HASL vs ENIG: Hvordan velge riktig overflatebehandling for kretskort til prosjektet ditt

Introduksjon

Overflatebehandlingsprosessen for kretskort (PCB) kan ikke bare maksimere loddbarheten og den totale ytelsen til trykte kretskort (PCB), men også danne en beskyttende barriere for å forhindre oksidering og korrosjon av kopperoverflatene på PCB-ene. Den kan videre effektivt forlenge den totale levetiden til PCB-er og til slutt sikre at leverte PCB-produkter fullt ut overholder de relevante standardene utarbeidet av bransjen. Det finnes mange overflatebehandlingsprosesser i dagens bransje, hvorav varmluftsloddnivellering (HASL) og elektrofritt nikkelimmersionsgull (ENIG) er de to kjerne-teknologiene med størst anvendelsesområde og høyest bruksfrekvens. Begge disse prosessene har sine egne fordeler og ulemper. Denne veiledningen vil systematisk utforske de vesentlige forskjellene, de tekniske egenskapene og bruksområdene for prosessene varmluftsloddnivellering (HASL) og elektrofritt nikkelimmersionsgull (ENIG). Til slutt vil den gi deg et klart referanseramme for å hjelpe deg med å nøyaktig velge den mest passende overflatebehandlingsprosessen for PCB basert på dine spesifikke krav i PCB-design- og produksjonsleddene.

Betydningen av overflatebehandling i design og produksjon av kretskort

Overflatebehandling spiller en kritisk rolle i design- og produksjonsprosesser for trykte kretskort (PCB). Denne prosessen beskytter effektivt de eksponerte kobberklossene på kretskort mot oksidasjon ved å hindre direkte kontakt med luft. Valg av en uegnet overflatebehandlingsmetode vil direkte kompromittere loddeforbindelsenes pålitelighet og negativt påvirke elektrisk ledningsevne. Det må påføres en jevn beskyttende beläggning på kretskortets overflate for å sikre dannelse av høykvalitets loddeforbindelser og forlenge kortets totale levetid.

Overflatemonteringsteknologi (SMT) er en av de sentrale prosessene i elektronikkproduksjon. Overflatebehandlingsprosesser utgjør den kritiske grunnlaget som sikrer stabil SMT-drift. Disse prosessene skaper glatte og flate loddeflater for SMT-applikasjoner, noe som garanterer stabil og nøyaktig plassering av mikroelektroniske komponenter. Derfor bestemmer valget av riktig overflatebehandlingsmetode direkte resultatet av PCB-produksjonsprosessen, og har avgjørende innvirkning på kvaliteten på kretskortet, monteringseffektiviteten og den endelige produktets pålitelighet.

Oversikt over PCB-overflatebehandlinger : Typer og anvendelser

Det finnes mange typer overflatebehandlingsprosesser for PCB, hver med sine unike fordeler og spesifikt egnete anvendelsesområder. Derfor må flere faktorer vurderes grundig når den optimale prosessen skal velges, inkludert kostnadsbegrensninger, holdbarhet, operasjonsmiljø, komponentavstand og relevante regulatoriske krav.

De mest brukte overflatebehandlingsmetodene inkluderer:

1. HASL (Hot Air Solder Leveling)

• Blyholdig HASL : Tradisjonelle prosesser som bruker tinn-bly-legeringer blir gradvis faset ut fordi de ikke oppfyller sikkerhetskrav og RoHS-standard.
• Blyfri HASL : Denne prosessen bruker tinn-kobber-legering eller tinn-sølv-kobber-legering, som er standardkomponenter for de fleste nye kretskort.

2. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold)

• Denne overflatebehandlingsprosessen først avsette et lag med elektrolyttfritt nikkelplatering, etterfulgt av et tynn lag med immersionsgull. ENIG-prosessen skaper en glatt, flat overflate, noe som gjør den ideell for overflatemonterings teknologi (SMT) og komponenter med liten pitch.

3. OSP (Organisk loddebart bevaringsmiddel)

• OSP er en overflatebehandlingsprosesser som beskytter kobber ved å dekke overflaten med en organisk forbindelse før første loddet. Denne prosessen er kostnadseffektiv, men har begrenset holdbarhet.

