасын сым диаметрі

• Жіңішке қорғасын сым (0,3–0,5 мм): Бұл сезімтал жұмыстар үшін негізгі құралыңыз. Кішкентай беттік монтажды бөлшектер (SMD), микроконтроллерлер және қолданылатын қорғасын мөлшеріне дәлме-дәл бақылау қажет болатын кез-келген жағдайлар үшін ол өте қолайлы.
• Жалпы мақсаттағы сым (0,6–0,8 мм): Бұл — көптеген жұмыстарға қолданылатын негізгі қорғасын. Егер сіз әртүрлі түрдегі жұмыстармен, әсіресе өтпелі тесікті компоненттермен айналысқан болсаңыз, орташа қалыңдықтағы бұл қорғасын барлық негізгі тапсырмаларды жақсы орындайды.
• Қалың қорғасын сым (1,0 мм+): Үлкен сымдар, үлкен коннекторлар немесе үлкен саңылауды тез толтыру қажет болған кезде осыны таңдаңыз. Алайда, ескертеміз: оны артық қолданып алу оңай, нәтижесінде шарик тәрізді тамшылар немесе қысқа тұйықталу (қорғасын көпірлері) пайда болуы мүмкін.

Қола қоспасы

Микроскопиялық дәнекер шарлары мен флюсқа толтырылған паста. Оны жағып, бөлшектерді орналастырып, содан кейін барлық жерде таза, біркелкі қосылыстар алу үшін қыздырасыз. Бұл мыналар үшін ыңғайлы:

• Ондаған немесе жүздеген кішкентай беттік монтажды компоненттері бар тақталарды жинау.
• Профессионалды, біркелкі нәтиже алу үшін рефлоу-пешін немесе ыстық ауа станциясын қолдану кезінде.
• Қазіргі заманғы, тығыз орналасқан электрондық платаға жөндеу жұмыстарын әдемі және басқаруға оңай ету.

Дәнекер формаларының салыстырмалы кестесі

Платаға арналған ең жақсы дәнекер туралы толық нұсқау: Ең жақсы 8 дәнекер

Схемаңыз үшін ең жақсы дәнекерді таңдау туралы сөз болғанда, бұл электроника саласындағы әлемдегі маман-эксперттермен дәлелденген платаға арналған ең жақсы 8 дәнекер:

Осы дәмдеуіш өнімдерді ерекшелейтін не?

• Кестер дәмдеуіші және SRA Дәмдеуіш Өнімдері Розин Негізгі Дәмдеуіш :Бұлар — алтын стандарт. Кәсіби мамандар оларды көптен бері пайдаланады, себебі олар партиядан-партияға тұрақты нәтиже береді және бірнеше рет қыздырып-салқындатқаннан кейін де бұзылмайтын өте берік қосылыстар жасайды.
• MG Chemicals 63/37 Тазалауды Қажет Етпейтін Дәмдеуіш :Мұндағы басты артықшылық? Дәмдеуішті пайдаланғаннан кейін тазалау қажет болмайды. Бұл тақтаны жуу мүмкіндігі болмаған кезде жедел жөндеулер, прототиптер немесе жөндеу жұмыстары үшін уақыт үнемдеуге мүмкіндік береді.
• Харрис Стэй-Брайт Күміс Дәмдеуіші мынадай артықшылықтарды ұсынады :Бұл - ауыр жағдайлар үшін нұсқа. Ол өте берік, жоғары температураға төзімді қосылыстарды құрады, сондықтан өнеркәсіптік жабдықтар немесе көп қолданылатын үлкен коннекторлар үшін идеалды.

Жобаңызға ең сәйкес келетінін таңдаңыз: дыбыстық жұмыс үшін таза қорытпаны, нормативтік талаптарға сай қорғасыз қорытпаны, ал тазалау мүмкін емес қиын орындар үшін тазалаусыз қорытпаны таңдаңыз.

Платаңызға қалай ыстықтама таңдау керек

келесі плата жобаңыз үшін дұрыс ыстықтаманы таңдауды ойлап отырсыз ба? Қол астыңызда болуы үшін қарапайым тізім береміз:

1. Қорытпаның құрамы

• Алдымен шешіңіз: Қорғасы бар немесе қорғасыз ыстықтама? Бұл әдетте қауіпсіздік ережелеріне және жобаңыздың қайда пайдаланылатынына байланысты.
• Қосымша беріктік немесе жылуға төзімділік қажет пе? Мұнда күмісті ыстықтама сіздің досыңыз болады.

2. Балқу температурасы

Ыстықтаманың балқу температурасы платаның балқу температурасымен сәйкес келуі тиіс. Ірі-ірі емес схемалар жоғары жылуға төзімсіз, бірақ қуатты электроника немесе автомобиль құрылғылары жиі жоғары температураға төзімді қорытпа қажет етеді.

3. Флюс түрі

• Шайырлы жүрекше: Әмбебап чемпион. Пайдалану оңай, бірақ кейін қалдықтарды тазалау керек болуы мүмкін.
• Тазаламауға арналған: Тазалау өте қиын болатын, күрделі тақталар үшін идеалды.
• Сумен еритін: Ең маңызды жұмыстарда қолданылады, бірақ ескертеміз — оны толық тазалау керек, әйтпесе бұйымдарыңыз уақыт өте келе зақымдануы мүмкін.

5. Қалайы түрі мен диаметрі

• Көптеген үй жағдайында қалайы сымы ең жақсы нұсқа. Үй жағдайында жұмыс істеу үшін сым ең қарапайым, ал жүздеген SMD элементтер үшін паста мен рифлоу таңдаңыз.
• Егер тақтаға шағын беттік орнатылатын көптеген бөлшектерді орнату керек болса, Қалайы пастасы (және жылу шығаратын пистолет немесе пеш) ең дұрыс таңдау болады. Ұсақ қалайы бөлшектері мен флюстың қоспасы заманауи автоматтандырылған жиналымның мүмкіндігін береді.

5. Жоба мен дағды деңгейі

• Егер сіз жаңадан бастап жатсаңыз: Kester 44 немесе Alpha Fry AT-31604 сияқты қолдануға жеңіл, кедейлікке толерантты қалайыларды таңдаңыз.
• Сарапшылар немесе кәсіби мамандар үшін: Сіз одан да күрделі құймаларды зерттей аласыз. Сонымен қатар, өте ұсақ QFN немесе BGA чиптері сияқты жұмыстар үшін 0,3 мм немесе одан да жіңішке припойды пайдалану орынды.

6. Қоршаған орта факторлары

• Плата қайда орналасатынын ойланыңыз: Ол ылғалдылыққа, көп шайқалуға немесе жоғары температураға ұшырай ма?
• Маманнан кеңес: Дыбыстық жабдықтар үшін кейбір адамдар Cardas сияқты жоғарғы сапалы припойларды қолданады, дыбыс сапасын айтарлықтай сезінеді деп сенеді. Көп қозғалып жүретін техниканың ішіндегідей, вибрацияға ұшырайтын құрылғылар үшін тозбауға төзімді, мықты және сапалы припой қажет болады.

7. Тазалық

• Таза припой — бұл арман, әрқашан жаңа, ұзақ уақыт сақталмаған сым немесе паста түріндегі припойды қолданыңыз.
• Барлығын таза ұстаңыз: Схемалық платаларыңыз бен құрал-жабдықтарыңызды таза ұстаңыз және қалдырылған флюсті тазалауды ұмытпаңыз. Бұл берік, ұзақ уақыт пайдалануға болатын біріктірулер жасаудың кілті.

Припойлау әдістері: Әлсіз припой біріктірулерін, суық біріктірулерді және артық припойды болдырмау

Тіпті ең жақсы припой да сіздің бұйымдарыңыз стандартқа сай болмаса, сізге көмектеспейді. Байланыстың әлсіздігі, припойды артық пайдалану немесе суық, ток өткізбейтін бұйымдар пайда болуы — припойдың сапасына қарамастан жиі кездесетін мәселелер. Біздің электрондық плата үшін ең жақсы припой туралы нұсқаулығымыздың осы бөлімінде әрбір бұйымның берік, ток өткізгіш және сенімді болуына көмектесеміз.

Әлсіз және суық припой бұйымдарынан аулақ болу

Әлсіз припой бұйымдары жиі припой толығымен балқымай қалған кезде (яғни суық бұйым) немесе беттер таза болмаған кезде пайда болады. Суық бұйымдар жиі dull немесе трещинкалар пайда болған сияқты көрінеді және тізбектің дұрыс жұмыс істемеуіне немесе мерзімінен бұрын шығындалуына әкелуі мүмкін.