4. Immersions tin

• Immersjonstinn, også kjent som hvitt tinnplatering, kan skape en fin, glatt og jevn overflate. Den er ideell for overflatemonterings teknologi (SMT), men levetiden er begrenset på grunn av risikoen for tinnkrystaller (tin whiskers).

5. Immersions sølv

• Denne overflatebehandlingen er lik immersjonstinn, og gir utmerket loddeegenskaper og gode elektriske egenskaper, men overflaten er utsatt for oksidasjon og misfarging.

6. Hardt gull (elektrolyttisk gull)

• Denne prosessen brukes hovedsakelig for kantkontakter som "gullfingre" og har utmerket slitasjebestandighet.

7. ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold)

• Denne flerlagede overflatebehandlingen gir ikke bare ENIG med utmerket korrosjonsbestandighet, men gjør den også egnet for wire bonding og lodding.

Nærmere titt på HASL-overflatebehandling

Hot Air Leveling (HASL) er fortsatt en av de mest brukte overflatebehandlingsprosessene i PCB-produksjon. Den betraktes som en ideell løsning for mange standardapplikasjoner på grunn av sin doble fordeler når det gjelder kostnadseffektivitet og pålitelig ytelse. Den spesielle populariteten til HASL innen medium til lav kompleksitet i PCB-design rettferdiggjør nærmere undersøkelse, noe jeg vil gå nærmere inn på videre.

Hva er HASL?

Hot Air Leveling (HASL) er en overflatebehandlingsprosess som brukes i produksjon av kretskort (PCB), hvor hovedprosessen består i å påføre et lag med smeltet lodding på kobberpaddene til PCB-en. Denne prosessen skaper en strukturelt stabil og pålitelig loddingsgrunnlag på padoverflatene, noe som sikrer en problemfri utførelse av etterfølgende loddingsoperasjoner. Videre danner den et effektivt beskyttelseslag på kobbertykkene til kortet som hindrer direkte kontakt med atmosfærisk oksygen, og dermed effektivt forhindrer oksidasjonsrelatert nedbrytning av kretskortet.

Prosess

• Forbereder PCB-en ved rengjøring av kobberoverflater.
• Kortet senkes ned i smeltet lodding.
• Hot air leveling kan gjøre loddeoverflaten jevn og sikre at den eksponerte kobberlaget er jevnt dekket av lodding.
• Kortet kjøles ned og sendes til endelig inspeksjon.

Typer HASL

• Blyholdig HASL : Selv om denne prosessen fremdeles er vanlig i noen regioner og i tradisjonelle applikasjoner, er den ikke i samsvar med RoHS-standarder.
• Blyfri HASL det er den foretrukne overflatebehandlingsprosessen for moderne miljøvennlige elektroniske produkter og har et svært bredt anvendelsesområde.

Fordeler og ulemper med HASL

Fordeler:

• HASL tilbyr betydelige kostnadsfordeler sammenlignet med andre overflatebehandlinger, noe som gjør det ideelt for prototyping og massproduksjon.
• HASL gir utmerket lodbarhet for gjennomhålskomponenter og store SMT-komponenter.
• Varmeluftjevning (HASL) er ideell for kretskort som ikke krever høy flathet eller tett plassering.
• Denne overflatebehandlingsmetoden er enkel å inspisere og støtter både manuelle og automatiserte metoder for å identifisere monteringsfeil.

Ulemper:

• HASL kan ikke alltid gi den glatte, jevne overflaten som kreves for BGA og finpinnede overflatemonterte enheter.
• Både blyholdig og blyfri HASL vil føre til ulik beleggtykkelse og overflateruhet.
• For høyfrekvente eller høytytende applikasjoner er signalintegritet og overflatens flathet kritisk, og HASL er ikke den optimale overflatebehandlingsprosessen for kretskort.
• I høye temperaturer eller fuktige miljøer er holdbarheten til HASL-belegg dårligere sammenlignet med andre overflatebelegg.
• Blyholdig HASL oppfyller ikke kravene til miljøvern og blir derfor gradvis faset ut til fordel for blyfrie alternative prosesser.

Når man skal bruke HASL

• HASL er ideell for kostnadseffektive design som bruker komponenter med stor pitch og gjennomgående hull, og som ikke krever kompatibilitet med svært fin pitch.
• Hvis designet er en prototype eller skal monteres kort tid etter produksjon, bør man bruke HASL for å hindre oksidasjon.

HASL og ENIG: Forskjeller og likheter

Selv om begge prosesser generelt er kjente for fagfolk, bør kretskortdesignere erkjenne at de grunnleggende forskjellene mellom HASL og ENIG viser seg på tvers av flere dimensjoner:

• HASL-overflatebehandling er billigere enn ENIG, men overflatens jevnhet er ikke like god som hos ENIG.
• ENIGs fremragende jevnhet og korrosjonsbestandighet gjør den til et viktig materiale for applikasjoner som krever jevne overflater og lang holdbarhet.
• Valget mellom HASL- og ENIG-overflatebehandlinger avhenger av kretskortets layout, monteringsprosess og regulatoriske krav.

Fokus på ENIG-overflatebehandling

Hva er ENIG?

ENIG er en overflatebehandlingsprosess som setter av et nikkelbelägg på kobber, og deretter dypper det i gull. ENIG-overflatebehandling foretrekkes for sin glatte, flate overflate og kompatibilitet med fine-pitch-pakker, BGA og HDI-design.

ENIG-prosessen

• PCB-en gjennomgår rengjøring og mikro-etsing for å avdekke et nytt kobberlag.
• Kjemisk nikkelplatering brukes til å danne et jevnt nikkelbelägg.
• Et tynn lag gull settes av på nikkel ved hjelp av en immersjonsplateringsprosess, som effektivt forhindrer oksidasjon.

Hvorfor ENIG tilbyr bedre ytelse

• ENIGs flate overflate gjør den ideell for overflatemontering og loddeforhold for komponenter med fin pitch.
• ENIG-overflatebehandling tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, noe som sikrer lengre lagertid for kretskort og stabile ytelse også i harde miljøer.
• ENIG-overflatebehandling sikrer ikke bare utmerket flathet på loddeoverflaten, men viser også overlegen holdbarhet og støtter flere loddesykluser og reworkrunder.
• ENIG-overflate er RoHS-konform som standard.
• Selv om ENIG-overflatebehandling kan koste mer enn varmluftsjekking (HASL), er investeringen verdt det når det gjelder avkastning, pålitelighet og ytelse for mange avanserte komponentkrav.

Fordeler og ulemper med ENIG

Fordeler:

• ENIG tilbyr en flat, glatt loddeoverflate, noe som gjør den ideell for BGA, SMD med fin pitch og HDI-opplegg.
• Minimer gravsteineffekten og åpne sømmer i overflatemonteringsproduksjon.
• ENIG er svært holdbart og mer motstandsdyktig mot korrosjon og oksidasjon enn HASL eller OSP.
• Det har lang holdbarhet og utmerket kompatibilitet med moderne sveiseprosesser.
• Det er ingen risiko for blyforurensning, og det overholder alltid RoHS-krav.

Ulemper:

• ENIG er dyrere enn andre overflatebehandlingsprosesser, spesielt i forhold til HASL.
• Hvis det ikke håndteres av en anerkjent PCB-produsent, kan det oppstå en «black pad»-defekt.
• På grunn av gulllagets sårbarhet og prosessens kompleksitet, kan reparerbarheten være dårligere enn hos HASL.

Når man skal bruke ENIG

• PCB-konstruktører bør spesifisere ENIG-overflatebehandling når de arbeider med komponenter med fint avstandsmål, BGA-pakker, HDI-kort eller følsomme analoge/RF-applikasjoner, ettersom disse designscenariene krever overlegen overflateytelse og presisjon.
• ENIG er det beste valget når du trenger lang levetid for PCB, stabil loddeytelse og miljømessig samsvar.
• Valg av riktig PCB-overflatebehandling er avgjørende for kretsens ytelse og bruksdyktighet. Selv om ENIG kan medføre høyere kostnader sammenlignet med HASL, gjør dens eksepsjonelle langsiktige pålitelighet den til foretrukket prosess i luftfart, medisinsk utstyr, telekommunikasjon og high-end konsumentelektronikk.