Әлсіз немесе суық бұйымдардан қалай аулақ болуға болады:

• Компоненттің шығысы мен PCB-пластинасын тең балқытыңыз — тек бір жерде припойды балқытуға тырыспаңыз.
• Әрқашан таза, жаңа припой қолданыңыз. Ескірген немесе тот басқан припой дұрыс жабыспайды.
• Үтіктің ұшын таза және жақсы балқытып қаптаңыз, сонда ол жылуды тиімді түрде береді.
• Желінің дұрыс балқу нүктесін таңдаңыз: балқуы оңай және тегіс нәтиже алу үшін қорғасынды немесе қауіпсіздік нормаларына сай келу үшін қорғасынсыз пайдаланыңыз.
• Тек жылтыр, жеңіл шөгіңкі филет түзу үшін қажетті мөлшерде желі қолданыңыз. Қолданылған желінің мөлшері көп болса — тамшы пайда болады, аз болса — ұстап тұрмайды.

Артық желінің болуын алдын алу

Артық желі қолдану оңайлықпен "желі көпірлерін" — яғни бір-бірімен жанаспауы керек шығыршықтар мен алаңдар арасындағы кездейсоқ байланыстар пайда болуына әкеледі. Бұл қазіргі тығыз орналасқан схемаларда шынымен қиындық туғызады және бәрін қысқа тұйықтауы мүмкін.

Артық желіні қалай болдырмау керек:

• Желінің қалыңдығын жұмысқа сәйкестендіріңіз: үлкен қуат байланыстары үшін қалың желіні, ал кішкентай сезімтал шығыршықтар үшін жіңішке желіні пайдаланыңыз.
• Азырақ — жақсырақ: Біраздан бастаңыз — егер қажет болса, кейіннен тағы да аздап қосып алуға болады. Кейіннен үлкен тамшыны сорып алуға тырысуға қарағанда бұл әлдеқайда оңай.
• Көпір жасадыңыз ба? Ешқандай проблема жоқ: егер сіз екі плацдарманы кездейсоқ қосып алсаңыз, оны жай ғана лебіздің ұшымен немесе десолдерлеу насосымен тазалаңыз.

Жақсы дәнекерленген қосылыстар үшін жалпы ең жақсы тәжірибелер

• «Жаңа дұрыс» аяқталуын іздеңіз: Жақсы дәнекерленген қосылыс жылтыр болып көрінуі керек және компоненттің шығысындағы плацдарма тесігін таза, жеңіл қисық, ұзақша пішінде толтыруы керек — дөңгелек тамшы емес.
• Заттарды дұрыс орналастыру үшін екінші рет тоқтап тұрыңыз: Сіз дәнекерлеуді бастамас бұрын бөлшек тақтаға біркелкі тиіп тұратындай етіп компоненттің аяқтарын ұстап-ұстап иіңіз.
• Көмек сұраңыз: Күресіп отырмаңыз! Заттарды бекіту үшін «үшінші қол» құралын және жұмысты нақты көру үшін үлкейткіш әйнекті пайдаланыңыз.

Дәнекерлеу ағыны мен тазалау финалдық қосылысқа қалай әсер етеді

Схемаңыздағы қатынасты идеалды жасаудағы шеберсіз көмекші — бұл флюс. Флюс тоттан тазартады, қалайының тегіс ағуына көмектеседі және әлсіз байланыстардың пайда болуын болдырмауға кедергі жасайды. Флюсты дұрыс қолдану (және қажет болған жағдайда оны тазалау) сенімді, ұзақ уақыт пайдалануға болатын плата мен жиі істен шығып тұратын платаның айырмашылығын анықтайды.

Қалайы флюсы деген не?

• Жай тілде айтқанда, қалайы флюсы — бұл сіздің қалайылау кезінде металл беттерді дайындайтын химиялық тазартқыш. Ол қалайының дұрыс жабысуына және берік байланыс пайда болуына кепілдік береді.
• Оны көбінесе қалайы сымының құрамында («росин ядросы» деп аталады), қалайы пастасында немесе қиын жағдайлар үшін сұйық немесе гель түрінде жеке сатылатынын кездестіруге болады.

Флюстардың түрлері

• Шайырлы ядро : Бұл классикалық түрі. Ол өте жақсы жұмыс істейді, бірақ кейде оның қалдығын арнайы тазалау керек, әсіресе сезімтал схемалар үшін.
• Тазалаусыз флюс : Бұл флюс өте аз қалдық қалдырады, сондықтан күнделікті жобалардың көбіне өте қолайлы. Ол заманауи өндірісте негізгі таңдау болып табылады.
• Суға шешімді : Бұл флюстің әлеміндегі ауыр жұмысқа арналған тазартқыш. Ол өте тиімді, бірақ қолданғаннан кейін қалдықтарын міндетті түрде жуып тастау керек. Бұл затты жоғары өнімді немесе кәсіби жинақтауларда кездестіруге болады.

Қалайылаудан кейін тазалау

• Тазалау қажет емес немесе канифоль флюсы үшін: Изопропил спиртінің біразы мен жұмсақ щетка жалпы жағдайда жұмыс істейді. Егер қалдық басқа жағдайда болса, арнайы флюс шайырғышты да қолдануға болады.
• Егер сіз суда еритін флюсты қолдансаңыз: Барлығын дезинфицирленген немесе дистилляцияланған сумен мұқият шаю керек. Содан кейін сығылған ауамен немесе төменгі режимдегі жылу шанышқымен толық кептіру керек.
• Тотығуды және артық қалайыны алып тастау : Қалдық тотығу немесе артық қалайыны әрқашан алып тастаңыз. Егер сіз осылай жасамасаңыз, уақыт өте келе коррозия немесе дендриттер деп аталатын өте кішкентай өткізгіш өсінділер пайда болуы мүмкін — бұл сіздің схемаңызға болашақта зиян келтіруі мүмкін.

Кеңейтілген кеңестер: Иілгіш және күрделі схемалар үшін сапалы қалайылау біріктірулерін жасау

Бүгінгі күндері көптеген схемалар әрқашан да кішірейіп отыратын компоненттерді бекіту үшін өте кішкентай дәмдеуіш бөлшектер мен флюсті пайдаланады — бұл материалдар мен техниканың дәлдігін маңызды етеді. Тұрақты немесе жоғары сенімділікті жинау үшін ең жақсы дәмдеуішті таңдау материалдар мен процесті қамтиды.

Қазіргі уақытта схемалар өте кішкентай бөлшектермен, мысалы, өте кішкентай дәмдеуіш бөлшектер мен флюс тақталарымен толтырылған. Бұл сіздің техникаңыз бен материалдарыңыздың шынымен дұрыс болуы керек дегенді білдіреді. Егер сіз тығыз орналасқан контактілерге дәмдеуіш салу немесе жоғары сенімділікті жұмыс жасайтын болсаңыз, онда қажетті ең жақсы дәмдеуіш туралы нұсқаулық осында.

Тығыз орналасқан SMT компоненттеріне дәмдеуіш салу

• Әрқашан 0,5 мм-ден аспайтын жіңішке дәмдеуіш сымын алыңыз және тазартуды қажет етпейтін сұйық флюсты аяқтай беріңіз. Бұл QFN, BGA, сонымен қатар өте кішкентай резисторлар мен конденсаторлар үшін міндетті талап.
• Компонентті орнына бекіту үшін бір платаны алдын ала дәмдеуішпен өңдеңіз. Содан кейін шығыршықтар бойынша "сүйреу арқылы дәмдеуіш салу" техникасын қолданыңыз. Флюс дәмдеуішті дәл қажет жерге жеткізуге көмектеседі.
• Дайын болғаннан кейін жақсы жарықта лупамен жұмысыңызды тексеріңіз. Оны бұрышпен қараңыз — сізге жалатылған сызық тегіс, жылтыр көрінуі керек. Бұл берік біріктіру орындалғанының белгісі.

Аудио-, жоғары жиілікті және қуат тізбектері үшін жалату

• Аудио жобалары үшін: Cardas Soldering Wire сияқты таза жалатын материалды таңдаңыз. Бұл кедергіні төмен ұстайды және аудио сигналыңызды таза және дәл сақтайды.
• Қуат тізбектері үшін: Токтың жоғары деңгейін және қайталанатын қыздыру мен суытуға шыдамды жалатын материалды таңдаңыз. Мұнда сапалы жалатын материал уақыт өте келе пайда болатын кішкентай трещинкалардан сақтайды және қосылыстарыңыздың істен шығуына жол бермейді.
• Жоғары жиілікті/RF жұмыстары үшін: Мұнда сізге мүмкіндігінше ең жақсы жалатын материал қатаң қажет. Егер біріктіру орны дәнекерлі немесе лас болса, бұл қатерлі сигналдардың бұрмалануына әкеліп соғады және бәрін бұзады.