Fordeler med ENIG

• Denne prosessen sikrer en ekstremt glatt overflate og muliggjør svært nøyaktig plassering.
• Denne prosessen sikrer påliteligheten ved SMT-montering og minimerer risikoen for loddefeil.
• ENIG-overflatebehandlingsprosesser gir glatte, jevne overflater, noe som er avgjørende for å sikre signallitet i høyhastighetskretser og minimere signaltap og refleksjon.
• ENIG-overflatebehandling er også egnet for wire bonding-prosesser og kantkontakt-applikasjoner som krever gullbelagning.
• ENIG-overflatebehandling er svært kompatibel med automatisert optisk inspeksjon (AOI) fordi dens overflatens glatthet og refleksivitet gjør det enklere å identifisere sveiseavvik.

HASL vs ENIG: Detaljert sammenligning

Valget mellom HASL og ENIG-overflatebehandlingsprosesser krever grundig vurdering av flere faktorer, inkludert krav til kretskortets ytelse, budsjettbegrensninger, faktiske monteringsprosesser og bruksområdet for endeproduktet. En detaljert sammenlignende analyse av disse to prosessene presenteres nå:

Hovedforskjeller mellom HASL og ENIG:

• HASL-teknologi brukes vanligvis når kostnad er det viktigste kravet og flatness er mindre viktig.
• ENIG er en overflatebehandlingsprosess som gir en jevn, flat overflate egnet for høy tetthet i design.
• HASL-prosessen gir bedre muligheter for rework, mens ENIG gir bedre loddeegenskaper for små eller følsomme deler.
• Selv om ENIG er dyrere enn HASL, er det uten tvil det beste valget for mange applikasjoner, spesielt de som krever lang levetid og pålitelighet.
• ENIG er kjent for sin kompatibilitet og overlegne ytelse, noe som gjør det til et populært valg i moderne PCB-design og -produksjon for avanserte, langsiktige eller globalt distribuerte produkter.

Andre overflatebehandlingsalternativer for PCB-prosjekter

Selv om de fleste designere vanligvis velger mellom HASL og ENIG, finnes det faktisk mange andre alternativer for overflatebehandling av kretskort:

• OSP denne prosessen er kostnadseffektiv for visse SMT-emonteringer, spesielt egnet for småserier som krever rask montage.
• Immersion Tin denne prosessen kan oppfylle kravene til en jevn overflate og blyfritt prosess, men har en kortere holdbarhet.
• Gullbelegging med sølv denne prosessen er godt egnet for høyhastighets- og høyfrekvensapplikasjoner, men lagrings- og håndteringsforholdene må kontrolleres strengt.
• Hard gull (elektrolyttisk) denne prosessen brukes ofte til kantkontakter på grunn av sin slitestyrke, men dens primære formål er ikke å gi loddeegenskaper.
• ENEPIG denne prosessen legger til et palladiumslag på ENIG-basen, ytterligere forbedrer dets fordeler og eliminerer risikoen for svarte pakker, noe som gjør den til et ideelt valg for militær eller medisinsk maskinvare.

I visse spesielle omstendigheter kan disse alternative prosessene være det beste alternativet, og designere bør konsultere pålitelige PCB-produsenter for å fullt ut vurdere alle mulige alternativer.

Faktorer å ta hensyn til når du velger riktig overflatebehandling for PCB

Følgende nøkkelparametere må tas hensyn til ved valg av en egnet overflatebehandlingsprosess for kretskort:

• PCB-designegenskaper : Den optimale overflatebehandlingsløsningen for PCB avhenger av tre sentrale tekniske faktorer: pad-avstand, via-i-pad-prosess og bruk av BGA-typen mikrosfærekomponenter.
• Monteringsprosess : Overflatemonterings teknologi, reflow-loddingsprosess og potensielle repareringskrav.
• Reguleringstilpasning : Må produktet ditt overholde RoHS-, REACH- eller IPC Level 2/3-standarder?
• Produksjonsvolum og tidsskjema : Kostnad per krets, og hvor lenge kretsene vil lagres før montering.
• Operasjonsmiljø : Fuktighet, temperatur, vibrasjoner og mulige feltreparasjoner.
• Forventet levetid : Levetiden til kretskort, spesielt for kritiske industrielle, automobil- eller luftfartssystemer.
• Kostnadskonstrains : Finn produktet med best kostnadseffektivitet uten å ofre nødvendig kvalitet eller overholdelse.
• Leverandørens ekspertise : Dine valg kan være begrenset av produksjonskapasiteter og nivået på prosesskontroll (spesielt for ENIG).

Tips for å velge riktig overflatebehandling for prosjektet ditt

• Rådfør deg tidlig med produsenter : Noen kretskortprodusenter har bevist sin dyktighet innen ENIG, mens andre kan anbefale HASL, OSP eller ENEPIG avhengig av dine designprioriteringer.
• Vurder prototypresultater : Små serieprøver ble gjennomført med HASL- og ENIG-overflatebehandlingsprosesser for å bekrefte sveisekvalitet, utseendefeil og langtidsoksidasjon.
• Prioriter samsvar og levetid : For globale, medisinske, automobil- eller luftfartprosjekter er ENIG- og ENEPIG-overflatebehandlingsprosesser ofte det beste valget, ettersom deres totale ytelse er betydelig bedre enn HASL og OSP.
• Balanser kostnad og flathet : For enkle, lavtetthetsprototyper er HASL et ideelt, kostnadseffektivt alternativ; for høytverdige produkter med fin pitch eller lang levetid blir imidlertid den ekstra investeringen i ENIG et nødvendig valg for å sikre produktets pålitelighet.
• Vurder lagring og logistikk : Hvis kretskortet må lagres lenge før montering, unngå bruk av OSP og HASL; velg i stedet ENIG-prosessen, som gir langvarig beskyttelse mot oksidasjon og sikrer lodbarhet.
• Be om sertifiseringer : I kritiske applikasjoner er det avgjørende å skaffe samsvarsertifikater, data for holdbarhetstester og prosesskontroll-dokumentasjon —spesielt ENIG (som er et viktig kvalitetskontrollsteg for å forhindre black pad-problemer).
• Bruk visuelle og automatiserte inspeksjonsdata : I storstilt produksjon bør ENIGs kompatibilitet med automatisert optisk inspeksjon utnyttes fullt ut for å oppnå masseproduksjon.

Industritrender innen overflatebehandlinger for kretskort

• Miniatyrisering og dominerende finpitch-teknologi : Ettersom designere fortsetter å etterstrebe høyere integrasjonsnivåer, har ENIG og ENEPIG blitt et uunngåelig valg for avanserte kretskort på grunn av deres overlegne ytelse.
• Miljøreguleringer og bærekraftighet : Blyholdig HASL blir fjernet i økende tempo globalt. ENIG og andre blyfrie overflatebehandlingsprosesser er nå standard i alle markeder.
• Forbedringer innen automatisert inspeksjon : Med den omfattende bruken av AOI (automatisert optisk inspeksjon) og røntgeninspeksjon av loddeforbindelser, stilles det strengere krav til flatheten og refleksjonsevnen til kretskortoverflater. Dette er en annen grunn til at ENIG-overflatebehandlingsteknologi blir stadig mer populær.
• Fokus på pålitelighet fremfor kun kostnad ettersom elektroniske enheter vinner innpass i alle områder, fra transport til implantater, skifter fokuset seg fra enkel kostnad til levetid, vedlikeholdbarhet og brukersikkerhet.

Ofte stilte spørsmål om HASL og ENIG

S: Hva er de viktigste fordelene og ulempene ved å velge mellom HASL og ENIG?

S: HASL-prosessen er billig og fleksibel, men har begrensninger når det gjelder finstegkomponenter og levetid. ENIG-prosessen derimot gir en flat, pålitelig og miljøvennlig overflate, men er dyrere og krever erfarne produsenter.

S: Når bør jeg bruke HASL eller ENIG?

S: HASL-prosessen er egnet for prototyping, produksjon i små serier og bestillinger med høyere budsjett. ENIG-prosessen er egnet for produkter med høy tetthet, lange lagertider eller produkter som skal overholde relevante regelverk.

S: Kan en overflatebehandling påvirke den elektriske ytelsen til kretskortet mitt?

A: Ja, overflatebehandling påvirker loddeforbindelser, signaltap, impedanstemming, oksidasjon og den totale kvaliteten til trykte kretskort. Sammenlignet med HASL er ENIG spesielt egnet for høyhastighets- og høypresisjonskretser.

S: Er ENIG alltid den beste overflatebehandlingen for alle PCB-prosjekter?