Платаға жалату туралы жиі қойылатын сұрақтар

Сұрақ 1: Келесі плата жобам үшін ең жақсы жалатын материал қандай?

A: Күнделікті жобалардың көбі үшін 0,7 мм қалыңдықтағы қорғасыз, тазалау қажет емес припой сымын таңдаңыз — мысалы, MG Chemicals No Clean Lead-Free өте жақсы жұмыс істейді. Алайда, егер сіз ескі жабдықтарды жөндеумен айналысатын болсаңыз, дыбыстық жабдықтармен жұмыс істесеңіз немесе оңайырақ жол таңдасаңыз, таза затты немесе тіпті қорғасынды нұсқаны таңдауыңыз мүмкін.

С2: Тізбек үшін сым тәрізді припой немесе припой пастасын қолдану керек пе?

Ж: Сым тәрізді припой қолмен бұрғылау және өтпелі тесіктер үшін негізгі таңдау болып табылады. Алайда, беттік монтажды компоненттермен (SMD) жұмыс істегенде немесе рефлоу-пеш пен трафарет қолданған кезде припой пастасы — яғни негізінен флюспен араласқан өте кішкентай припой шариктері — таңдаудың негізгі нұсқасы болып табылады.

С3: Плата үшін припой таңдағанда неге назар аудару керек?

Ж: Мыналарды ескеріңіз: қорытпаның түрі, пішіні (сым немесе паста), ішіндегі флюстың түрі, балқу температурасы, қолмен бұрғылау немесе машина қолдану, бөлшектердің өлшемі және қауіпсіздік немесе экологиялық ережелерге сай болу қажеттілігі.

4-сұрақ: Дәл дұрыс припой таңдауға арналған толық нұсқау бар ма?

Жауап: Иә — бұл мақала сіздің платаға ең жақсы припойды таңдауға арналған соңғы нұсқауыңыз , барлық негізгі теорияны, кеңестерді және бір жерде өнімдерге ұсыныстарды біріктіреді.

5-сұрақ: Артық припой немесе флюс тізбегіме әсер ете ала ма?

Жауап: Міне, әлбетте. Тым көп припой пиндер арасында қысқа тұйықталу (ол «bridging» деп аталады) туғызуы мүмкін. Ал егер сіз артық флюсты тазартпасаңыз, ол ылғал мен шаңды тартып, уақыт өте келе коррозияға немесе жанама токтарға әкелуі мүмкін. Сондықтан қажеттісін ғана пайдаланыңыз және қажет болса, тазартыңыз.

Қорытынды

Келесі схемалық плата жобасыңыз үшін дұрыс балқыманы таңдауға қажетті барлық нәрсені қамтыдық. Сіз классикалық 60/40 қалайы-қорғасынды пайдаланбақшысыз ба, экологияға қолайлырақ нәрсе іздеп жүрсіз бе, дәл сол балқыма қоспасын және оны қолдануды таңдап алып жатырсыз ба немесе тұңғиыққа алғаш рет малынсаңыз да — бәрі жақсы жұмыс істейтін, жақсы өнімділік көрсететін және сіз үшін шынымен практикалық болатын нәрсені теңестіруге келіп тіреледі. Сонымен, схемалық платалар үшін ең жақсы балқымаға арналған соңғы нұсқаулық осы.

Негізгі қорытындылар:

• Дұрыс балқыманы таңдау — бұл қоспаны, қалыңдығын және флюстың түрін сіздің жобаңыз бен дағды деңгейіңізге сәйкестендіру дегенді білдіреді.
• Егер электроникаңыз қауіпсіз, сенімді және ұзақ уақыт пайдалануға арналып жасалған болса, сенімді брендтерден шыққан схемалық платалар үшін ең жақсы балқыманы әрқашан пайдаланыңыз.
• Жақсы әдеттерге бағыныңыз: бәрін таза ұстаңыз, дұрыс температураны қолданыңыз, флюспен ұқыпты болыңыз және әрқашан жұмысыңызды екі рет тексеріңіз.
• Есіңізде болсын: келесі жобаңыз үшін дұрыс балқыма сіз пайдаланатын компоненттер мен дизайныңызға дәл соншалықты маңызды.

Бұл көмектескенін білдіңіз бе? Бұл толық нұсқауды белгілеп қойыңыз, достарыңызбен немесе шеберханамен бөлісіңіз және балқыту дағдыларыңызды жетілдіруді жалғастыру үшін басқа ресурстарымызды қараңыз!