A: Selv om ENIG-overflatebehandling tilbyr utmerket flathet, korrosjonsbestandighet og lang levetid, er den ikke nødvendig for alle PCB-prosjekter på grunn av de høyere kostnadene. For design som kun bruker komponenter med stor pitch eller enkel gjennomhåls-teknologi, er HASL-overflatebehandling et godt valg på grunn av lavere kostnad og enkel rework. Imidlertid er ENIG-overflatebehandling den optimale løsningen for BGA, HDI eller kort som opererer i harde miljøer for å sikre best mulig montering og langtidssikkerhet.

S: Hva er de vanligste feilene knyttet til hver overflatebehandling?

A: For HASL-prosessen inkluderer vanlige feil loddebrygger (på grunn av ujevn overflatetilberedning) og inkonsistente pad-høyder, noe som kompliserer montering av komponenter med liten pitch. For ENIG-prosessen er den mest betydelige feilen «svart flekk»-fenomenet, en type nikkelkorrosjon som kan hindre dannelse av loddeforbindelser hvis prosesskontrollen ikke er streng.

Q: Hvordan velger jeg den beste overflatebehandlingen for min PCB ut fra produktets levetid?

A: Den optimale overflatebehandlingen for en kretskort (PCB) avhenger av hele dens levetid: Krever PCB-en internasjonal frakt? Trenger den langtidslagring? Vil den utsettes for høy fuktighet eller hyppige temperatursvingninger? I slike tilfeller er valget mellom HASL og ENIG avgjørende. ENIG gir pålitelig beskyttelse ved internasjonal frakt og langtidslagring, mens HASL er egnet for montering etter behov og mindre krevende applikasjoner.

Konklusjon: Valg av beste overflatebehandling for kretskort

Valg av riktig PCB-overflatebehandlingsprosess krever vurdering av ulike faktorer, som tekniske, økonomiske og logistiske krav. Selv om HASL og ENIG er to av de mest brukte overflatebehandlingsprosessene for moderne PCB-er, kan deres faktiske ytelse variere betydelig avhengig av prosjektkrav.

• HASL (Hot Air Solder Leveling) er en myebrukt overflatebehandlingsprosess som er egnet for prosjekter med lave kostnadskrav, enkle prosesser eller lavt krav til overflatens flathet. Denne prosessen er kompatibel med de fleste SMT- og gjennomgående hullkomponenter, noe som gjør den til et meget godt valg for brukere som ønsker å redusere produksjonskostnadene.
• ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) er en overflatebehandlingsprosess som gir en jevn overflate, utmerket korrosjonsbestandighet, miljømessig samsvar og overlegen loddeegenskaper for krevende design- og produksjonsprosjekter av trykte kretskort (PCB). Selv om ENIG er dyrere enn høyadhesivt sølv (HASL), gjør dens større holdbarhet, høyere produksjonsutbytte og lengre lagringstid den til en ideell overflatebehandling for PCB-er med høy pålitelighet, høy tetthet og høyt verdi.

Kjernepunkter i tabell:

Avsluttende tips for å velge riktig overflatebehandling for kretskort:

• Kontakt produsenten av kretskort så snart som mulig; de vil veilede deg i valg av overflatebehandlingsmetode som passer prosjektets teknologi og marked.
• For produkter som krever finpitch SMD, HDI eller lang lagertid, er påliteligheten til ENIG enkelt og greit uslåelig sammenlignet med HASL.
• For prototyping, amatør-elektronikkproduksjon eller kretskort med stor avstand mellom pads og enkle krav, er HASL fremdeles ett av de mest kostnadseffektive alternativene.
• Når du velger en overflatebehandlingsprosess for kretskort til ditt produkt, må du sørge for å velge løsningen som best oppfyller krav til ytelse, miljøtilpasning og samsvar med standarder.

I den raskt utviklende elektronikkindustrien er valg av riktig overflatebehandlingsprosess for PCB en grunnleggende ferdighet som enhver ingeniør og innkjøpsansvarlig må mestre. Uavhengig av om man prioriterer ytelse, samsvar, kostnad eller lang levetid, vil forståelse av fordeler og ulemper ved HASL- og ENIG-overflatebehandlinger hjelpe deg med å ta riktige beslutninger og til slutt produsere PCB-produkter som overgår forventningene.